CN102265370B - 用于低压系统的断路设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于低压系统的断路设备，带有的控制机构具有紧凑尺寸和可靠性的改进特征。根据本发明的断路设备包括外壳(2)，对每一极包含至少一个固定触点(10)和至少一个移动触点(20)，适于相互耦接和分开。所述设备也包括控制机构(30)，包括支架(31)，它支持着可操作地连接到所述移动触点的运动链，以便使所述移动触点能够与所述固定触点耦接和分开。所述支架包括利用第一横向连接部位(21)以及由在与所述第一横向连接部位不同的位置界定另外横向连接部位的另外连接装置连接的一对相面对的侧面(134)。

Description

用于低压系统的断路设备

技术领域

本发明涉及用于低压系统的断路设备，带有的控制机构具有紧凑尺寸和可靠性的改进特征。

背景技术

众所周知，低压断路设备(即用于工作电压能达1000V AC/1500VDC的应用)，比如自动断路器、隔离器和接触器，通常称为“开关装置”，后文为了简单起见称为断路器，是为电力系统的特定部件和所安装的负载能够恰当操作而设计的设备。例如，自动断路器确保所要求的额定电流能够流向各种用户，使负载能够可靠地连接到电路和与其断开，也使电路能够自动地与电力能源隔离而受到保护。

众所周知的还有，断路器包括外壳以及一个或多个极，它们中每一个都与能够相互耦接和分开的至少一对触点相关联，还包括引起这些触点对之间相对移动的控制机构。按照惯例，利用可操作地连接到移动触点的总轴，或者利用可操作地支持触点的移动部件，实现了控制机构对移动触点的动作。按照惯例，控制机构包括支架，它支持的运动链包括可操作地连接到移动部件并使之能够位移的至少一个元件。

控制机构通常包括至少一个解扣元件，一般在安装了断路器的电路中万一发生异常比如短路时由保护装置操作。保护装置可以是例如热的、热磁的或电子的类型，并且它直接或间接地激励控制机构的运动链以引起触点的快速分离以及随后断路器的自动断开。

常规控制机构中的运动链由多个操作构件组成，它们中的至少一个利用将支架侧面连接在一起的穿销所组成的铰接连接被连接到支架。在几乎一切情况下，运动链中其他元件之间的相互连接也以类似利用以销钉完成的铰接连接的方式实现。

在公知解决方案中，从制造成本的观点，最关键方面之一涉及断路器的装配过程。在大多数情况下，根据明显依赖于断路器结构的逻辑，组件是“在线”装配的，即一个接一个。装配时间尤其由控制机构的结构确定，它包括大量的尺度相对小的组件。因此需要开发新的技术解决方案，通过充分地简化所述过程能够明显地缩短当前的装配时间。

发明内容

基于这些考虑，本发明的主要目的是生产用于低压系统的断路设备，能够克服以上提及的缺点，尤其是能够使得装配时间短于公知解决方案的时间。

根据权利要求1和相关权利要求的内容的断路设备实现了这个目的。

完全为了描述目的，以下说明是指用于低压系统的单开关多极断路设备。这是显而易见的，条件是本发明概念的说明中详细阐述的原理和技术解决方案同样适用于其他类型的断路设备，比如具有不同数量的极的双开关断路器。

