CN102268773A - 三织轴喷气(水)织机 - Google Patents

Abstract

本发明三织轴喷气(水)织机涉及纺织机械领域，其特征是：该织机具有三套织轴系统和一套主控微处理器。织机运行时，三套织轴系统里的张力传导臂把各自织轴系统里的张力传给张力传感器，张力传感器又将该系统内的实际张力转换成电子脉冲信号传输给主控微处理器。主控微处理器按设定的参数对其进行平衡计算处理，再把平衡过的信号传递给电子送经伺服装置和电子卷取伺服装置，以调整送经和卷取速度，从而确保各送经系统张力均匀恒定、送经速度平衡，织造运行平稳，保证了高品质的布面质量，延长了织机使用寿命；三套织轴系统还可使经密度提高三倍，并可同时使用三种经线，使织出的布遮光率更高，且花纹细腻、立体感更强，经染色后色彩更为鲜艳丰富。

Description

三织轴喷气(水)织机

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，具体涉及一种三织轴喷气(水)织机。

背景技术

随着社会进步与发展，人们对生活的要求越来越高，遮光布也应运而生，但传统的遮光布为单织轴织机所生产，其产出的遮光布面料只是采用一种原料作为经线，因而必然导致两点不足：一是经密度不够，遮光布的厚度不足，遮光率较低，达不到预期的遮光效果；二是采用一种原料作为经线，织出来的布只能染某一种颜色；有时候为了达到一定的遮光效果，就直接用黑丝织出或织出后染黑，然后在布上涂层，这样不仅缺乏美感，而且手感发硬，难以满足人们追求美观舒适的要求。另外，织机幅宽只有2.8米，织出的遮光布在使用上也受到限制。

发明内容

本发明的目的：提供一种高效稳定，性能可靠，便于操作管理的宽幅三织轴喷气(水)织机，能织出经密度更高，布匹更加厚实，遮光效果更好，幅宽达3.3米，而且织造出的布用同一种颜色染过后可以呈现出三种不同的色彩，且能打破仅靠印花以及压花的局限，使花型不易脱落并具立体感。

本发明的技术解决方案是：在一台喷气(水)织机上，设计安装三套宽幅织轴系统，一套卷取系统。在每个织轴系统里都配备经轴、上下罗拉杠、张力传导臂、张力传感器、张力弹簧和电子送经伺服装置。卷取系统配备卷布轴、卷布罗拉杠、电子卷取伺服装置。同时，在织机上还配备安装一套主控CPU(微处理器)，用以智能控制调节各个系统。

该三织轴喷气(水)织机运行时，三套织轴系统上的三个经轴分别载有不同的经线穿过上下罗拉杠、通向开口机构，开口机构里的提花装造通丝拉动经线上下运动形成交织点，织机辅喷咀喷气(水)带动纬线穿过交织点后，钢筘在往复运动中将纬线打紧，形成布面组织，再经过卷布罗拉杠将织好的布面卷在卷布轴上。

该三织轴喷气(水)织机在以上织布过程中，各织轴系统中经轴上的经线绕经上下罗拉杠，罗拉杠将感应到的张力通过张力传导臂把该织轴系统的张力通过张力弹簧传递给张力传感器，张力传感器又把实际张力转换成电子脉冲信号传输到主控CPU里。主控CPU经过平衡计算处理，再把经过处理调整后的信息传到各系统电子送经伺服和电子卷取伺服里。各电子伺服即按CPU平衡过的信号对其进行送经补偿，调整送经或卷取速度，从而使宽幅三织轴喷气(水)织机按设定的速率平稳、均衡、协调地送经和卷取。

本发明较之原有技术具有以下优点：

1、本发明在织布机的多个系统都设计安装了张力感应、传递器，能精准地把他们在织造中的实际张力传给主控CPU，再经过平衡处理后对其进行送经补偿，因而能确保各系统里的张力均匀恒定，达到了恒张力织造的目的，从而避免了布面浪纹和条干不匀等疵点，保证了高品质的布面质量。

2、本发明结构简单、调节方便，便于检测和维修，电子伺服保证了送经系统的可靠性，使织机性能稳定，提高了织机的使用寿命。

3、本发明在织机上配备了三套宽幅织轴系统，可使经密度较之同类织机增加三倍，从而大大增加了所织造的遮光布的厚度和幅宽，提高了遮光率。

4、由于本发明具有三套织轴系统，可同时使用三种经纱，织出的布料用同一种颜料染色后可呈现三种不同的色彩，因此可使所织布料色彩更为鲜艳丰富。

5、三种不同经线的同时使用还可使织出的布面凹凸分明，该方法可打破所织布料花型仅靠印花及压花的局限，并使花型不易脱落和具有很强的立体感。

附图说明

图1为本发明侧面运行示意图。

图2为本发明电子送经伺服装置示意图。

图中：1、机架2、墙板3、经轴4、罗拉杠5、张力传导臂6、张力传感器7、张力弹簧8、电子送经伺服装置9、开口机构10、钢筘11、卷布轴12、卷布罗拉杠13、电子卷取伺服装置14、经线15、布面16、主控CPU 17、张力信号传输线18、补偿信号传输线19、伺服电机20、减速齿轮21、蜗杆22、蜗轮23、伺服传动齿轮24、经轴传动齿轮25、F墙板。

