CN102267119A - 扭剪型螺栓快速拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扭剪型螺栓快速拆卸装置，包括前挡块、螺栓拆卸活动套和螺栓拆卸固定套，所述的前挡块具有与扭剪型螺栓相匹配的中心孔，外侧面开设有容置槽，所述的容置槽的周边还开设有限位槽；所述的螺栓拆卸活动套包括内侧的圆形梅花套筒、中间的圆柱和外侧的梅花头；所述的螺栓拆卸固定套具有中心孔、内侧的套筒和外侧的与紧固螺母尺寸一致的等效螺母，所述的套筒的内径与梅花套筒的外径尺寸一致，所述套筒上设有与所述限位槽形状和数量一致的地脚。本发明具有结构简单，可换性高，安装快速、方便、安全，适合批量生产等优点。

Description

扭剪型螺栓快速拆卸装置

技术领域

本发明涉及电动工具辅助装置，尤其涉及螺栓螺母的拆卸装置，具体地说是一种扭剪型螺栓快速拆卸装置。本发明在扭剪型螺栓进行紧固轴力试验后，能借助电动扳手快速卸下螺母、释放轴力的一种装置。

背景技术

扭剪型螺栓常用于钢结构中钢梁与钢梁、钢梁与钢柱的连接处。通常，扭剪型螺栓的头部呈半圆形，螺栓尾部有一个梅花头。

扭剪型螺栓在安装过程中是通过尾部的梅花头控制螺栓的紧固轴力的。安装过程如下：将螺栓尾部穿过被连接件，安装垫片和螺母，并手动拧紧螺母。将扭剪扳手的内套筒对准螺母和螺尾部的梅花头，利用电动扳手的扭矩的反力将螺母逆向旋紧，直到螺栓尾部的梅花头被电动扳手的扭矩顺向拧断。

因为电动扳手只能实现固定方向扭矩的施加，所以只能拧紧螺母，却不能反拧螺母，即将螺母拆卸下来。因此扭剪型螺栓螺母一直以来都是人工利用手动扳手进行拆卸。如遇大规格、高强度的扭剪型螺栓，拧紧螺母时产生的紧固扭矩可达1000Nm以上，所以在拆卸时可能需要多个试验人员通过1.5米的加长杆手动扳手一起对螺母施加反向扭矩来拆卸螺母。这样做不仅大大降低了工作效率、提高了劳动强度、占用了大量的空间，还给操作带来了一定的危险性。因此，寻求一种科学合理、省时省力的拆卸方法非常重要。

发明内容

为改变目前仍然人工使用加长杆手动扳手拆卸螺母的状况，本发明提供了一种省时省力、安装方便、结构简单、体积小巧的扭剪型螺栓快速拆卸装置。

解决上述问题采用的技术方案是：扭剪型螺栓快速拆卸装置，包括前挡块、螺栓拆卸活动套和螺栓拆卸固定套，其特征在于所述的前挡块具有与扭剪型螺栓相匹配的中心孔，外侧面开设有容置槽，所述的容置槽的尺寸大于与之配合的紧固螺母的对角线尺寸，所述的容置槽的周边还开设有限位槽；所述的螺栓拆卸活动套包括内侧的圆形梅花套筒、中间的圆柱和外侧的梅花头，所述的梅花套筒和圆柱的尺寸和与扭剪型螺栓配合的紧固螺母的尺寸相匹配，所述的梅花头尺寸与配合的扭剪型螺栓尾部的梅花头尺寸一致；所述的螺栓拆卸固定套具有中心孔、内侧的套筒和外侧的与紧固螺母尺寸一致的等效螺母，所述的套筒的内径与梅花套筒的外径尺寸一致，所述套筒上设有与所述限位槽形状和数量一致的地脚。

本发明的扭剪型螺栓快速拆卸装置，有以下几个特点：

1)结构简单，可换性高

栓快速拆卸装置仅由三个部分组成，且该三部分独立设置。当其中一个部分出现损坏，直接更快该部件即可，无需三个部件一起更换。

2)安装快速、方便、安全

只需将螺栓拆卸活动套和螺母拆卸活动套依次套在扭剪型螺栓的螺母上，即可完成拆卸前的安装，不但提高了效率，而且使操作变得非常简单、方便和安全。

3)适合批量生产

三个部件造型简单，且对加工工艺的要求不高，因此适合批量生产。

作为本发明的进一步改进，所述的前挡块的容置槽为圆槽，所述的限位槽开设有圆槽的圆周上，数量为1-4个，优选3个，且呈均匀分布。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步改进。

图1是本发明扭剪型螺栓快速拆卸装置的结构示意图。

图2是本发明扭剪型螺栓快速拆卸装置的立体图。

图3是本发明挡块的结构示意图。

图4是图3的左视图。

图5是图3的右视图。

图6是本发明螺栓拆卸活动套的结构示意图。

图7是本发明螺栓拆卸活动套的立体图。

图8是本发明螺栓拆卸固定套的结构示意图。

图9是本发明螺栓拆卸固定套的立体图。

图10是本发明整个装置的装配示意图和用于拆卸原理示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，以本发明应用于扭剪型螺栓进行扭矩试验时的安装和拆卸。图中，后挡块2和轴力传感器3为扭矩试验装置中的部件。本发明的扭剪型螺栓快速拆卸装置包括前挡块4、螺栓拆卸活动套6和螺栓拆卸固定套7。