附图说明

根据附图中非限制实例方式展示的本发明的断路器实施例的优选而非排他的说明，本发明进一步的特征和优点将更加清楚地显现，其中：

图1是根据本发明的断路设备第一个实施例的透视图；

图2是图1中断路设备的分解图；

图3是图1中断路设备的控制机构和解扣轴的透视图；

图4是组成图1中设备的支架和解扣轴的单元的剖面图；

图5是组成图1中设备的支架和解扣轴的单元的侧视图；

图6是沿着图5中VI-VI的剖面图；

图7是分解图，显示了从图1至图6中所示断路设备的控制机构的若干组件；

图8是图1中控制机构在其闭合配置的图示；

图9是图1中控制机构在其断开配置的图示；

图10是图1中控制机构在其解扣配置的图示；

图11是图9中控制机构的透视图；

图12是图10中控制机构的透视图；

图13是根据本发明的断路设备第二个实施例的第一幅透视图；

图14是图13中设备的第二幅透视图；

图15和图16分别是图13中设备的第一幅图示和第二幅分解图；

图17是从图13至图16中展示的断路设备中控制机构的透视图；

图18是透视图，显示了从图13至图16中所展示设备的解扣轴；

图19是透视图，涉及从图13至图16中所展示设备中控制机构的支架；

图20和图21是细节图，分别显示了图18和图19的XX处和XXI处细节；

图22是从图13至图16中所展示设备中控制机构的分解图；

图23和图24涉及从图13至图16中所展示设备中控制机构的支架的视图；

图25至图28涉及从图13至图16中所展示断路设备的控制机构的装配阶段；

图29是图26所示的支架的部位细节图。

具体实施方式

参考以上提及的附图，根据本发明的断路设备1包括外壳2，对于每一极都包含至少一个固定触点10和至少一个移动触点20，适于相互连接或分开。断路设备1包括控制机构30，可操作地连接到所述至少一个移动触点20，并使后者能够关于对应固定触点10在连接位置与分开位置之间位移。控制机构30包括支架31，它支持的运动链利用移动部件50可操作地连接到移动触点20并使之能够连接到所述固定触点10或者从其分开。

断路设备1包括的解扣设备配备了解扣轴40，它与所述控制机构30互相作用以便启动运动链从而触发移动触点20从固定触点10分开，控制机构30包括多个元件31、32、33、34、35、36(例如见图7)可操作地连接以定义至少一条运动链，它利用移动部件50对移动触点20发生作用。为了本发明的目的，术语运动链用于指明控制机构中的一组元件，它们被连接在一起执行对该机构设想的功能之一(如手工或自动电路断开)。这意味着控制机构中可以有几条运动链，每一条被设计为例如都执行这些功能之一。

优选情况下，支架31包括一对相面对的侧面134，利用第一横向连接部位21互相连接。根据本发明，侧面134利用了另外的连接装置互相连接，它在不同于由第一横向连接部位21所占据的位置处定义了另外的横向连接部位。换言之，在这个实施例中，支架的侧面134在两处被互相连接，以使得它们相对于彼此保持稳定的位置。这意味着运动链元件也永久地在支架的侧面134之间保持其操作位置。

根据本发明的优选实施例，这些横向连接装置将两个侧面134连接在一起，以使得附加的连接部位在基本上第一横向连接部位21前方的位置延伸。这种解决方案确保了侧面134之间稳定和可靠的连接，保证了控制机构30恰当运行所需要的支架31的结构稳定。不仅如此，所介绍的解决方案还已经证明了从断路设备1装配的观点尤为有利，因为控制机构30能够与断路器1的其余部分分开装配，并且仅仅在过程的结尾才插入其中。在实践中，在装配断路器1之前装配控制机构30的机会能够节省设备制造的时间和成本。

根据本发明的优选实施例，这些连接装置由断路器1的解扣设备的解扣轴40组成。更确切地说，支架31的两个侧面都旋转地连接到解扣轴40。结果，由解扣轴40和控制机构30组成的单元能够同时被装配到断路设备1的内部，因为前者的位置确定了后者的位置。在装配后者以前，所述单元还能够在与断路设备1的不同流水线上装配。

