CN102259609B - 针刺毡汽车地毯 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及汽车内饰件领域,尤其是涉及一种轿车用地毯,解决了现有技术所存在的地毯清洗困难,透气性差,清洗后不易干燥,容易滋生细菌的技术问题,公开了一种结构简单、易于制造,透气性好,易于清洗和干燥,抗静电易于回收处理的针刺毡汽车地毯。本发明包括由针刺毡踏脚表层和与踏脚表层固连的背衬层构成的地毯本体及设于地毯本体下面的接沙底层,所述背衬层上下侧面间设有若干漏沙通气通孔,所述接沙底层设有与地毯本体适配的凹腔,所述凹腔的底面设有若干凸起,所述针刺毡踏脚表层、背衬层和接沙底层均由加有导电聚苯胺的聚丙烯材料制成。本发明具有结构简单、易于制造、地毯清洗省工节水易干燥的特点。
Description
技术领域
本发明涉及汽车内饰件领域尤其是涉及一种轿车用地毯。
背景技术
针刺毡地毯一般由针刺毡踏脚表层和与踏脚表层固连的背衬层构成,其中背衬层为密实层。因此,现有地毯透气性差,长期使用后在踏脚表层内、背衬层上积存的沙粒和尘土等污物在清洗时需要在水流的作用下移动较大的距离才能被冲离,且沙粒移动阻力大,因此地毯清洗困难,地毯清洗费工费时又耗水;由于透气性差,地毯清洗后所需干燥时间长。而人们通常是将车子开到汽车清洗场清洗车辆,清洗和干燥时间短,清洗后的地毯在重新置装到车上使用时常常残留有一定的水分。而车内空间小,地毯通气不畅,残留水分容易滋生细菌,影响车内卫生状况。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的地毯清洗困难,透气性差,清洗后不易干燥,容易滋生细菌的技术问题,提供一种结构简单、易于制造,透气性好,易于清洗和干燥的新型汽车地毯。
本发明所用的技术方案是:一种针刺毡汽车地毯,包括由针刺毡踏脚表层和与踏脚表层固连的背衬层构成的地毯本体,所述背衬层上设有若干漏沙通气通孔,所述漏沙通气通孔垂直于所述背衬层的上下侧面;所述漏沙通气通孔的孔径为3mm到5mm,所述背衬层上所设的漏沙通气通孔横向成排、纵向成列地呈方格形或菱格形分布,所述各排排内任意相邻两个漏沙通气通孔的孔距为15mm到25mm,排与排之间的距离等于排内相邻两孔之间的距离;所述地毯本体下设有接沙底层;所述接沙底层设有与地毯本体适配的凹腔,所述凹腔的底面设有若干圆柱形凸起,所述凹腔的腔壁上端边缘外翻延伸,所述地毯本体可自由分离地置放在所述接沙底层的凹腔里;接沙底层的凹腔的底面所设圆柱形凸起的横截面的直径为30mm,大于所述漏沙通气通孔1.1.1的直径;同排相邻两个凸起的截面圆圆心距等于50mm,相邻两排凸起截面圆圆心连线所成平行线之间的距离等于同排相邻两个凸起的截面圆圆心距。
本发明在背衬层上设置有垂直于背衬层上下侧面的若干漏沙通气通孔,清洗地毯时,地毯本体上的沙粒和尘土等污物在水流的冲击作用下四散移动,只要移动很短的距离就可以到达某一通孔处,进而穿过通孔脱离地毯本体或转移到脱离难度小得多的背衬层下侧面,从而可以大大降低地毯本体的清洗难度,进而可以节约清洗所用工时和耗水量。在地毯本体清洗完毕后的干燥过程中,背衬层上所设的漏沙通气通孔可以提高地毯本体的空气流通性,加快了水分蒸发速度,从而有利于避免或降低地毯重新置放于车内使用时残留水分,进而减少细菌的滋生可能性,有利于确保车内的卫生状况。此外,所述接沙底层上所述凸起的截面大小和间距的设置,既有效可靠地对地毯本体形成支撑,保证地毯本体的透气性,这样清洗后的地毯在重新置装到车上使用时如果残留有水分、及雨天用车时被人脚带上车的水分,也易于蒸发干燥,有利于减少细菌滋生机会,提高汽车卫生状。
作为优选,所述针刺毡踏脚表层和所述背衬层铆接在一起。本优选方案,针刺毡踏脚表层和背衬层连接结构简单,易于加工制造,生产成本低。
作为优选,所述针刺毡踏脚表层、背衬层及接沙底层均由导电塑料制成。本优选方案,地毯表面不会生出静电,可以降低沙粒在地毯上的吸附力,地毯清洗容易,且使用安全性高。
综上所述,本发明的带来的有益效果是:(1)地毯清洗容易,地毯清洗省工省时又省水;(2)地毯通气性好,易干燥;(3)防静电,使用安全性高。
本发明具有结构简单合理,容易制造和防静电的特点。
附图说明
图1是本发明第一个实施例结构主视示意图;
图2是本发明第一个实施例A-A处的结构剖视示意图;
图3是第一个实施例的背衬层的结构示意图;
图4是第一个实施例的接沙底层的一种结构示意图;
图5是图4所示接沙底层B-B处的结构剖视示意图;
图6是本发明第二个实施例的结构主视示意图。
图中:地毯本体1 背衬层1.1 漏沙通气通孔1.1.1 针刺毡踏脚表层1.2 铆钉1.3 接沙底层2 凸起2.1
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例一:
实施例一所述针刺毡汽车地毯是一种轿车驾驶室用地毯。如图1和图2所示,本发明由地毯本体1和接沙底层2组成;地毯本体1由背衬层1.1和与背衬层1.1上表面固连的针刺毡踏脚表层1.2组成;接沙底层2设有与所述地毯本体1适配的凹腔,凹腔的底面设有圆柱形凸起2.1,所述凹腔的腔壁上端边缘外翻延伸,所述地毯本体可自由分离地置放在凹腔底面所设的凸起上。其中背衬层1.1、针刺毡踏脚表层1.2和接沙底层2均由导电塑料制成,地毯防静电性能好,使用安全性高,且可以降低沙粒与尘土在地毯上的吸附力,地毯清洗容易;背衬层1.1的上所设漏沙通气通孔1.1.1的直径等于4mm,所述漏沙通气通孔1.1.1垂直于背衬层1.1的上下侧面,所述漏沙通气通孔1.1.1横向成排、纵向成列地呈菱格形分布,各排排内任意相邻两孔之间的距离为20mm,排与排之间的距离等于排内相邻两孔之间的距离,即20mm,从而较好地兼顾了背衬强度和背衬漏沙能力之间的平衡性;背衬层1.1与针刺毡踏脚表层1.2用热压法粘结固连在一起,接沙底层2用冲压法整体制成。如图4和图5所示,接沙底层2的凹腔的底面所设圆柱形凸起2.1的横截面的直径为30mm,大于所述漏沙通气通孔1.1.1的直径以利于对地毯本体1的支撑;同排相邻两个凸起2.1的截面圆圆心距等于50mm,相邻两排凸起2.1截面圆圆心连线所成平行线之间的距离等于同排相邻两个凸起2.1的截面圆圆心距,即等于50mm。所述凸起2.1的截面大小和间距的设置,既有效可靠地对地毯本体1形成支撑,同时又保证地毯本体1的透气性;接沙底层2的凹腔的腔壁上端边缘外翻延伸,与轿车驾驶室地面的对应结构相适配,地毯在轿车上的定点置放而不易移动偏离置放处,地毯使用效果好。这里需要说明的是,图3所示背衬层1.1上漏沙通气通孔1.1.1的个数、图4所示接沙底层2上所设的突起2.1的个数均只是一种示意,不代表实际真实的个数。使用时,把本发明地毯置于轿车驾驶室的地板上,使用一段时间后需要清洗时,先把本发明地毯从驾驶室取出,把接沙底层和地毯本体分开来清洗。接沙底层只要用水简单冲洗就可很容易清洗干净,用水清洗地毯本体时,由于背衬层所设的漏沙通气通孔,地毯本体上的沙粒和尘土等污物在水流的冲击作用下四散移动,只要移动很短的距离就可以到达某一通孔处,进而穿过通孔脱离地毯本体或转移到脱离难度小得多的背衬层下侧面,从而可以大大降低地毯本体的清洗难度,进而可以节约清洗所用工时和耗水量。在地毯本体清洗完毕后的干燥过程中,背衬层上所设漏沙通气通孔可以提高地毯本体的空气流通性,加快了水分蒸发速度,从而有利于避免或降低地毯重新置放于车内使用时残留水分,进而减少细菌的滋生可能性,有利于确保车内的卫生状况。
实施例二:
如图6所示,所述背衬层1.1与针刺毡踏脚表层1.2系采用铆钉1.3进行铆接固定相连的,连接结构简单,易于加工制造。实施例二的其它细节内容与实施例一相同,在此不再赘述。
综上所述,本发明带来的有益效果是: (1)地毯清洗容易,可以节约清洗工时和耗水量;(2)地毯通气性高,易于干燥;(3)抗静定,使用安全性高;(4)地毯回收处理简单容易。
本发明具有结构简单、易于制造的特点。
Claims (3)
1.一种针刺毡汽车地毯,包括由针刺毡踏脚表层(1.2)和与踏脚表层固连的背衬层(1.1)构成的地毯本体(1),其特征是:所述背衬层(1.1)上设有若干漏沙通气通孔(1.1.1),所述漏沙通气通孔(1.1.1)垂直于所述背衬层(1.1)的上下侧面;所述漏沙通气通孔(1.1.1)的孔径为3mm到5mm,所述背衬层(1.1)上所设的漏沙通气通孔(1.1.1)横向成排、纵向成列地呈方格形或菱格形分布,所述各排排内任意相邻两个漏沙通气通孔(1.1.1)的孔距为15mm到25mm,排与排之间的距离等于排内相邻两孔之间的距离;所述地毯本体(1)下设有接沙底层(2);所述接沙底层(2)设有与地毯本体(1)适配的凹腔,所述凹腔的底面设有若干圆柱形凸起(2.1),所述凹腔的腔壁上端边缘外翻延伸,所述地毯本体(1)可自由分离地置放在所述接沙底层(2)的凹腔里;接沙底层(2)的凹腔的底面所设圆柱形凸起(2.1)的横截面的直径为30mm,大于所述漏沙通气通孔(1.1.1)的直径;同排相邻两个凸起(2.1)的截面圆圆心距等于50mm,相邻两排凸起(2.1)截面圆圆心连线所成平行线之间的距离等于同排相邻两个凸起(2.1)的截面圆圆心距。
2.根据权利要求1所述的针刺毡汽车地毯,其特征是:所述针刺毡踏脚表层(1.2)和所述背衬层(1.1)铆接在一起。
3.根据权利要求1或2所述的针刺毡汽车地毯,其特征是:所述针刺毡踏脚表层(1.2)、背衬层(1.1)及接沙底层均由导电塑料制成。
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