参照图3、图4和图5，所述的前挡块4为扁圆柱状的金属块，具有与扭剪型螺栓1相匹配的中心孔401，外侧面开设有圆形容置槽404；所述的容置槽404直径大于与之配合的紧固螺母的对角线尺寸。容置槽404的圆周上还均匀开设有3个限位槽403。前挡块4的内侧面405为平面，并设有一对销孔402，用于连接到轴力传感器3上。

参照图6和图7，所述的螺栓拆卸活动套6包括内侧的圆形梅花套筒601、中间的圆柱602和外侧的梅花头603，所述的梅花套筒601和圆柱602的尺寸与配合的紧固螺母2的尺寸相匹配，所述的梅花头603尺寸与配合的扭剪型螺栓1尾部的梅花头尺寸一致。所述的梅花套筒601可以是内六角梅花套筒或内12角梅花套筒。

参照图8和图9，所述的螺栓拆卸固定套7具有中心孔701、内侧的圆形套筒702和外侧的与紧固螺母5尺寸一致的等效螺母704，所述的套筒702的内径与梅花套筒601的外径尺寸一致。套筒702外侧均匀设有3个地脚703，目的是与前挡板上的三个限位槽403配合，限制螺栓拆卸固定套7的周向转动。

参照图10，扭剪型螺栓的安装和扭矩试验过程如下：

1)将前挡块4安装于轴力传感器3一侧的圆槽内，前挡块4有圆槽404的一侧朝外，在销孔402内插入销后使前挡块4定位于轴力传感器3上。

2)将被试扭剪型螺栓1带有梅花头的一侧依次穿过后挡块2、轴力传感器3和前挡块4的中心孔401并置于其中，放上垫片8，拧紧紧固螺母5。

3)将电动扳手套于紧固螺母5和扭剪型螺栓1的梅花头上，电动扳手的扭矩的反力将紧固螺母并逆向旋紧，直到扭剪型螺栓1尾部的梅花头被电动扳手的扭矩顺向拧断。

上述扭矩试验结构后，本发明扭剪型螺栓快速拆卸装置的拆卸过程如下：

4)将螺栓拆卸活动套6套于紧固螺母5上，再将螺栓拆卸固定套7套于螺栓拆卸活动套6上，周向旋转螺栓拆卸固定套7，使其三个地脚703与前挡板4上的三个限位槽403配合，如图1和图2所示。

5)将电动扳手套在螺栓拆卸固定套的等效螺母704上，螺栓拆卸固定套7因与前挡块4连接，限制了周向的转动，所以螺栓拆卸固定套7的特等效螺母704不产生周向转动。螺母拆卸活动套尾部的梅花头603在电动扳手的扭矩作用下顺向旋转，即带动扭剪型螺栓的紧固螺母5往拧松的方向转动，完成扭剪型螺栓的拆卸。

上述实施例仅是本发明应用于扭剪型螺栓进行扭矩试验时的安装和拆卸的具体说明。本发明同样可应用于施工现场，只须将扭矩试验装置中的后挡块2和轴力传感器3替换成两个被连接件即可，如钢梁与钢梁，或者钢梁与钢柱，其中拆卸的过程和效果完全相同。

应该理解到的是：上述实施例只是对本发明的说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神范围内的发明创造，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.扭剪型螺栓快速拆卸装置，包括前挡块(4)、螺栓拆卸活动套(6)和螺栓拆卸固定套(7)，其特征在于所述的前挡块(4)具有与扭剪型螺栓(1)相匹配的中心孔(401)，外侧面开设有容置槽(404)，所述的容置槽(404)的尺寸大于与之配合的紧固螺母(5)的对角线尺寸，所述的容置槽(404)的周边还开设有限位槽(403)；所述的螺栓拆卸活动套(6)包括内侧的圆形梅花套筒(601)、中间的圆柱(602)和外侧的梅花头(603)，所述的梅花套筒(601)和圆柱(602)的尺寸和与扭剪型螺栓配合的紧固螺母(2)的尺寸相匹配，所述的梅花头(603)尺寸与配合的扭剪型螺栓(1)尾部的梅花头尺寸一致；所述的螺栓拆卸固定套(7)具有中心孔(701)、内侧的套筒(702)和外侧的与紧固螺母(5)尺寸一致的等效螺母(704)，所述的套筒(702)的内径与梅花套筒(601)的外径尺寸一致，所述套筒(702)上设有与所述限位槽(403)形状和数量一致的地脚(703)。

2.如权利要求1所述的扭剪型螺栓快速拆卸装置，其特征在于所述的前挡块(4)的容置槽(404)为圆槽。

3.如权利要求2所述的扭剪型螺栓快速拆卸装置，其特征在于的所述的限位槽(403)为1-4个，且呈均匀分布。

4.如权利要求1-3任何一项所述的扭剪型螺栓快速拆卸装置，其特征在于所述的前挡块(4)的内侧面(405)为平面，并设有一对销孔(402)。

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