使用解扣轴40作为两个侧面之间的连接装置证明尤为有利，因为按照惯例，设计为用于精确目的(使运动链解扣)的构件结构被用于提供支架31进一步的结构目的。

图1是根据本发明的断路设备第一个实施例的透视图。更确切地说，在该图中显示的断路设备1是自动断路器，后文仅仅出于说明目的将对其进行引用。不过，这是以下面详细说明的技术解决方案和原理同样适用于其他类型的断路设备为条件。图1中的断路器1包括外壳2，由配电盒2A和罩2B组成，由可拆卸的连接装置76比如螺丝钉将其连接在一起。配电盒2A被配置为使之包含多个第一电端子100，每个都关联断路器1的一个极。每个电端子100都电气连接到对应极上的固定触点10。还对罩2B进行配置，使其包含第二电端子(图中未显示)，其中的每一个都对应断路器1的极并且被电气连接到移动触点20。

图2是移去了罩2B后图1中断路器的有关分解图，显示的单元包括与断路器1的其余部分分离的解扣轴40和控制机构30。如图所示，优选情况下，配电盒2A支持着移动部件50，它用于包含断路器1的移动触点20的目的。更确切地说，移动部件50包括定形体，它对于断路器1中的每一极都包含用于移动触点20的支座。

再次参考图2，配电盒2A包含保护装置，对于每一极，它都包括保护单元16，它与解扣轴40的操作部位144相互作用。更确切地说，当安装断路器的线路上出现故障比如短路之后，所述保护单元16与解扣轴40相互作用。根据已知的实施例，保护单元16可以是热的、磁的、热磁的或电子的类型，或者其组合。

图3是包括控制机构30和解扣轴40的部件的透视图。控制机构30利用移动部件50可操作地连接到移动触点20。更确切地说，控制机构30能够获取第一操作配置(后文称闭合配置)作为每个移动触点20与对应固定触点10连接的结果。控制机构30也能够获取手工动作引起的对运动链中元件之一施加压力所确定的第二配置(手工断开配置)，作为每个移动触点20从对应固定触点10分离的结果。控制机构30也能够获取由解扣设备启动所确定的第三配置：这作为保护单元16之一对解扣轴40操作部位144之一的动作结果发生。所述动作引起解扣轴40的旋转，它确定了控制机构30中解扣元件36(见图7)的位移。解扣元件36的运动导致运动链的“解扣”，作为控制机构30从“闭合”配置切换到“解扣”配置的结果。

再次参考图3，控制机构30的运动链包括至少一个操作元件，利用销形连接装置旋转地连接到支架31。操作元件包括一对相面对的侧面部位，它们被横向连接部位连接。销形连接装置包括一对销形端，其中的每一个都从操作元件或支架31的侧面部位的一侧显现。销形连接装置还包括一对支座，其中的每一个都在操作元件中的支架中界定以包含对应的销形端。一旦销形端已经插入在支座中，共有的旋转轴被配置在支架31与在此连接的所述操作元件之间。优选情况下，在控制机构的操作期间，销形端关于对应支座仅有一个旋转自由度。

图4是剖面图，为了简单起见显示了控制机构30的支架31和解扣轴40。支架31的每个侧面134都包括端部位134B，销形部位51从此处显现。每个端部位134B都插入在对应的定形空腔52中，其至少一个凹进部位53具有的表面与支架31的销形部位51几何上结合，使得解扣轴40能够关于支架31的侧面134相对位移。更确切地说，界定凹进部位53以使得与解扣轴40的旋转轴200共轴。

图5是图4中组件组的侧视图，显示了支架31的侧面134的形态。确切地说，所述图示显示的支座61、65中插入了控制机构30的元件32、36(以下将详细介绍)的销形端71、75，直接由两侧面134支持。图5还显示了解扣轴40的操作位置，面向横向连接部位21的位置。解扣轴40的纵向伸展出现在两个定形空腔之间，清楚地界定支架的侧面134之间以上介绍的附加连接部位。正如以上解释，优选情况下，这种解决方案能够增加支架31的整体刚度，在设备的可靠性方面具有明显的优势。

图6是沿着图5中VI-VI的图示，它显示了解扣轴40部位的剖面图，在包含的空腔52中插入了支架31的侧面134的销形端51。很清楚，每个空腔52都为支架31的侧面之一界定邻接面66，有效地防止了所述侧面的任何轴向运动。

