CN102262480B - 触摸面板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种触摸面板及其制造方法。在连接部上方的显示板下表面设置除了粘接层之外的非粘接部。在粘结布线基板时，即使因厚度的偏差或差异等而导致在上基板的连接部中产生膨胀或凹坑，也不会在显示板中产生膨胀或凹坑。因此，能够得到容易观察且容易操作的触摸面板。

Description

触摸面板及其制造方法

技术领域

本发明主要涉及用在各种电子设备的操作中的触摸面板及其制造方法。

背景技术

近几年，正在推进移动电话或电子照相机等各种电子设备的高功能化和多样化，在液晶显示元件等显示元件的显示面上装载了光透过性的触摸面板的设备正在增加。

通过该触摸面板观察背面的显示元件的显示的同时通过手指或笔等对触摸面板进行按压操作，从而进行设备的各种功能的切换这样的设备正在不断增加，并且要求一种易观察且容易进行操作的设备。

利用图5、图6说明这样的现有技术中的触摸面板。另外，为了便于判断结构，在这些附图中，部分扩大尺寸来进行表示。

图5是现有技术的触摸面板140的剖视图。图6是现有技术的触摸面板140的分解立体图。在图5、图6中，现有技术的触摸面板140具备：薄膜状的光透过性的上基板101；玻璃等光透过性的下基板102；设置在上基板101下表面的氧化铟锡等光透过性的上导电层103；设置在下基板102上表面的下导电层104。

在方向150A的上导电层103的两端，连接有一对上电极105A、105B。在与方向150A正交的方向150B的下导电层104的两端，连接有一对下电极106A、106B。上电极105A、105B和下电极106A、106B由银等导电体构成。上电极105A、105B和下电极106A、106B向上基板101和下基板102的外周左端的连接部101A、102A延伸。

在下导电层104的上表面，由绝缘树脂以规定间隔形成多个点隔离物。在上基板101和下基板102之间的外周内缘，设有大致框架状的隔离物107。

通过涂敷在该隔离物107的上下表面或单面而形成的粘接剂粘合上基板101和下基板102的外周，上导电层103和下导电层104隔着规定的间隙相对置。

在薄膜状的布线基板108的上下表面的至少一个面上形成多个布线图案109。在布线基板108的下表面粘贴有薄膜状的盖板110，对多个布线图案109，除了其左右端之外进行覆盖。

以在上基板101和下基板102的左端的连接部101A、102A之间夹持的状态保持该布线基板108的右端。通过导电性粘接剂，各布线图案109的右端粘结在上电极105A、105B和下电极106A、106B上。导电性粘接剂是在合成树脂内分散了导电粒子的各向异性导电粘接剂等。

薄膜状的显示板111具有透光部111A、遮光部111B和操作部111C。透光部111A形成在显示板111的下表面的中央。在透光部111A的周围设有涂抹了规定颜色的遮光部111B、和印刷了文字或记号等图案的操作部111C。通过形成在该显示板111的下表面的整个面上的粘接层112，显示板111被粘贴在上基板101的上表面。

将这样构成的触摸面板140配置在液晶显示元件等显示元件的显示面上之后装载在电子设备中。布线基板108的多个布线图案109的左端通过连接用连接器或通过焊接等，与设备的电子电路电连接。

根据在触摸面板140的下基板102的下表面所配置的显示元件的显示，利用手指或笔对显示板111的透光部111A的上表面或操作部111C的上表面进行按压操作时，显示板111的下方的上基板101弯曲。在该被按压的地方，上导电层103与下导电层104接触。从电子电路经由布线基板108的多个布线图案109，依次向一对上电极105A、105B和下电极106A、106B施加电压。根据上导电层103的两端与下导电层104的两端的电压比，电子电路检测被按压的地方，进行设备的各种功能的切换。

在触摸面板140的下基板102的下表面所配置的显示元件中，例如显示了多个菜单等的状态下，操作者对期望的菜单上的透光部111A或操作部111C进行按压操作。经由布线基板108的多个布线图案109，电子电路检测该操作了的地方。操作者能够从多个菜单之中进行期望的菜单的选择或确定等操作。

