CN102259479A - 一种印花机垂直加程延时固化装置 - Google Patents

Abstract

一种印花机垂直加程延时固化装置，它同步降升联动机构和水平输送机构，同步降升联动机构包括减速机、外传动箱、内传动箱、同步下降机构和同步上升机构，内传动箱与外传动箱结构相同，并由减速机带动，同步下降机构和同步上升机构结构相同，均由内传动箱与外传动箱带动，实现同步下降和上升，能够在垂直方向增加印刷油墨的冷却固化行程，从而增加冷却固化时间，确保每个印头所印刷的图案油墨转入下个印头时已经完成固化，提高印花质量。它采用在垂直方向增加冷却固化路径的方法，不仅冷却固化效果好，杜绝了印刷油墨受压破裂外延坍塌，堵塞丝网的现象，确保了印刷图案质量，而且只占二个工位，缩短了印花生产线的占地面积，还可提高印花生产线的速度。

Description

一种印花机垂直加程延时固化装置

技术领域：

本发明涉及一种纺织品印花机，尤其涉及印花机中印花单元中印刷油墨的冷却、干燥和固化装置。

背景技术：

目前，市场上所使用印花机都是传统的椭圆形印花机，其结构如图1所示，它包括移载台板、印头、闪烘箱和用于移载台板平移的传动机构，其中，移载台板用于粘贴被印织物，在套色印花时，移载台板由传动机构带动在各印头之间定向平移传动，确保移载台板传输到相应各印头时能准确定位，从而满足套色印花时各种图案色彩的准确印制要求；在印头上设有丝网框架、刮刀和刮刀动作机构，印头能按丝网印花要求完成丝印工作；闪烘箱设置在印头的下一工位，其作用是在印头完成丝印后，对织物上所形成的印刷油墨进行表面的快速烘烤，防止印刷油墨层的外延坍塌，按照丝网印花工艺要求，当上个印头印刷后，被印织物在传输到下个印头时，其上的印刷油墨必须干燥固化，否则，在下个印头印刷时，未完全干燥的印刷油墨深层在刮刀刮压后，就会压破油墨干燥的表层，不仅导致上道印刷油墨内层的外延坍塌，破坏上道印刷图案质量，而且印刷油墨的外延坍塌还会堵塞下道工序印头中丝网的网孔，既会污染被印刷织物，又会导致下道印刷图案残缺不全，印花质量无法得到保证。图1所示的印花机由十二组印制单元组成，每个单元可完成被印织物图案的局部单色套色印刷，它能完成十二色以下图案的印刷。人们将从上个印头到下个印头之间的装置称为一个印刷单元，它包括一个印头部件、闪烘箱和三个油墨固化工位，三个油墨固化工位用于印刷油墨的冷却、干燥和固化，闪烘箱和三个油墨固化工位依次设置在印头后道工位，油墨固化工位为印刷油墨的冷却、干燥和固化的唯一路径，在印花机中油墨固化工位的多少代表着印刷油墨冷却、干燥和固化时间的长短。

每个印花单元的工作过程如下：

将待印织物被粘贴在移载台板上，由传动机构将移载台板移至印头下并精确定位，印头上的丝网板落下，并贴附在织物上，然后刮刀推动丝网框中的油墨完成丝印过程，印刷结束后，印头抬起，传动机构再将移载台板输送到闪烘箱的下方进行短时间的高温烘烤，这种快速高温烘烤俗称闪烘，闪烘完成后，移载台板在传动机构的作用下，依次经过三个油墨固化工位，进行自然冷却、干燥和固化，然后，被输送到下个印头，转入下一道套色印刷工序。如此往复，经过所有印头的印刷工序，完成织物彩色图案的印刷。

在现有技术中，不同的印花生产线，虽然印头数量不同，但其中每个印花单元的结构都相同，由于不同产品所需印刷图案的颜色数量不同，因此，印花企业会根据自己的需要选用不同的印花机，常见的有6色、12色、18色和24色，不同配置的印花机其印制原理和机械结构都相同，只是印头数量不同。