控制机构30包括主钩32，利用第一销形连接装置可操作地连接到支架31。主钩32的结构由第二横向连接部位22连接在一起的第二对侧面部位42定形。主钩32利用根据本发明的第一销形连接装置连接到支架31，该连接装置界定第一共有旋转轴101。更确切地说，在控制机构30操作期间支架31占据着固定位置。结果，主钩32围绕着以上定义的第一共有旋转轴101关于支架31旋转。

第一销形连接装置包括第一对销形端71(后文也使用表述第一销形端71指明)，每一个都从主钩32的侧面部位42之一显现。更确切地说，第一销形端71与外部位的外侧上显现的对应侧面部位42制作在一片上。第一销形连接装置还包括第一对支座61(后文也使用表述第一支座61指明)，在它们的每一个中插入了主钩32的第一销形端71之一。确切地说，如图7所示，第一支座61基本上被配置为U形，使得能够以精确定义的方向插入第一销形端71。

第一支座61被界定在支架31的第一横向部位21的邻近位置，而第一销形端71在基本上远离主钩32的第二横向部位22的位置获得。一旦已经连接了这两个元件，第一横向部位21因此位于主钩32的第二横向部位22的对面。不仅如此，主钩32的侧面部位42恰好占据了支架31侧面部位42之间的位置，使得主钩32能够关于支架31在所述支架内旋转。

在图中显示的控制机构30包括第三元件33，后文使用术语“叉形接头33”指明。叉形接头33的结构包括第三对相面对的侧面部位43，利用第三连接部位23连接在一起。叉形接头33利用第二销形连接装置可操作地连接到主钩32，该第二销形连接装置配置了基本上平行于第一旋转101的第二共有旋转轴102(见图8和图9)。第二销形连接装置包括第二对销形端72(后文使用术语第二销形端72指明)和第二对支座62(后文使用表述第二支座62指明)，其中每一个都适于包含第二销形端72之一。后者与主钩32制作在一片上。彼此相面对的第二销形端72从主钩32的侧面部位42的每个内侧显现，而第二支座62由叉形接头33的侧面部位43界定。更确切地说，第二支座62具有基本上为C形的结构，并且位于侧面部位43的第一面对端部分43A的直线上。

叉形接头33连接着控制机构30中的第四操作元件34，后文使用术语“控制杆34”指明，它包括由第四横向部位24连接的第四对侧面部位44。控制杆34利用第三销形连接装置被可操作地连接到叉形接头33，该第三销形连接装置配置了基本上平行于以上介绍的第一轴101和第二轴102的第三共有旋转轴103(见图8和图9)。更确切地说，第三销形连接装置包括第三对销形端73(后文使用表述第三销形端73指明)和第三对支座63(后文使用表述第三销形支座63指明)，其中每一个都适于包含所述第三销形端73之一。后者与控制杆34制作在一片上，并且它们在第四横向部位44的面对侧上显现。第三支座63基本上被配置为C形并且每一个都被界定在叉形接头33的侧面部位43之一上。更确切地说，第三支座63根据侧面部位43的第二面对端部分43B被界定。所述第二面对端部分43B基本上根据其具有用于第二销形连接装置的第二支座62与第一面对端子部分43A对立。

控制杆34还包括第二对连接端82，与第四侧面部位44制作在一片上，使之占据互相对立的位置。这些第二连接端82的每一个都从侧面部位的内侧显现，以便能够插入在移动部件体上界定的对应中心支座(未显示)中。更确切地说，一旦所述第二连接端82已经插入在对应中心支座中，它们便关于移动部件50界定对控制杆34的共有旋转轴，反之亦然。所述轴处于关于移动部件50的旋转轴偏心的位置。结果，控制杆34的位移便确定了移动部件50的旋转以及随之发生的其中包含的移动触点20的旋转。