图7A、图7B是现有技术的触摸面板140的剖视图。

在这样的现有技术的触摸面板140中，如图7A、图7B所示，会在显示板111的左端产生凹凸，会成为弯曲的状态。因此，有时难以观察通过了透光部111A的触摸面板140的显示元件的显示。

特开2009-277121号公报公开了与该触摸面板140类似的触摸面板。

发明内容

实施方式所涉及的触摸面板具备：显示板；粘接层，其被设置在显示板的下表面；上基板，其通过粘接层而被粘接在显示板的下表面；上导电层，其形成在上基板的下表面；上电极，其与上导电层连接；下导电层，其与上导电层对置；下基板，其被设置在下导电层的下表面；下电极，其与下导电层连接；布线基板，其具有多个布线图案；和连接部，其将上电极和下电极连接在多个布线图案上。并且，显示板的下表面具有从粘接层露出的非粘接部。显示板的下表面的非粘接部与连接部对置。

准备触摸面板功能部，该触摸面板功能部具备上基板、上导电层、上电极、下导电层、下基板、下电极、布线基板、连接部。在准备了触摸面板功能部之后，通过粘接层将显示板的下表面粘贴到触摸面板功能部的上基板的上表面，从而制造触摸面板。

根据本实施方式的触摸面板，不会像上述的现有技术那样产生弯曲的状态。因此，本实施方式的触摸面板更容易观察，且能够容易进行操作。

附图说明

图1是实施方式所涉及的触摸面板的剖视图。

图2是实施方式所涉及的触摸面板的分解立体图。

图3A和图3B是实施方式所涉及的触摸面板的剖视图。

图4是实施方式所涉及的触摸面板的部分放大剖视图。

图5是现有技术的触摸面板的剖视图。

图6是现有技术的触摸面板的分解立体图。

图7A和图7B是现有技术的触摸面板的剖视图。

具体实施方式

图1是实施方式所涉及的触摸面板40的剖视图。图2是本发明的实施方式所涉及的触摸面板40的分解立体图。说明图1、图2中的触摸面板40的结构。

触摸面板40在触摸面板功能部60粘贴显示板21而构成。

上基板1和下基板2形成为薄膜状，由透光性的绝缘材料构成。绝缘材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate)或聚醚砜(polyether sulfone)、聚碳酸酯(polycarbonate)等。下基板2也可以是由玻璃等绝缘材料构成的薄板状。

在上基板1的下表面和下基板2的上表面，分别通过溅射法等形成有上导电层3和下导电层4。上导电层3和下导电层4由氧化铟锡或氧化锡等光透过性的导电材料构成。

在方向50A的上导电层3的两端，连接有一对上电极5A、5B。在与方向50A正交的方向50B的下导电层4的两端，连接有一对下电极6A、6B。上电极5A、5B和下电极6A、6B由银或碳等导电材料构成。上电极5A、5B和下电极6A、6B向上基板1和下基板2的外周左端的连接部1A、2A延伸。上电极5A、5B与上导电层3电连接，下电极6A、6B与下导电层4电连接。

并且，在下导电层4的上表面，通过环氧或硅酮等绝缘树脂以规定间隔形成多个点隔离物。在上基板1和下基板2之间的外周内缘，设置有大致框架状的、由聚酯、环氧或不织布等绝缘材料构成的隔离物7。通过涂敷在该隔离物7的上下表面或单面而形成的丙烯或橡胶等粘接剂，粘合上基板1和下基板2的外周，上导电层3的下表面和下导电层4的上表面隔着规定的间隙对置。

布线基板8为薄膜状，材料是聚酰亚胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯等。在布线基板8的上下表面中的至少一个表面上，形成铜箔或银、碳等的多个布线图案9。此外，在布线基板8的下表面粘贴薄膜状的盖板10，除了布线图案9的左右端外，覆盖多个布线图案9。

以在上基板1和下基板2左端的连接部1A、2A之间夹持的状态保持该布线基板8的右端。通过导电粘接剂，将各布线图案9的右端粘结在上电极5A、5B和下电极6A、6B，从而进行电连接。导电粘接剂是在环氧或丙烯、聚酯等合成树脂内分散了对镍或樹脂等实施了镀金的多个导电粒子的各向异性导电粘接剂等。如上所述，触摸面板功能部60由上基板1和下基板2、上导电层3和下导电层4、上电极5A、5B和下电极6A、6B、隔离物7、布线基板8、布线图案9以及盖板10构成。