现有的印花机在实际使用过程中暴露出如下不足之处：

由于传统印花机中移载台板为600×800毫米的平板，其传输方式为定间距水平间隔移动，在印刷、闪烘工序完成后，通常经过三个油墨固化工位，闪烘时，只能将印刷油墨表层快速干结，印刷油墨深层还处在蠕动状态，由于移载台板传输到下个印头的路径短，印刷油墨的自然冷却、干燥和固化时间不足，不能使印刷油墨完全固化。若就如此转入下一道印制工序，未完全固化的印刷油墨内层在刮刀刮压后，就会压破油墨干燥的表层，导致上道印刷油墨内层的外延坍塌，油墨会向四面延伸，突破图案边界，造成图案毛边，使图案不清晰，不仅破坏了上道印刷图案的质量，而且上道印刷油墨的外延坍塌还会堵塞下道工序印头中丝网的网孔，污染被印刷织物，导致下道印刷图案残缺不全，从而影响整个织物的印花质量。

为了克服上述缺陷，人们通常采用如下三种途径来延长自然冷却、干燥和固化的时间；第一，增加油墨固化工位数量；第二降低整条印花生产线的传输速度；第三，延长闪烘箱的烘干时间。前两种解决方案虽然有一定效果，但增加冷却干燥工位不仅会增加印花机的成本，更重要是增大了设备的占地面积和空间，所需的厂房投入较大，企业很难接受。采用减低整条印花生产线的传输速度的方法，直接影响整条印花生产线的生产效率，生产企业也不愿意接受。延长闪烘箱的闪烘时间油墨干燥速度过快，图案容易翘曲，这同样影响织物印刷质量，产品的合格率得不到保证。如何提高印花机的印制质量和印制效率，是印花企业迫切希望解决而难以解决的技术难题。

发明内容：

本发明的目的是提供一种印花机垂直加程延时固化装置，它在水平方向只占二个工位，能够确保每个印头所印刷的图案油墨转入下个印头时已经完成固化，不仅能杜绝现有技术中出现的质量缺陷，提高印花质量，而且设备占地面积小，印花效率还可进一步提高。

本发明所述印花机垂直加程延时固化装置，其特征是：它包括带动移载台板的同步降升联动机构和水平输送机构，所述同步降升联动机构，包括减速机、外传动箱、内传动箱、同步下降机构、同步上升机构、轴承座和机架，减速机驱动外传动箱或内传动箱，所述外传动箱包括主动齿轮、从动齿轮、传动链轮I、传动链轮II、传动链轮III、主动轴和从动轴，在主动轴上固定装有主动齿轮、传动链轮I和传动链轮II，在从动轴上装有从动齿轮和传动链轮III，主动齿轮与从动齿轮相啮合；内传动箱与外传动箱结构相同，两者对称设置，外传动箱中的传动链轮I与内传动箱中的传动链轮I通过链条相连接；所述同步下降机构和同步上升机构的结构相同，且左右对称分布在外传动箱和内传动箱的两侧，所述同步下降机构由外传动组和内传动组组成，所述同步上升机构由外传动组和内传动组组成，所述外传动组和内传动组的结构都相同，它们都由下轴、上轴、输入链轮、同步链轮、同步链条和连接托板组成，下轴和上轴的两端都通过轴承座水平安装在机架上，下轴和上轴平行设置，且处于同一垂直平面内，在下轴上固定装有两只同步链轮和一只输入链轮，在上轴上固定装有两只同步链轮，且上轴上的两只同步链轮的安装位置与下轴上的两只同步链轮相对应，两者通过传递链条形成左右两组同步输送链，连接托板等高度地安装在左右两组同步输送链中的两根同步链条上；同步下降机构和同步上升机构都由外传动箱、内传动箱带动，同步下降机构的传动路线为：减速机驱动外传动箱中主动轴，主动齿轮带动从动齿轮，由于传动链轮III与从动齿轮同步，再由传动链轮III带动外传动组中的输入链轮，外传动箱中的传动链轮I带动内传动箱中的传动链轮I，内传动箱中的传动链轮II带动内传动组中的输入链轮；同步上升机构的传动路线为：外传动箱中的传动链轮II带动外传动组中的输入链轮，内传动箱中的传动链轮III带动内传动组中的输入链轮；所述水平输送机构设置在同步下降机构和同步上升机构的下方，它为双带式同步输送机构。