控制机构30包括第五操作元件34，后文使用术语“杠杆支持器元件35”指明，它包括由第五横向部位25连接的第五对侧面部位45，至少部分被折叠为U形。所述折叠具有支持杠杆35B的目的，一旦它已经装配便从断路器1的外壳2延伸。在实践中，杠杆35B用作断路器1与操作员之间的接合点。正如后面更详细的解释，杠杆35B占据了依赖于控制机构30操作配置(即闭合、断开或解扣配置)的特定位置。结果，操作员通过观察杠杆35B的位置能够查明断路器1的操作状态。

杠杆支持器元件35利用第四连接装置可操作地连接到支架31。该第四连接装置包括第四对销形端74(后文使用术语第四销形端74指明)，与支架31在一片上获得。第四连接装置还包括第四对支座64(后文还使用表述第四支座64指明)，其中每一个都被界定在杠杆35的第五侧面部位45之一上。一旦第四端74已经插入在对应的第四支座64中，它们便界定平行于迄今为止所介绍旋转轴的第四固定旋转轴104(见图12)。第四销形端74的每一个都从支架31某侧面134的对应外侧显现，并且插入在基本上配置为C形的对应第四支座64之内。

正如以上已经提及，控制机构30包括解扣元件36，利用第五销形连接装置可操作地连接到支架31。更确切地说，解扣元件36在结构上由第六对相面对的侧面连接部位46组成，它们由第五横向部位26连接。后者包括第一钩型端85，用作截取主钩32的第二钩型端(未显示)的目的。

第五销形连接装置包括第五对销形端75，与解扣元件36的第六侧面部位46被制作在一片上。更确切地说，这些第五销形端75的每一个都从侧面部位46之一的外侧显现。第五连接装置还包括相面对的第五对支座65，每一个都在支架31的一侧134上。第五销形端75的每一个都插入在对应第五支座65中，以便配置用于解扣元件36旋转的第五固定旋转轴105(见图12)。

参考图11的透视图，解扣元件36侧面部位46至少其一包括第一传动端91，被可操作地连接到从解扣轴40显现出的第二传动端92。保护装置解扣后，解扣轴40的任何旋转从而都被转化为第一端92的位移，它撤销了对元件85的支持，引起解扣元件36围绕第五旋转轴105的旋转。解扣元件36能够因此从钩住的位置变化到释放的位置，在此点主钩32变得自由地围绕第一旋转轴101旋转。两个传动端91、92由返回弹簧87互连，使得该设备能够从解扣位置适宜地复位到开路位置。

控制机构30包括至少一根控制弹簧37，优选情况下为两根。利用适当的钩37B，每根控制弹簧37都在一端可操作地连接到控制杆34的第四横向部位24，而另一端连接到杠杆支持器元件35的第五横向部位25。在控制机构30内部，每根控制弹簧37的用途都不止一个。其第一个目的是利用控制杆34向该机构提供使移动部件50加速旋转即断开或闭合触点所需要的弹力。每根控制弹簧37的目的还有对连接元件的销形端71、72、73、74、75施加弹力，使得它们在它们插入的对应支座61、62、63、64、65内部保持稳定的位置。换言之，每根控制弹簧37都对控制机构30的多个元件起作用，使得每个元件都保持与其他元件不变的连接。在实践中，每根控制弹簧37都对多个销形端71、72、73、74、75施加力，朝向的方向与它们插入对应支座61、62、63、64、65的方向一致。不仅如此，无论控制机构30的配置如何，每根控制弹簧37都对多个销形端71、72、73、74、75施加所述力，以便一直保证该设备的功能。弹簧37的进一步功能包括当断路器处于闭合配置时，确保电触点上的适合压力。

这个实施例尤为有利之处在于它利用了运动牵引力元件(即控制弹簧37)的动作以保持控制机构30的稳定聚集。这就使得有可能扩大销形端和相关支座的尺寸公差范围，在总体制造成本方面具有明显的优势。