在触摸面板功能部60的上基板1的上表面粘贴的显示板21是薄膜状，材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯等。显示板21的外形尺寸比上基板1和下基板2还稍微大一些。显示板21的外周比上基板1和下基板2更向外部突出。

显示板21具有透光部21A、遮光部21B、操作部21C和非粘接部21D。在显示板21的下表面中央，形成有透光部21A。在透光部21A的周围，设有涂抹了规定颜色的遮光部21B、印刷了文字或图形等样式的操作部21C。

在显示板21的下表面，形成有由丙烯或橡胶等绝缘性粘接剂构成的粘接层22。通过该粘接层22，显示板21被粘贴在触摸面板功能部60的上基板1的上表面。

显示板21的下表面具有从粘接层22露出的非粘接部21D，显示板21的下表面的非粘接部21D和连接部1A的上表面对置。其中，在显示板21的下表面，与连接部1A、2A的上表面对置的部分不具备粘接层22，显示板21的下表面从粘接层22露出。非粘接部21D是在显示板21的下表面不具备粘接层22的部分。

将这样构成的触摸面板40配置在液晶显示元件等显示元件的显示面上之后装载在电子设备中。此外，布线基板8的多个布线图案9的左端通过连接用连接器或通过焊接等，与设备的电子电路电连接。

在以上的结构中，根据在触摸面板40的下基板2的下表面所配置的显示元件的显示，操作者利用手指或笔等对显示板21的透光部21A的上表面或操作部21C的上表面进行按压操作。显示板21的下方的上基板1弯曲，在被按压的地方，上导电层3与下导电层4接触。

并且，从电子电路经由布线基板8的多个布线图案9，依次对一对上电极5A、5B和下电极6A、6B施加电压。根据上导电层3的方向50A的两端和下导电层4的方向50B的两端的电压比，电子电路检测被按压的地方，进行设备的各种功能的切换。

在触摸面板40的下基板2的下表面所配置的显示元件中，例如显示了多个菜单等的状态下，操作者对期望的菜单上的透光部21A或操作部21C进行按压操作。经由布线基板8的多个布线图案9，电子电路检测该操作了的地方。由此，操作者能够从多个菜单之中进行期望的菜单的选择或确定等操作。

说明制造如以上的触摸面板40的方法。

首先，分别通过印刷等，在下表面上形成有氧化铟锡等上导电层3的上基板1上形成上电极5A、5B，在上表面上形成有下导电层4的下基板2上形成下电极6A、6B。

并且，在连接部1A、2A之间夹持涂敷了各向异性导电粘接剂的布线基板8的右端的状态下，按照上导电层3和下导电层4隔着规定的空隙对置的方式，将上基板1和下基板2粘合到隔离物7上。通过对其进行加热加压，将布线基板8的布线图案9粘结在上电极5A、5B和下电极6A、6B，制造并准备触摸面板功能部60。之后，通过在显示板21的下表面所形成的粘接层22，在触摸面板功能部60的上基板1的上表面上粘贴显示板21，完成触摸面板40。

即，对触摸面板功能部60进行加热加压，之后，将显示板21粘贴到触摸面板功能部60的上基板1的上表面。不对显示板21进行加热加压有利于抑制弯曲。即，根据本实施方式，通过不对显示板21进行加热加压，能够抑制在显示板21中产生弯曲这样的不良情况。本发明并非限于不对显示板21进行加热加压。

在图7A、图7B所示的现有技术的触摸面板140中，由于位置，上基板101的下表面的上电极105A、105B、下基板102的上表面的下电极106A、106B以及隔离物107等的厚度存在偏差。因此，在对连接部101A、102A进行加热加压来粘结布线基板108时，由于这些厚度的偏差，有时在上基板101的左端的连接部101A中会产生膨胀(bulge)或凹坑(recess)。

此外，形成有上电极105A、105B和下电极106A、106B的地方与没有形成这些电极的地方的厚度不同。因此，在对连接部101A、102A进行加热加压来粘结布线基板108时，由于这些厚度的差异，有时在上基板101的左端的连接部101A中会产生膨胀或凹坑。

