CN212215033U - 一种列管式活性炭吸附装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种列管式活性炭吸附装置，包括罐体，所述罐体为柱体结构，其内部设置一组列管，所述列管与罐体罐身平行，在列管两端分别设置一挡板，列管通过挡板固定在罐体内部，所述挡板在列管的对应位置上设置风孔，通过风孔向列管注入气体，在列管内部设置活性炭，所述活性炭两端面与挡板之间分别设置一弹簧支托，活性炭通过弹簧支托固定在列管内部；所述罐体上设置进风口、脱附气进口、出风口，所述进风口、脱附气进口、出风口上设置阀门，进风口与脱附气进口、出风口分别位于柱体的不同端面上。本发明有助于局部热量的移出，能够有效避免局部高温热点而引发火灾危险，各列管内活性炭均匀吸附污染物，提高了活性炭整体的吸附效率。
Description
技术领域
本发明属于工业废气治理技术领域，具体涉及一种列管式活性炭吸附装置。
背景技术
活性炭利用煤、木材、果壳、椰壳、核桃壳、杏壳、枣壳等含碳材料，在高温和一定压力下热解转换而成，具有比表面积高、吸附能力强、使用寿命长等优点。采用活性炭作为吸附剂可使废气中有机物去除率高，吸附饱和周期长。传统的活性炭吸附装置采用整堆方式将活性炭装填于罐内，导致局部产生高温热点，在吸附或脱附初始阶段产生火灾；且传统的整堆方式导致活性炭对于废气有机物的吸附不均匀，吸附效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种活性炭吸附装置。
实现本发明目的的技术解决方案为：一种活性炭吸附装置，包括罐体，所述罐体为柱体结构，其内部设置一组列管，所述列管与罐体罐身平行，在列管两端分别设置一挡板，列管通过挡板固定在罐体内部，所述挡板在列管的对应位置上设置风孔，通过风孔向列管注入气体，在列管内部设置活性炭，所述活性炭两端面与挡板之间分别设置一弹簧支托，活性炭通过弹簧支托固定在列管内部；所述罐体上设置进风口、脱附气进口、出风口，所述进风口、脱附气进口、出风口上设置阀门，进风口与脱附气进口、出风口分别位于柱体的不同端面上。
本发明与现有技术相比，其显著优点在于：1）将列管均匀排布于罐体内，在列管内填充活性炭，有助于局部热量的移出，能够有效避免局部高温热点而引发火灾危险，各列管内活性炭均匀吸附污染物，提高了活性炭整体的吸附效率；2）列管与罐身平行，当罐体水平放置时，列管水平安装，当罐体竖直放置时，列管竖直安装，确保了气流能够平直通过活性炭吸附，减小了阻力。
附图说明
图1是本发明列管式活性炭吸附装置的结构示意图。
图2是本发明挡板的结构示意图。
图中：1罐体、2进风口、3脱附气进口、4出风口、5排淋口、6列管、7活性炭、8风口、9挡板、10人孔、11弹簧支托。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例，进一步说明本发明方案。
如图1-2所示，一种活性炭吸附装置，包括罐体1，所述罐体1为柱体结构，其内部设置一组列管6，所述列管6与罐体1罐身平行，在列管6两端分别设置一挡板9，列管6通过挡板9固定在罐体1内部，所述挡板9在列管6的对应位置上设置风孔8，通过风孔8向列管6注入气体，在列管6内部设置活性炭7，所述活性炭7两端面与挡板9之间分别设置一弹簧支托，活性炭7通过弹簧支托固定在列管6内部；所述罐体1上设置进风口2、脱附气进口3、出风口4，所述进风口2、脱附气进口3、出风口4上设置阀门，进风口2与脱附气进口3、出风口4分别位于柱体的不同端面上。
吸附废气中的有机物时，脱附气进口3关闭，进风口2、出风口4打开，气体从进风口2进入罐体1后，通过挡板9的风孔8进入列管6，由列管6的活性炭7完成吸附后，从另一个挡板的风孔8、出风口4排出，完成吸附过程。如果活性炭吸附饱和，则进行脱附过程，将出风口4关闭，进风口2、脱附气进口3打开，高温脱附气体从脱附气进口3进入罐体1后，通过挡板9的风孔8进入列管6，对列管6的活性炭7完成脱附后，从另一个挡板的风孔8、进风口2排出，完成脱附过程。所述弹簧支托用于固定列管6内活性炭，当进行吸附过程时，底端的弹簧支托11可以有效支撑列管6内活性炭7，避免活性炭7被吹扫而从底部出来；当进行脱附过程时，顶端的弹簧支托11可以有效支撑列管6内活性炭7，避免活性炭7被脱附气吹扫而从顶部出来。
作为一种具体实施方式，所述罐体1优选圆柱体结构，也可以采用长方体、正方体、多棱柱等结构。进一步的，所述柱体的两个端面为弧面结构，如图2所示。