进一步，在移载台板同步降升联动机构中，减速机驱动外传动箱中的主动轴或从动轴。

进一步，在移载台板同步降升联动机构中，减速机驱动内传动箱中的主动轴或从动轴。

进一步，所述水平输送机构由电机、变速器、主动带轮组件、从动带轮组件、支撑架和同步皮带，主动带轮组件和从动带轮组件都通过轴承分别固定安装在支撑架的两端，两只同步带轮间隔地固定安装主动带轮组件的带轮主轴上，两个从动带轮组件设置在支撑架的另一端，并与主动带轮组件平行，两只同步带轮和两只从动带轮组件之间由同步皮带相连，电机驱动变速器，主动带轮组件由变速器带动。

进一步，在同步下降机构的空间内通入暖风，暖风的流向从上向下，在同步上升机构的空间内通入冷却风，冷却风的流向从上向下。

本发明所述印花机垂直加程延时固化装置设置在印花生产线中两相邻印头之间，且闪烘箱设置在同步下降机构的上方，同步下降机构和同步上升机构沿工序流程方向依次排列，水平输送机构设置在同步下降机构和同步上升机构的下方。

本发明的工作过程如下：

当移载台板上的织品经过印头的丝网印刷后，由印花流水线的输送机构送到闪烘箱工位进行闪烘，闪烘后依次进入同步下降机构，水平输送机构和同步上升机构，织品经油墨印刷后随移载台板经过垂直同步下降机构、水平移动和垂直同步上升机构后再传送到下个印头进行另一色彩的印刷，由于在垂直同步下降机构和垂直同步上升机构中都设置了5～6个工位，这样，从上个印头到下个印头之间，织品上的印刷油墨冷却固化时间就比现有技术延长5～6倍，这种延时冷却固化方案既没有增加印花机的水平分布长度，也不需要降低整个印花生产线的传输速度，更不需要延长闪烘时间，它抛弃了现有技术中提高印刷油墨冷却固化的所有方法，采用在垂直方向增加冷却固化路径的方法，不仅冷却固化效果好，杜绝了现有技术中印刷油墨的受压破裂外延坍塌，堵塞丝网的现象，确保上个印头印刷后，印刷油墨完全固化后才转到下个印头，不仅确保了印刷图案质量，而且每个印花单元省去了一个工位，从而缩短了整个印花生产线的占地面积，同时，还可进一步提高整个印花生产线的速度。

在同步下降机构的空间内通入暖风，暖风流向从上向下，在同步上升机构的空间内设有冷却风，冷却风向的流向从上向下，则能进一步提高印刷油墨的固化质量，缩短冷却固化时间，可进一步提高整个印花生产线的印刷速度。

附图说明：

图1为现有十二色印花机的结构示意图；

图2为本发明中同步降升联动机构的机械传动原理图；

图3、图4、图5为本发明的结构示意图，

其中，图3为主视图(减速机、内外传动箱未画)，

图4为图3的俯视图；图5为图4的左视图；

图6为同步链轮、同步链条和连接托板三者之间的连接结构示意图；

图7、图8为水平输送机构的结构示意图，

图8为图7的俯视图。

图中，1-减速机；2-外传动箱；3-内传动箱；4-同步下降机构；5-同步上升机构；7-轴承座；8-机架；21-主动齿轮；22-从动齿轮；23-传动链轮I；24-传动链轮II；25-传动链轮III；26-主动轴；27-从动轴；

41、51为外传动组；42、52为内传动组；01-下轴；02-上轴；03-输入链轮；04-同步链轮；05-同步链条；06-连接托板；61-电机；62-变速器；63-主动带轮组件；64-从动带轮组件；65-支撑架；66-同步皮带；631-同步带轮；632-带轮主轴。