在图7A中，在因这些厚度的偏差或差异而导致在上基板101的左端的连接部101A中产生膨胀的情况下，由于该膨胀，在与连接部101A的上方对置粘接的显示板111的左端也会产生膨胀。

此外，在图7B中，在因这些厚度的偏差或差异而导致在上基板101的左端的连接部101A中产生凹坑的情况下，由于该凹坑，在与连接部101A的上方对置粘接的显示板111的左端也会产生凹坑。

由此，由于在显示板111的左端产生膨胀和凹坑，导致显示板111的左端成为弯曲的状态。产生了弯曲的结果，难以观察通过了透光部111A的触摸面板140的显示元件的显示。

图3A、图3B是本发明的实施方式所涉及的触摸面板40的剖视图。

在实施方式中，在连接部1A、2A的上表面的上方的显示板21的下表面，设有除了粘接层22外显示板21的下表面露出的非粘接部21D。通过粘接层22在上基板1的上表面粘贴显示板21时，该非粘接部21D不与连接部1A的上表面粘结。在图3A、图3B中，在设置于显示板21下表面的非粘接部21D与连接部1A的上表面之间存在间隙30。即，非粘接部21D隔着间隔30与连接部1A远离。

由此，即使在上基板1的左端的连接部1A中产生了膨胀的情况下，可通过间隙30吸收该膨胀，因此在连接部1A的上方的显示板21的左端不会产生膨胀。此外，即使在上基板1的左端的连接部1A中产生了凹坑的情况下，由于非粘接部21D不会粘结在连接部1A的上表面，因此在连接部1A的上方的显示板21的左端不会产生凹坑。

在与显示板21的下表面平行且互不相同的两个方向50A、50B的两个方向上，优选间隙30的宽度比间隙30的下方的连接部1A的宽度还大。例如，优选在图2的方向50A上，间隙30的宽度比布线基板8的宽度8A还大，在方向50B上，间隙30的宽度比从隔离物7的内周端部7A到上基板1的端部1B为止的宽度还大。由此，即使在连接部1A的任何地方产生了膨胀或凹坑的情况下，也能够可靠地得到不会在连接部1A的上方的显示板21的左端产生膨胀或凹坑的效果。

图4是实施方式所涉及的触摸面板40的部分放大剖视图。在图4中，将与连接部1A对置的隔离物7的一部分和连接部1A的上表面的上方，即从端部1B到端部7A为止的空间设为空间31。优选粘接层22不存在于空间31内。即，在方向50B上，位于连接部1A侧的粘接层22的端部22A不存在于空间31内。由此，也能够在连接部1A的任何地方产生了膨胀或凹坑的情况下，可靠地得到不会在连接部1A的上方的显示板21的左端产生膨胀或凹坑的效果。

因此，即使在因各结构部件的厚度的偏差或差异而导致在上基板1的连接部1A中产生了膨胀或凹坑的情况下，也不会在显示板21中产生膨胀或凹坑，左端不会成为弯曲的状态。由此，易观察通过了透光部21A的触摸面板40的显示元件的显示，能容易进行操作。

另外，各结构部件的厚度的偏差或差异等在各部件中是数μm左右，组合了所有偏差或差异时会成为10～30μm左右。因此，优选将粘接层22的厚度形成为50μm左右，将粘接层22的厚度程度的间隙30设置在显示板21的下表面和连接部1A的上表面之间。

也可以将显示板21的外形尺寸设置为比上基板1和下基板2还稍微大，并且外周比上基板1和下基板2更向外部突出。由此，也可以通过该外周下表面的粘接层22，在设备的框体上粘贴装载触摸面板40。

另外，本实施方式的触摸面板40是通过电压差检测操作的电阻式触摸面板，但是也可以是通过静电电容的变化来检测操作的静电式触摸面板等其他触摸面板。

根据本实施方式，在连接部1A和2A的上方的显示板21的下表面，设置除了粘接层22外显示板21的下表面露出的非粘接部21D。在粘结布线基板8时，由于不在连接部1A上粘结非粘接部21D，因此即使在因厚度的偏差或差异而导致在上基板1的连接部1A中产生了膨胀或凹坑的情况下，也不会在显示板21中产生膨胀或凹坑。因此，能够得到容易观察且容易操作的触摸面板40。

Claims (7)

