CN102262908B - 球床高温堆新燃料元件格架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及核反应堆领域,公开了一种球床高温堆新燃料元件格架,包括:多个堆叠设置的支撑隔板,每个支撑隔板上设置有多个元件筒孔,元件筒孔内设置有元件筒。本发明的球床高温堆新燃料元件格架的每个燃料元件格架可以定量、定位放置袋装新燃料元件,避免燃料元件在运输过程中的撞击,便于袋装燃料元件的取出和装入以及燃料元件数量管理。
Description
技术领域
本发明涉及核反应堆领域,尤其涉及一种球床高温堆新燃料元件格架。
背景技术
高温气冷堆所用燃料为一种直径60毫米的球形元件,元件采用袋装形式放置在新燃料罐内厂外运输至电站存放和使用。为满足袋装新燃料元件在新燃料罐内的定位及便于取放要求,需要用到专用的元件格架。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供用于贮存和运输球床高温堆袋装新燃料元件时安装于新燃料罐内的元件格架。
(二)技术方案
为达到上述目的,本发明提出了一种球床高温堆新燃料元件格架,包括:多个堆叠设置的支撑隔板,每个支撑隔板上设置有多个元件筒孔,所述元件筒孔内设置有元件筒。
其中,相邻的所述支撑隔板的每个元件筒孔上下对应。
其中,每个所述支撑隔板为圆柱形,每个所述支撑隔板上的元件筒孔沿其径向和周向均匀设置。
其中,所述每个元件筒孔内均设置有元件筒。
其中,所述元件筒的两端与所述元件筒孔的两端平齐。
其中,所述元件筒的两端位于所述元件筒孔的两端之间。
其中,每个所述支撑隔板的侧面均匀设置有四个连接件。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案具有如下优点:本发明的球床高温堆新燃料元件格架的每个燃料元件格架可以定量、定位放置袋装新燃料元件,避免燃料元件在运输过程中的撞击,便于袋装燃料元件的取出和装入以及燃料元件数量管理。
附图说明
图1是本发明的球床高温堆新燃料元件格架实施例的示意图;
图2是本发明的球床高温堆新燃料元件格架的支承隔板俯视图;
图3是本发明的球床高温堆新燃料元件格架的应用示意图
其中,1:支撑隔板;2:元件筒;3:连接件;4:元件筒孔;5:新燃料罐内壁。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
如图1所示为本发明的球床高温堆新燃料元件格架示意图,包括:多个堆叠设置的圆柱形支撑隔板1,在本实施例中支撑隔板1的数量为4个,每个支撑隔板1沿其径向和周向均匀密布设置有多个元件筒孔4,每个支撑隔板1的侧面上均匀设置有四个连接件3,如图2所示为支撑隔板1的俯视图,连接件3为L型,其两端通过螺钉固定在元件格架的支撑隔板1上和新燃料筒内壁5上,从而将本发明的元件格架与新燃料筒内壁5连接。每个元件筒孔4内设置有元件筒2,元件筒2为薄壁圆筒,并且元件筒2的高度和其内所装单列元件的高度相同,所装单列元件的外径为60mm,为了装取元件方便,元件筒2的内径大于所装单列元件的外径,元件筒2的内径范围是61-65mm。
相邻的支撑隔板1的元件筒孔4上下对应,上下轴线一致。元件筒3的两端可以与元件筒孔4的两端平齐,也可以位于元件筒孔4的两端之间,这样使上下两层支撑隔板1所装的元件不互相影响。连接件3用于将本发明的元件格架与新燃料罐内壁5连接,如图3所示,支撑隔板1的外径等于或略小于新燃料筒内径。
由上述实施例可以看出,本发明的元件格架由于能够满足新燃料元件在新燃料罐内的定量、定位存放,便于袋装新燃料元件的取用和装入,便于支撑格架和元件筒的维修,与新燃料罐配用,适用于所用球床式高温气冷堆新燃料元件的贮存和运输。
以上所述仅是本发明的实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种球床高温堆新燃料元件格架,其特征在于,包括:多个堆叠设置的支撑隔板(1),每个支撑隔板(1)上设置有多个元件筒孔(4),所述元件筒孔(4)内设置有元件筒(2),每个所述支撑隔板(1)的侧面均匀设置有四个L型连接件(3),所述连接件(3)用于将元件格架与新燃料罐内壁(5)连接。
2.如权利要求1所述的球床高温堆新燃料元件格架,其特征在于,相邻的所述支撑隔板(1)的每个元件筒孔(4)上下对应。
3.如权利要求2所述的球床高温堆新燃料元件格架,其特征在于,每个所述支撑隔板(1)为圆柱形,每个所述支撑隔板(1)上的元件筒孔(4)沿其径向和周向均匀设置。
4.如权利要求3所述的球床高温堆新燃料元件格架,其特征在于,所述每个元件筒孔(4)内均设置有元件筒(2)。
5.如权利要求4所述的球床高温堆新燃料元件格架,其特征在于,所述元件筒(2)的两端与所述元件筒孔(4)的两端平齐。
6.如权利要求4所述的球床高温堆新燃料元件格架,其特征在于,所述元件筒(2)的两端位于所述元件筒孔(4)的两端之间。
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