图8是显示为闭合配置中控制机构30的剖面图，其中移动触点20与对应的固定触点10耦接。在这个配置中，控制弹簧37处于拉应力下，并且施加沿着直线7作用的弹力。在实践中，所述直线7由控制弹簧37分别接合控制杆34和杠杆支持器元件35的点定义。控制机构的解扣元件36从而恰好在被钩住的位置，扣住了主钩32，即防止它围绕第一轴101旋转。

作为操作员对杠杆35B施加手工动作(由图8中箭头F指明)的结果，实现了从图8的闭合配置到断开配置(显示在图9中)的。这个手工动作F引起杠杆支持器元件35围绕着第四共有旋转轴104旋转(见图12)。在杠杆支持器元件35旋转的第一阶段，移动触点20保持连接，同时在杠杆支持器元件35与控制杆34之间连接的控制弹簧37处于逐渐增大的拉应力下。这种条件持续上升到直线7交叉了由将主钩32连接到叉形接头33的第二销形连接装置界定的第二共有旋转轴102。当这种情况发生时，控制弹簧37达到了其最大延伸，即其最大允许的拉应力。直线7一落到第二旋转轴102之下，控制弹簧37就释放在第一断开阶段期间积累的弹性能量。这就确定了控制杆34快速向下拖动，即在钩36的方向，它引起移动部件50围绕其旋转轴旋转，并且这种旋转被转变为触点10、20的快速分离。在断开阶段的结尾，控制机构30达到图9所示的配置。显然，解扣元件36在手工断开操作期间保持在其被钩住的位置。

图10显示了在其“解扣”配置中的控制机构30。从闭合配置(图7)到这种解扣配置的转变的发生是由于断路器1中保护装置的动作，它使解扣轴40旋转。所述旋转被转变为解扣元件36围绕第五旋转轴105旋转，使其到达释放位置，作为它的结果主钩32围绕着第一共有旋转轴101关于支架31自由地旋转。更确切地说，当主钩32被释放时，控制弹簧37在杠杆35B的方向上对控制杆34施加拉应力。所述拉应力恰好经由叉形接头33带给主钩32，使所述主钩32围绕第一旋转轴101旋转。控制杆34的拖动又促使移动部件50旋转以及随之而来的触点10、20突然分离。控制机构30从而获取了图10所示的配置，它显然不同于图9的配置，后者显示的是手工断开配置。

根据优选实施例，图1至图12所示的支架31由金属材料制成，比如金属片。更确切地说，支架31的几个侧面134由带有横向连接部位21的单片制成。

图13至图29是指根据本发明的断路设备的第二个实施例。确切地说，这些附图再次涉及自动断路器3，优选情况下使用的电流低于图1至图6所示断路器1的情况。

参考图13和图14，断路器3外壳的结构基本上与先前介绍的断路器1类似，由配电盒2A和相关联的罩2B以及保护前板2C完成。图13显示了准备安装的自动断路器3，即完成其装配之后，而图14显示了保护前板2C与罩2B分离的同一断路器3。

图15是图13中断路器3的第一分解图，显示了没有保护前板2C的断路器。更确切地说，图15显示了断路器3的罩2B的细节，其中界定支持结构81，它服务于支持控制机构30的目的。该结构包括一对支持壁131，通常它们与控制机构30的支架31的侧面134面对并在几何上配对，以便保持后者在断路器的正常操作期间被正确地定位。再次参考图15，在侧面支持壁131之间有一个开口82，一旦断路器3已经装配好，控制机构30的控制杠杆35B便通过开口82显现。

图16是断路器3的第二分解图，显示的单元包括控制机构30和与断路器3的其余部件分离的解扣轴40。正如在这第二个实施例中所示，解扣轴40和控制机构30的形状不同于图1至图12中相同元件的形状。正如后面更详细的解释，支架31和解扣轴40的连接方式不同，即利用了基本上“键”类型的连接。这种连接基本上涉及在每个都界定在支架31一侧面134A、134C的端部位上的适当连接支座122的内部插入一对定形部位121。