1.一种触摸面板，具备：

显示板；

粘接层，其被设置在所述显示板的下表面；

上基板，其通过所述粘接层而被粘接在所述显示板的所述下表面；

上导电层，其形成在所述上基板的下表面；

上电极，其与所述上导电层连接；

下导电层，其具有隔着规定的间隙与所述上导电层的下表面对置的上表面；

下基板，其被设置在所述下导电层的下表面；

下电极，其与所述下导电层连接；

隔离物，其由绝缘材料构成、且被设置在所述上基板和所述下基板之间的外周内缘；

布线基板，其具有多个布线图案；和

将所述上电极和所述下电极连接在所述布线基板的所述多个布线图案上的所述上基板的连接部和所述下基板的连接部，

所述显示板的所述下表面具有从所述粘接层露出的非粘接部，

所述显示板的所述下表面的所述非粘接部与所述上基板的所述连接部的上表面对置，

在所述上基板的所述连接部的所述上表面和设置在所述显示板的下表面上的所述非粘接部之间，设有间隙，

所述非粘接部包括空间，该空间存在于与所述上基板的所述连接部对置的所述隔离物的一部分和所述上基板的所述连接部的上表面的上方。

2.根据权利要求1所述的触摸面板，其中，

在所述上基板的所述连接部的所述上表面的上方，不存在所述粘接层。

3.根据权利要求1所述的触摸面板，其中，

所述非粘接部隔着间隔与所述上基板的所述连接部远离。

4.根据权利要求3所述的触摸面板，其中，

在与所述显示板的所述下表面平行且互不相同的两个方向上，所述间隙的宽度比所述上基板的所述连接部的宽度还大。

5.一种触摸面板，具备：

触摸面板功能部，该触摸面板功能部具有：上基板；上导电层，其形成在所述上基板的下表面；上电极，其与所述上导电层连接；下导电层，其具有隔着规定的间隙与所述上导电层的下表面对置的上表面；下基板，其被设置在所述下导电层的下表面；下电极，其与所述下导电层连接；隔离物，其由绝缘材料构成、且被设置在所述上基板和所述下基板之间的外周内缘；布线基板，其具有多个布线图案；和将所述上电极和所述下电极连接在所述布线基板的所述多个布线图案上的所述上基板的连接部和所述下基板的连接部；

粘接层；和

显示板，其具有在准备了所述触摸面板功能部之后经由所述粘接层而粘合到所述触摸面板功能部的所述上基板的上表面上的下表面，

所述显示板的所述下表面具有从所述粘接层露出的非粘接部，

所述显示板的所述下表面的所述非粘接部和所述上基板的所述连接部的上表面对置，

在所述上基板的所述连接部的所述上表面和设置在所述显示板的下表面上的所述非粘接部之间，设有间隙，

所述非粘接部包括空间，该空间存在于与所述上基板的所述连接部对置的所述隔离物的一部分和所述上基板的所述连接部的上表面的上方。

6.一种触摸面板的制造方法，包括：

准备触摸面板功能部的步骤，该触摸面板功能部具有：上基板；上导电层，其形成在所述上基板的下表面；上电极，其与所述上导电层连接；下导电层，其具有隔着规定的间隙与所述上导电层的下表面对置的上表面；下基板，其被设置在所述下导电层的下表面；下电极，其与所述下导电层连接；隔离物，其由绝缘材料构成、且被设置在所述上基板和所述下基板之间的外周内缘；布线基板，其具有多个布线图案；和将所述上电极和所述下电极连接在所述布线基板的所述多个布线图案上的所述上基板的连接部和所述下基板的连接部；和

在所述准备触摸面板功能部的步骤之后，通过粘接层将显示板的下表面粘贴到所述触摸面板功能部的所述上基板的上表面上的步骤，

所述显示板的所述下表面具有从所述粘接层露出的非粘接部，

所述显示板的所述下表面的所述非粘接部与所述上基板的所述连接部的上表面对置，

所述触摸面板的制造方法包括：在所述上基板的所述连接部的所述上表面和设置在所述显示板的下表面上的所述非粘接部之间，设置间隙的步骤，

所述非粘接部包括空间，该空间存在于与所述上基板的所述连接部对置的所述隔离物的一部分和所述上基板的所述连接部的上表面的上方。

7.一种通过权利要求6所述的制造方法制造出的触摸面板。