CN203577576U - 有机废气活性炭吸附罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机废气活性炭吸附罐，它包括内部中空的吸附罐本体、设置在吸附罐本体内的活性炭吸附层，吸附罐本体上设置有进气口，吸附罐本体的顶部与底部均设置有排气口，活性炭吸附层设置有两层，两层活性炭吸附层上下设置，两层活性炭吸附层之间设置有气体分布器，气体分布器的其中一个端口与进气口连通，气体分布器的另一个端口与吸附罐本体的内壁密闭连接，气体分布器外壁与吸附罐本体内壁之间设置有分隔板，分隔板水平设置，分隔板与吸附罐本体的内壁密闭连接，气体分布器上开设有多个孔，位于上区域内的气体分布器上的多个孔之间的间距比位于下区域内的气体分布器上的多个孔之间的间距大。本实用新型能使得上下吸附和脱附均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种有机废气活性炭吸附罐。
背景技术
随着我国经济快速发展，笨、甲苯、二甲苯等芳香族溶剂以及醇类、脂类、酮类等溶剂在印刷、印染、涂布、包装、制革等工业领域大量使用。这些挥发性有机物大部分具有毒性，会造成严重的环境污染，回收污染物中的资源势在必行。
但是，大部分活性炭吸附罐的吸附层一般只设置一层，当废气量大的时候就会造成吸附不及时，影响吸附效率；而设置有双碳层的吸附罐，不具备气体分布器使得上下气体气量、气压不均匀，导致吸附和脱附不均匀，影响吸附和脱附效率，降低活性炭的利用率和寿命。此外，此类装置外部现在均不具备保温层，在脱附阶段高温蒸汽与罐体壁形成较高温差，导致大面积碳层脱附温度不够，局部温度过高从而影响脱附效率，也增加了能耗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能使得上下吸附和脱附均匀、提高活性炭的利用率和寿命、保证脱附效率、降低能耗的有机废气活性炭吸附罐。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种有机废气活性炭吸附罐，它包括内部中空的吸附罐本体、设置在吸附罐本体内的活性炭吸附层，所述吸附罐本体上设置有进气口，所述吸附罐本体的顶部与底部均设置有排气口，所述活性炭吸附层设置有两层，所述两层活性炭吸附层上下设置，所述两层活性炭吸附层之间设置有气体分布器，所述气体分布器呈管状，所述气体分布器的其中一个端口与进气口连通，所述气体分布器的另一个端口与吸附罐本体的内壁密闭连接，所述气体分布器的外壁与吸附罐本体的内壁之间设置有分隔板，所述分隔板水平设置，所述分隔板与吸附罐本体的内壁密闭连接，所述分隔板将吸附罐本体内部分隔成上区域、下区域，所述气体分布器上开设有多个孔，位于所述上区域内的气体分布器上的多个孔之间的间距比位于所述下区域内的气体分布器上的多个孔之间的间距大。
优选地，所述多个孔的大小形状相同。
优选地，所述与进气口连通的气体分布器的端口的内径与进气口的直径相等。
优选地，所述孔的形状为圆形。
优选地，所述吸附罐本体外壁上设置有保温层，所述保温层平铺在吸附罐本体的外壁上。
优选地，所述保温层的材料为矿棉、酚醛树脂、聚氨酯防水保温一体化、橡塑海绵、聚乙烯、聚苯乙烯泡沫、玻璃棉、岩棉中的一种。
优选地，所述保温层的厚度为50-100mm。
优选地，所述分隔板为不锈钢板。
本实用新型的有益效果是：
其一，在清除污染的同时回收资源、降低能耗，通过两层活性炭吸附层的设置，能及时有效的处理大风量的有机废气，不会造成吸附不及时，影响吸附效率；且通过气体分布器、分隔板、上区域内的气体分布器上的多个孔之间的间距比位于下区域内的气体分布器上的多个孔之间的间距大的设置，可以为两层活性炭吸附层的吸附层提供相同的压力，确保上下活性炭层能吸附均匀。
其二，通过吸附罐本体外壁上设置有保温层的设置，能确保脱附气体不会与罐体发生换热，降低能耗。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例中气体分布器、吸附罐本体、分隔板的结构示意图。
图中：