具体实施方式

如图1所示，所述的三织轴喷气(水)织机，包括机架1、墙板2、经轴3、罗拉杠4、张力传导臂5、张力传感器6、张力弹簧7、电子送经伺服装置8、开口机构9、钢筘10、卷布轴11、卷布罗拉杠12、电子卷取伺服装置13、经线14、布面15、主控CPU16、张力信号传输线17、补偿信号传输线18、F墙板25。所述的三织轴喷气(水)织机具有三套织轴系统，每套系统都配备经轴3、上下罗拉杠4、张力传导臂5、张力传感器6、张力弹簧7、电子送经伺服装置8。其中一套织轴系统安装在机架1一侧的下方，经轴3、上下罗拉杠4分别安装在与之匹配的机架1的轴孔里，电子送经伺服装置8安装在机架1与经轴3的交汇处并与机架1固定连接。其中另一套织轴系统安装在墙板2上，墙板2固定安装在机架1两侧的上方，经轴3、上下罗拉杠4分别安装在与之匹配的墙板2的轴孔里，电子送经伺服装置8安装在墙板2与经轴3的交汇处并与墙板2固定连接。第三套织轴系统安装在F墙板25上，F墙板25固定安装在织机后面的地面或专用附架上，经轴3、上下罗拉杠4分别安装在与之匹配的F墙板25的轴孔里，电子送经伺服装置8安装在F墙板25与经轴3的交汇处并与F墙板25固定连接。

仍如图1所示，张力传导臂5一端连接罗拉杠4，一端连接张力弹簧7，张力弹簧7连接张力传感器6，张力传感器6通过轴套分别固定在机架1、墙板2和F墙板25上。

仍如图1所示，三织轴喷气(水)织机在织造运行中，经线14从经轴3送出后绕经上下罗拉杠4前行到开口机构9，提花装造通丝拉动经线14上下运动形成交织点，钢筘10在往复运动中将纬线打紧形成布面15，布面15经卷布罗拉杠12前行卷入卷布轴11。

仍如图1所示，经线14在绕经上下罗拉杠4时，罗拉杠4将感应到的张力通过张力传导臂5经张力弹簧7传递给张力传感器6，张力传感器6将实际张力转换为电子脉冲信号，并经张力信号传输线17传送给主控CPU16，主控CPU16再把来自不同张力传感器6的电子脉冲信号平衡处理后，经补偿信号传输线18，分别传递给各电子送经伺服装置8及电子卷取伺服装置13。

如图2所示，所述的电子送经伺服装置8，包括伺服电机19、减速齿轮20、蜗杆21、蜗轮22、伺服传动齿轮23、经轴传动齿轮24，其特征是：伺服电机19带动减速齿轮20，经二级减速后带动蜗杆21，蜗杆21带动与之啮合的蜗轮22，蜗轮22再带动同轴安装的伺服传动齿轮23，最后由伺服传动齿轮23带动经轴传动齿轮24及经轴3一起转动。

Claims (4)

1.三织轴喷气(水)织机，包括机架(1)、墙板(2)、经轴(3)、罗拉杠(4)、张力传导臂(5)、张力传感器(6)、张力弹簧(7)、电子送经伺服装置(8)、开口机构(9)、钢筘(10)、卷布轴(11)、卷布罗拉杠(12)、电子卷取伺服装置(13)、经线(14)、布面(15)、主控CPU(16)、张力信号传输线(17)、补偿信号传输线(18)、F墙板(25)，其特征在于：三织轴喷气(水)织机具有三套织轴系统，每套系统都配备经轴(3)、上下罗拉杠(4)、张力传导臂(5)、张力传感器(6)、张力弹簧(7)、电子送经伺服装置(8)；其中一套织轴系统安装在机架(1)一侧的下方，经轴(3)、上下罗拉杠(4)分别安装在与之匹配的机架(1)的轴孔里，电子送经伺服装置(8)安装在机架(1)与经轴(3)的交汇处并与机架(1)固定连接；其中另一套织轴系统安装在墙板(2)上，墙板(2)固定安装在机架(1)两侧的上方，经轴(3)、上下罗拉杠(4)分别安装在与之匹配的墙板(2)的轴孔里，电子送经伺服装置(8)安装在墙板(2)与经轴(3)的交汇处并与墙板(2)固定连接；第三套织轴系统安装在F墙板(25)上，F墙板(25)固定安装在织机后面的地面或专用附架上，经轴(3)、上下罗拉杠(4)分别安装在与之匹配的F墙板(25)的轴孔里，电子送经伺服装置(8)安装在F墙板(25)与经轴(3)的交汇处并与F墙板(25)固定连接。

2.根据权利要求1所述的三织轴喷气(水)织机，其特征在于：张力传导臂(5)一端连接罗拉杠(4)，一端连接张力弹簧(7)，张力弹簧(7)连接张力传感器(6)，张力传感器(6)通过轴套分别固定在机架(1)、墙板(2)和F墙板(25)上。

3.根据权利要求1所述的三织轴喷气(水)织机，其特征在于：经线(14)在绕经上下罗拉杠(4)时，罗拉杠(4)将感应到的张力通过张力传导臂(5)经张力弹簧(7)传递给张力传感器(6)，张力传感器(6)将实际张力转换为电子脉冲信号，并经张力信号传输线(17)传送给主控CPU(16)，主控CPU(16)再把来自不同张力传感器(6)的电子脉冲信号平衡处理后，经补偿信号传输线(18)，分别传递给各电子送经伺服装置(8)及电子卷取伺服装置(13)。

4.根据权利要求1、3所述的电子送经伺服装置(8)，包括伺服电机(19)、减速齿轮(20)、蜗杆(21)、蜗轮(22)、伺服传动齿轮(23)、经轴传动齿轮(24)，其特征是：伺服电机(19)带动减速齿轮(20)，经二级减速后带动蜗杆(21)，蜗杆(21)带动与之啮合的蜗轮(22)，蜗轮(22)再带动同轴安装的伺服传动齿轮(23)，最后由伺服传动齿轮(23)带动经轴传动齿轮(24)及经轴(3)一起转动。

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