如图19和图21所示，所述支座122的每一个都包括斜坡部位123，从支架31的对应侧面134的边缘140延伸。更确切地说，部位123朝向侧面134的内侧变小。支座122还包括圆形部位141，从斜坡部位123的最内截面延伸。所述圆形部位141具有的直径D1大于斜坡部位123最内横截面的尺寸S。

图20和图21显示了被设计为包含在连接支座122中的定形部位121的构造。每个定形部位121都包括横截面的轴向伸长，标识为L1，其上在面向轴40旋转轴的位置界定两个平表面125。如图20所示，这两个平表面之间的距离H要窄于圆柱形伸长L1的直径。选择所述直径使其在优选情况下与连接支座122的圆形部位141的直径D1一致，而平表面125之间的距离H1要窄于关于斜坡部位123最内横截面的尺寸S。

定形部位121插入在对应的连接支座122中，保持着轴40的朝向，使得每个定形部位都面向斜坡部位123的表面145。一旦定形部位121已经到达了圆形部位141，该轴就围绕着其旋转轴200旋转大约90°。在这种条件下，定形部位121保持啮合到圆形部位141的内部，而解扣轴40保持旋转自由，在所述旋转中由所述圆形部位141的表面支持。

再次参考图20，解扣轴40包括邻接环161，它显现在邻近对应的定形部位121的位置。邻接环161为支架31的一部分侧面134界定邻接面166，它围绕着对应的连接支座122。优选情况下，这个实施例增加了支架31结构的刚度，因为它阻止了侧面134A、134C的任何侧面下垂。以上介绍的技术解决方案也可以由其他功能等价的解决方案取代，因此应当被视为本发明的一部分。

图22是分解图，显示了从图13至图16中所展示的控制机构。包括所述机构的运动链在概念上等价于对从图1至图12中所展示的实施例详细描述的机构。应当注意，确切地说，包括运动链的若干元件由销形连接装置互连，其方式与先前解释的几乎相同。正如在先前的解决方案中，具有解扣元件36的主钩32被铰链到支架31。主钩32和解扣元件36的侧面包括插入在对应支座61、65中的销形端71、75，每一个都被界定在支架31的侧面134A、134C之一的内侧134E上。

图23和图24是支架31的两个投影，优选情况下通过模压朔料材料制造。更确切地说，支架31的侧面134A、134C以横向连接部位21被模压为一片。这种解决方案证明极为有利在于它使支架31能够在单一技术步骤中即在仅仅一种工艺中被定形。事实上，这样的模压还能够界定支座61、65以便在控制机构30中包含主钩32和解扣元件36的销形端71、75，并且还能够界定连接支座122以便包含解扣轴40的定形部位121。从实用的观点，模压还有可能在支架31的侧面134A、134C与运动链的若干元件之间定义新形式的连接。例如在展示的实施例中，侧面134A、134C的内侧134E包括定形的肋条145(见图22)，形成了用于杠杆支持器元件35销形端35C旋转的支座146。不言而喻，在其他优点当中，这种解决方案尤其简化了杠杆支持器元件35的设计和制造。

特别参考图29的详细图，由朔料材料模压支架31以便在支架31的每个侧面134A、134C之间创建“收缩区域155”和在两个侧面134A、134C之间提供横向连接的连接部位21。这里使用的术语“收缩区域”意味着材料的局部变薄，使得一个侧面134能够关于横向连接部位21被折叠过去，反之亦然，正如图25和图26清楚显示。换言之，收缩区域155用作结构铰链，使支架31在模压之后能够被折叠，如图23和图24所示，以将其定形为例如图17和图19所示的操作情形。收缩区域155是以自然方式设计的以确保一定的机械阻力，足以抵抗力图分离支架31的侧面134A、134C的任何应力。