具体实施方式：

实施例1：本发明所述印花机垂直加程延时固化装置，如图2～图8所示，它包括带动移载台板的同步降升联动机构和水平输送机构，所述同步降升联动机构，包括减速机1、外传动箱2、内传动箱3、同步下降机构4、同步上升机构5、轴承座7和机架8，减速机1驱动外传动箱2，外传动箱2带动内传动箱3，所述外传动箱2包括主动齿轮21、从动齿轮22、传动链轮I 23、传动链轮II24、传动链轮III25、主动轴26和从动轴27，在主动轴26上固定装有主动齿轮21、传动链轮I 23和传动链轮II 24，在从动轴27上装有从动齿轮22和传动链轮III25，主动齿轮21与从动齿轮22相啮合，主动齿轮21和从动齿轮22齿数相同，传动链轮I 23、传动链轮II 24和传动链轮III25的齿数相同；内传动箱3与外传动箱2结构相同，两者对称设置，外传动箱2中的传动链轮I 23与内传动箱3中的传动链轮I 23通过链条相连接；所述同步下降机构4和同步上升机构5的结构相同，且左右对称分布在外传动箱2和内传动箱3的两侧，所述同步下降机构4由外传动组41和内传动组42组成，所述同步上升机构5由外传动组51和内传动组52组成，所述外传动组41、51和内传动组42、52的结构都相同，它们都由下轴01、上轴02、输入链轮03、同步链轮04、同步链条05和连接托板06组成，下轴01和上轴02的两端都通过轴承座7水平安装在机架8上，下轴01和上轴02平行设置，且处于同一垂直平面内，在下轴01上固定装有两只同步链轮04和一只输入链轮03，在上轴02上固定装有两只同步链轮04，且上轴02上的两只同步链轮04的安装位置与下轴01上的两只同步链轮04相对应，两者通过同步链条05形成左右两组同步输送链，连接托板06等高度地安装在左右两组同步输送链中的两根同步链条05上；同步下降机构4和同步上升机构5都由外传动箱2、内传动箱3带动，同步下降机构4的传动路线为：减速机1驱动外传动箱2中主动轴26，主动齿轮21带动从动齿轮22，由于传动链轮III25与从动齿轮22同步，再由传动链轮III25带动外传动组41中的输入链轮03；外传动箱2中的传动链轮I 23带动内传动箱3中的传动链轮I 23，内传动箱3中的传动链轮II 24带动内传动组42中的输入链轮03；同步上升机构5的传动路线为：外传动箱2中的传动链轮II 24带动外传动组51中的输入链轮03，内传动箱3中的传动链轮III25带动内传动组52中的输入链轮03；所述水平输送机构设置在同步下降机构4和同步上升机构5的下方，它为双带式同步输送机构。

在本例中，减速机1驱动外传动箱2中的主动轴26；所述水平输送机构由电机61、变速器62、主动带轮组件63、从动带轮组件64、支撑架65和同步皮带66，主动带轮组件63和从动带轮组件64都通过轴承分别固定安装在支撑架65的两端，两只同步带轮631间隔地固定安装主动带轮组件63的带轮主轴632上，两个从动带轮组件64设置在支撑架65的另一端，并与主动带轮组件63平行，两只同步带轮631与两只从动带轮件64之间由同步皮带66相连，电机61驱动变速器62，主动带轮组件63由变速器62带动。

为了进一步提高印刷油墨的固化效果和速度，可以在同步下降机构4的空间内设有暖风机，暖风流向从上向下，在同步上升机构5的空间内设有冷却风扇，冷却风向从上向下。

实施例2：在实施例1中，将同步降升联动机构中减速机1带动外传动箱2中的从动轴27，从动齿轮22和传动链轮III25都固定安装在从动轴27上。

本发明的实施方式很多，同步降升联动机构中减速机1还可带动内传动箱3中的主动轴26或从动轴27，还可以带动整个传动系统中的任一传动接口，无论采用何种传动结构，只要同步降升联动机构能保证同步下降机构和同步上升机构的转向相反，转速相同即可。

Claims (5)

