CN102266928B - 实现特厚板坯低拉速浇注与连铸保护渣消耗匹配的方法 - Google Patents

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Abstract

一种实现特厚板坯低拉速浇注与连铸保护渣消耗匹配的方法，属于炼钢连铸结晶器连铸保护渣技术领域。针对400mm特厚板坯生产的中碳钢，碳含量0.15-0.2wt％，将连铸保护渣中的SiO2含量控制在28-34wt％、CaO含量控制在35-40wt％、Al2O3含量控制在3.5-4wt％、碱度控制在1.25-1.26，粘度控制在1.4-1.5Poise，碳含量控制在7.5-8wt％，熔点控制在1100-1130℃，有利于增加连铸保护渣的消耗量；同时根据实际生产需求，当板坯浇注速度为0.7m/min时，将振频控制在145-155cpm，振幅控制在4.5-5.0mm，负滑脱时间控制在0.09-0.12s，连铸保护渣消耗量可以达到0.55-0.60kg/m2，实测液渣层厚度为10-13mm。优点在于，有效控制连铸保护渣的消耗量与熔化速率之间的平衡。

Description

实现特厚板坯低拉速浇注与连铸保护渣消耗匹配的方法
技术领域
本发明属于炼钢连铸结晶器连铸保护渣技术领域，特别是提供了一种实现特厚板坯(400mm)低拉速浇注与连铸保护渣消耗匹配的方法。
背景技术
有关板坯连铸保护渣的碱度、粘度、熔化温度等各理化性能指标，很多文献已进行了详细的阐述，由于400mm特厚板坯浇注速度基本控制在0.7m/min以内，当拉速较低时，连铸保护渣的消耗量较少，实验表明，液渣层厚度超过16mm时，液渣容易形成烧结层，连铸保护渣的流动性变差，容易造成渣膜脱落，诱发坯壳形成微裂纹。有关低拉速板坯连铸保护渣的研究较少，目前国内没有可供参考的经验。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实现400mm特厚板坯低拉速浇注与连铸保护渣消耗匹配的方法，有效控制连铸保护渣的消耗量与熔化速率之间的平衡。
研究表明，连铸保护渣里的自由碳优先反应，因此适当提高碳含量可以降低连铸保护渣的熔化速率，同时适当降低连铸保护渣的粘度，可以增强连铸保护渣的流动性，有利于连铸保护渣的消耗；同时振动模式采用低频率、高振幅的振动方式，也可以增加连铸保护渣的消耗量。
针对400mm特厚板坯生产的中碳钢(碳含量0.15-0.2wt％)，优化浇注用连铸保护渣的理化性能指标，严格控制连铸保护渣成分，将连铸保护渣中的SiO2含量控制在28-34wt％、CaO含量控制在35-40wt％、Al2O3含量控制在3.5-4wt％、碱度控制在1.25-1.26，粘度控制在1.4-1.5Poise，碳含量控制在7.5-8wt％，熔点控制在1100-1130℃，有利于增加连铸保护渣的消耗量；同时根据实际生产需求，当板坯浇注速度为0.7m/min时，将振频控制在145-155cpm，振幅控制在4.5-5.0mm，负滑脱时间控制在0.09-0.12s，连铸保护渣消耗量可以达到0.55-0.60kg/m2，实测液渣层厚度为10-13mm，连铸保护渣的熔化与消耗达到较好的平衡。
通过优化400mm特厚板坯专用连铸保护渣及其相对应的振动模式，使得连铸保护渣的熔化与消耗达到了较好的平衡，连铸保护渣具有很好的流动性，化渣情况良好，不易形成大渣条，减少了粘钢报警的次数，并且渣膜补充充分，减弱了包晶反应，铸坯表明质量得到较大的提高。
具体实施方式
针对400mm厚度的中碳钢D36-1(碳含量0.16％)，确定专用连铸保护渣M1，如表1所示；同时选用振动模式6，当拉速为0.7m/min时，振频为153cpm，振幅为4.8mm，负滑脱时间为0.10s，连铸保护渣消耗量为0.57kg/m2，实测液渣层厚度为9～11mm，连铸保护渣的熔化与消耗达到较好的平衡。
表1连铸保护渣理化性能指标

Claims (1)

1.实现特厚板坯低拉速浇注与连铸保护渣消耗匹配的方法，其特征在于，工艺中控制如下技术参数：
针对400mm特厚板坯生产的中碳钢，碳含量0.15-0.2wt％，将连铸保护渣中的SiO2含量控制在28-34wt％、CaO含量控制在35-40wt％、Al2O3含量控制在3.5-4wt％、碱度控制在1.25-1.26，粘度控制在1.4-1.5Poise，碳含量控制在7.5-8wt％，熔点控制在1100-1130℃，有利于增加连铸保护渣的消耗量；同时根据实际生产需求，板坯浇注速度为0.7m/min，将振频控制在145-155cpm，振幅控制在4.5-5.0mm，负滑脱时间控制在0.09-0.12s，连铸保护渣消耗量可以达到0.55-0.60kg/m2，实测液渣层厚度为10-13mm。
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