图27和图28分别显示了在其装配期间和在装配完成之后的控制机构30。显然，将支架31模压成一片也简化了对包括控制机构30和解扣轴40的单元进行装配的过程。特别参考图27，包括机构30中运动链的元件能够首先被安装在支架31第一侧面134A的内侧134E上。从而例如，主钩32的销形端71之一能够插入在第一侧面134A上的模压支座61之一中。然后，由于收缩区域155，第二侧面134C能够关于第一侧面134A被折叠过来，使得另一侧面上的运动链元件也受到支撑。如图所示，主钩32的另一个销形端71能够插入在对应支座61中，使得两个侧面的钩都稳定地保持从而全部元件都连接于此。一旦已经得到了图28所示的配置，就能够根据以上解释的原理通过连接解扣轴40加固控制机构30的结构。

根据本发明对断路设备采用的技术解决方案使先前叙述的技术目的能够完全得到满足。确切地说，设备的内部结构使之与传统的解决方案相比，能够显著地减少装配时间。同时，所述断路设备是可靠的而且容易以极为有竞争力的成本制造。

如此构思的断路设备可以经历无数的修改和变化，全部都落入本发明概念的范围。不仅如此，所有的细节都可以被技术上等价的其他细节替代，并且按照实际条件，根据需要和工艺发展水平可以使用任何适宜形状和尺寸的任何材料。

Claims (9)

1.一种单极或多极的低压断路设备(1、3)，包括：

-外壳(2)，对每一极包含至少一个固定触点(10)和一个移动触点(20)，适于相互耦接和分开；

-控制机构(30)，包括支架(31)，它支持可操作地连接到所述移动触点(20)的运动链，以便使所述移动触点(20)能够与所述固定触点(10)耦接和分开；

-用于激励所述运动链的解扣轴(40)，所述解扣轴对每一极包括操作部位(144)，保护装置的保护单元与该操作部位相互作用；

其特征在于，所述支架(31)包括利用第一横向连接部位(21)以及由在与所述第一横向连接部位(21)不同的位置界定另外横向连接部位的另外连接装置连接在一起的一对相面对的侧面(134)，所述另外连接装置包括所述解扣轴(40)。

2.根据权利要求1的断路设备(1、3)，其中，所述第一横向连接部位(21)与所述侧面(134)一起在一片上制成。

3.根据权利要求1的断路设备(1、3)，其中，所述连接装置提供了所述侧面(134)之间的横向连接，使得所述另外横向连接部位占据了所述第一横向连接部位(21)前面的位置。

4.根据权利要求1的断路设备(1、3)，其中，所述侧面(134)旋转地连接到所述解扣轴(40)。

5.根据权利要求4的断路设备(1、3)，其中，所述侧面(134)利用一对相面对的销形端(51)旋转地连接到所述解扣轴(40)，每个销形端(51)都从所述侧面(134)之一显现，每个销形端(51)都插入到在所述解扣轴(40)上界定的对应的定形空腔(52)中，所述定形空腔(52)包括至少一个凹进部位(53)，该凹进部位(53)具有与支架(31)的所述侧面(134)的所述销形端(51)的表面几何上配合的表面。

6.根据权利要求5的断路设备(1)，其中，界定所述凹进部位(53)使得所述销形端(51)占据与所述解扣轴(40)的旋转轴共轴的位置，所述凹进部位(53)界定对于所述支架(31)的对应侧面(134)的毗邻表面(66)。

7.根据权利要求4的断路设备(3)，其中，所述解扣轴(40)利用“键”连接，旋转地连接到所述支架(31)的侧面(134A、134C)，所述键连接包括所述解扣轴(40)的一对定形部位(121)，该对定形部位(121)被插入到支架(31)的侧面(134A、134C)的端部上界定的适宜的连接支座(122)中。

8.根据权利要求1的断路设备(3)，其中，所述支架(31)包括收缩区域(155)，该收缩区域出现在所述支架(31)的每个侧面(134A、134C)与所述第一横向连接部位(21)之间。

9.根据权利要求8的断路设备(1)，其中，所述支架(31)由塑料材料制成。

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