1.一种印花机垂直加程延时固化装置，其特征是：它包括带动移载台板的同步降升联动机构和水平输送机构，所述同步降升联动机构，包括减速机(1)、外传动箱(2)、内传动箱(3)、同步下降机构(4)、同步上升机构(5)、轴承座(7)和机架(8)，减速机(1)驱动外传动箱(2)或内传动箱(3)，所述外传动箱(2)包括主动齿轮(21)、从动齿轮(22)、传动链轮I(23)、传动链轮II(24)、传动链轮III(25)、主动轴(26)和从动轴(27)，在主动轴(26)上固定装有主动齿轮(21)、传动链轮I(23)和传动链轮II(24)，在从动轴(27)上装有从动齿轮(22)和传动链轮III(25)，主动齿轮(21)与从动齿轮(22)相啮合；内传动箱(3)与外传动箱(2)结构相同，两者对称设置，外传动箱(2)中的传动链轮I(23)与内传动箱(3)中的传动链轮I(23)通过链条相连接；所述同步下降机构(4)和同步上升机构(5)的结构相同，且左右对称分布在外传动箱(2)和内传动箱(3)的两侧，所述同步下降机构(4)由外传动组(41)和内传动组(42)组成，所述同步上升机构(5)由外传动组(51)和内传动组(52)组成，所述外传动组(41、51)和内传动组(42、52)的结构都相同，它们都由下轴(01)、上轴(02)、输入链轮(03)、同步链轮(04)、同步链条(05)和连接托板(06)组成，下轴(01)和上轴(02)的两端都通过轴承座(7)水平安装在机架(8)上，下轴(01)和上轴(02)平行设置，且处于同一垂直平面内，在下轴(01)上固定装有两只同步链轮(04)和一只输入链轮(03)，在上轴(02)上固定装有两只同步链轮(04)，且上轴(02)上的两只同步链轮(04)的安装位置与下轴(01)上的两只同步链轮(04)相对应，两者通过同步链条(05)形成左右两组同步输送链，连接托板(06)等高度地安装在左右两组同步输送链中的两根同步链条(05)上；同步下降机构(4)和同步上升机构(5)都由外传动箱(2)、内传动箱(3)带动，同步下降机构(4)的传动路线为：减速机(1)驱动外传动箱(2)中主动轴(26)，主动齿轮(21)带动从动齿轮(22)，由于传动链轮III(25)与从动齿轮(22)同步，再由传动链轮III(25)带动外传动组(41)中的输入链轮(03)，外传动箱(2)中的传动链轮I(23)带动内传动箱(3)中的传动链轮I(23)，内传动箱(3)中的传动链轮II(24)带动内传动组(42)中的输入链轮(03)；同步上升机构(5)的传动路线为：外传动箱(2)中的传动链轮II(24)带动外传动组(51)中的输入链轮(03)，内传动箱(3)中的传动链轮III(25)带动内传动组(52)中的输入链轮(03)；所述水平输送机构设置在同步下降机构(4)和同步上升机构(5)的下方，它为双带式同步输送机构。

2.根据权利要求1所述印花机垂直加程延时固化装置，其特征是：在移载台板同步降升联动机构中，减速机(1)驱动外传动箱(2)中的主动轴(26)或从动轴(27)。

3.根据权利要求1所述印花机垂直加程延时固化装置，其特征是：在移载台板同步降升联动机构中，减速机(1)驱动内传动箱(3)中的主动轴(26)或从动轴(27)。

4.根据权利要求1所述印花机垂直加程延时固化装置，其特征是：所述水平输送机构由电机(61)、变速器(62)、主动带轮组件(63)、从动带轮组件(64)、支撑架(65)和同步皮带(66)，主动带轮组件(63)和从动带轮组件(64)都通过轴承分别固定安装在支撑架(65)的两端，两只同步带轮(631)间隔地固定安装主动带轮组件(63)的主轴(632)上，两个从动带轮组件(64)设置在支撑架(65)的另一端，并与主动带轮组件(63)平行，两只同步带轮(631)和从动带轮组件(64)由同步皮带(66)相连，电机(61)驱动变速器(62)，主动带轮组件(63)由变速器(62)带动。

5.根据权利要求1所述印花机垂直加程延时固化装置，其特征是：在同步下降机构(4)的空间内通入暖风，暖风的流向从上向下，在同步上升机构(5)的空间内通入冷却风，冷却风的流向从上向下。

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