作为一种具体实施方式，所述列管6均匀排布在罐体1内部。
作为一种具体实施方式，所述罐体1的两个端面上分别设置一人孔10，用于设备检修，也可以仅在其中的一个端面设置人孔10，但是设置两个检修更加方便。
作为一种具体实施方式，所述罐体1上还设置排淋口5，用于将罐内的水汽排出。
作为一种具体实施方式，所述挡板9的风孔8的孔径与列管6的内径一致。进一步的，挡板9与列管6管口连接，通过将风口8与列管6管口满焊实现，确保进入罐体1的气体通过风口8完全通过列管6内，不会漏风。
作为一种具体实施方式，挡板9与罐体1焊接，将挡板9边缘与罐体1内壁满焊，确保挡板9边缘与罐体1接触部分密封不漏气。
作为一种具体实施方式，所述弹簧支托11为可拆卸结构，便于活性炭定期更换与安装操作。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种列管式活性炭吸附装置，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)为柱体结构，其内部设置一组列管(6)，所述列管(6)与罐体(1)罐身平行，在列管(6)两端分别设置一挡板(9)，列管(6)通过挡板(9)固定在罐体(1)内部，所述挡板(9)在列管(6)的对应位置上设置风孔(8)，通过风孔(8)向列管(6)注入气体，在列管(6)内部设置活性炭(7)，所述活性炭(7)两端面与挡板(9)之间分别设置一弹簧支托(11)，活性炭(7)通过弹簧支托(11)固定在列管(6)内部；所述罐体(1)上设置进风口(2)、脱附气进口(3)、出风口(4)，所述进风口(2)、脱附气进口(3)、出风口(4)上设置阀门，进风口(2)与脱附气进口(3)、出风口(4)分别位于柱体的不同端面上。
2.根据权利要求1所述的列管式活性炭吸附装置，其特征在于，所述罐体(1)为圆柱体结构。
3.根据权利要求1或2所述的列管式活性炭吸附装置，其特征在于，所述柱体的两个端面为弧面结构。
4.根据权利要求1所述的列管式活性炭吸附装置，其特征在于，所述列管(6)均匀排布在罐体(1)内部。
5.根据权利要求1或2或4所述的列管式活性炭吸附装置，其特征在于，所述罐体(1)的两个端面上分别设置一人孔(10)。
6.根据权利要求1或2或4所述的列管式活性炭吸附装置，其特征在于，所述罐体(1)上还设置排淋口(5)。
7.根据权利要求1所述的列管式活性炭吸附装置，其特征在于，所述挡板(9)的风孔(8)的孔径与列管(6)的内径一致。
8.根据权利要求1或2或4或7所述的列管式活性炭吸附装置，其特征在于，所述挡板(9)与列管(6)管口连接，通过将风孔(8)与列管(6)管口满焊实现。
9.根据权利要求1或2或4或7所述的列管式活性炭吸附装置，其特征在于，所述挡板(9)与罐体(1)焊接，将挡板(9)边缘与罐体(1)内壁满焊。
10.根据权利要求1或2或4或7所述的列管式活性炭吸附装置，其特征在于，所述弹簧支托(11)为可拆卸结构。
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| CN201922225095.8U CN212215033U (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 一种列管式活性炭吸附装置 |
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Publications (1)
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| CN212215033U true CN212215033U (zh) | 2020-12-25 |
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| CN (1) | CN212215033U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111054181A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-24 | 扬州海通电子科技有限公司 | 一种列管式活性炭吸附装置 |
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2019
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