1-保温层；2-活性炭吸附层；3-支撑板；4-气体分布器；5-排气口；6-进气口；7-吸附罐本体；8-孔；9-分隔板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1、图2所示，本实施例的一种有机废气活性炭吸附罐，它包括内部中空的吸附罐本体7、设置在吸附罐本体7内的活性炭吸附层2，吸附罐本体7上设置有进气口6，吸附罐本体7的顶部与底部均设置有排气口5，活性炭吸附层2设置有两层，两层活性炭吸附层2上下设置，两层活性炭吸附层2之间设置有气体分布器4，气体分布器4呈管状，气体分布器4的其中一个端口与进气口6连通，气体分布器4的另一个端口与吸附罐本体7的内壁密闭连接，气体分布器的外壁与吸附罐本体7的内壁之间设置有分隔板9，分隔板9水平设置，分隔板9与吸附罐本体7的内壁密闭连接，分隔板9将吸附罐本体7内部分隔成上区域、下区域，气体分布器上开设有多个孔8，位于上区域内的气体分布器上的多个孔8之间的间距比位于下区域内的气体分布器上的多个孔8之间的间距大。其中，气体分布器4通过支撑板3设置在两层活性炭吸附层2之间。
在吸附阶段，有机废气从进气口6进入吸附罐本体7内，有机废气一部分被上区域内的气体分布器4上的多个孔8分配给位于上部的活性炭吸附层2，有机废气的另一部分被下区域内的气体分布器4上的多个孔8分配给位于下部的活性炭吸附层2，待两层活性炭吸附层2吸附完成以及经检测达标后，分别从两个排气口5排出。此外，通过气体分布器4的其中一个端口与进气口6连通，气体分布器4的另一个端口与吸附罐本体7的内壁密闭连接，气体分布器4的外壁与吸附罐本体7的内壁之间设置有分隔板9，分隔板9水平设置，分隔板9与吸附罐本体7的内壁密闭连接的设置，给上下两层活性炭吸附层2提供相同的压力，确保上下活性炭吸附层2能吸附均匀，继而提高了吸附效率。在脱附阶段，高温蒸汽由进气口6进入活性炭吸附罐，再由气体分布器4分配给上下两个活性炭吸附层2，脱附出的有机蒸汽从两个排气口5排出，同样也保证高温蒸汽能将上、下两层活性炭吸附层2脱附均匀，继而提高了脱附效率。
本实施例中的多个孔8的大小形状相同，与进气口6连通的气体分布器4的端口的内径与进气口6的直径相等，其中孔8的形状可以为任意形状，而本实施例中的孔8的形状为圆形，设置成圆形，是为了方便打孔。
由于在脱附阶段高温蒸汽与吸附罐本体7的壁易于形成较高温差，导致大面积活性炭吸附层2的脱附温度不够以及局部温度过高从而影响了脱附效率，增加了能耗，为了解决这一问题，本实施例中的吸附罐本体7外壁上设置有保温层1，保温层1平铺在吸附罐本体7的外壁上。其中保温层1的材料为矿棉、酚醛树脂、聚氨酯防水保温一体化、橡塑海绵、聚乙烯、聚苯乙烯泡沫、玻璃棉、岩棉中的一种，保温层1的厚度为50-100mm。本实施例中的保温层1的采用矿棉，矿棉的厚度为50mm。矿棉材料包括岩石、炉渣，十五级矿物纤维素在一起用有机粘结剂，运行在较高的温度下保温效果好。
本实施例中的分隔板9为不锈钢板。采用不锈钢，可以防腐蚀，焊接方式为全焊以及防止因晃动而掉落。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种有机废气活性炭吸附罐，它包括内部中空的吸附罐本体、设置在吸附罐本体内的活性炭吸附层，所述吸附罐本体上设置有进气口，其特征在于：所述吸附罐本体的顶部与底部均设置有排气口，所述活性炭吸附层设置有两层，所述两层活性炭吸附层上下设置，所述两层活性炭吸附层之间设置有气体分布器，所述气体分布器呈管状，所述气体分布器的其中一个端口与进气口连通，所述气体分布器的另一个端口与吸附罐本体的内壁密闭连接，所述气体分布器的外壁与吸附罐本体的内壁之间设置有分隔板，所述分隔板水平设置，所述分隔板与吸附罐本体的内壁密闭连接，所述分隔板将吸附罐本体内部分隔成上区域、下区域，所述气体分布器上开设有多个孔，位于所述上区域内的气体分布器上的多个孔之间的间距比位于所述下区域内的气体分布器上的多个孔之间的间距大。
2.根据权利要求1所述的有机废气活性炭吸附罐，其特征在于：所述多个孔的大小形状相同。
3.根据权利要求1或2所述的有机废气活性炭吸附罐，其特征在于：所述与进气口连通的气体分布器的端口的内径与进气口的直径相等。
4.根据权利要求3所述的有机废气活性炭吸附罐，其特征在于：所述孔的形状为圆形。
5.根据权利要求4所述的有机废气活性炭吸附罐，其特征在于：所述吸附罐本体外壁上设置有保温层，所述保温层平铺在吸附罐本体的外壁上。
6.根据权利要求5所述的有机废气活性炭吸附罐，其特征在于：所述保温层的材料为矿棉、酚醛树脂、聚氨酯防水保温一体化、橡塑海绵、聚乙烯、聚苯乙烯泡沫、玻璃棉、岩棉中的一种。
7.根据权利要求5所述的有机废气活性炭吸附罐，其特征在于：所述保温层的厚度为50-100mm。
8.根据权利要求1或7所述的有机废气活性炭吸附罐，其特征在于：所述分隔板为不锈钢板。
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