CN102259299A - 一种多用切割机 - Google Patents

Abstract

一种涉及切割用机械领域的多用切割机，包含底座、驱动架、护框和驱动设备；底座上部面安装有平口钳和顶端与驱动架铰接的支点座；驱动架顶面对应支点座的一端安装有驱动设备，驱动架顶面的另一端安装有带动轴；带动轴的带动端与驱动设备的驱动轴连接，带动轴的工作端通过卡具卡接切割片；切割片的中孔垂直对应平口钳的钳口；护框固定安装在驱动架的边框上，护框的框架中空部份与切割片垂直对应，且护框的内边与切割片及卡具之间均留有垂直间距；所述的切割机结构简单，易于操作，并且能够通过卡接不同的切割片来完成打磨或切割的操作，因而极大的节省了使用方的经济投入。

Description

一种多用切割机

【技术领域】

本发明涉及切割用机械领域，尤其是涉及一种能够用于打磨工具以及切割板材、管材、石材和路面的多用切割机。

【背景技术】

公知的，砂轮切割机是用来切割相应板材、管材、石材以及路面，或者用来打磨各种工具的常用设备之一，但现有的在砂轮切割机中安装使用的砂轮片由于切割机的切割位置等原因，当砂轮片磨损掉一半左右时就无法再继续使用了，这样不但相应提高了砂轮片的更换频率，降低了砂轮片的使用效率，而且也增加了使用方的生产投入；此外，由于目前砂轮切割机结构上的原因，在实施不同的操作时必须选择不同的砂轮切割机，例如打磨工具用的砂轮切割机无法切割路面或石材，切割路面或石材的砂轮切割机无法切割板材及管材，而切割板材的砂轮切割机又不便切割管材等等，这些因素导致了砂轮切割机在使用过程中给使用方带来了不便，即使用方需要置备多台不同用途的砂轮切割机才能完成切割或打磨等不同的操作，从而极大的增加了使用方的经济负担。 

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开一种多用切割机，所述的切割机结构简单，易于操作，能够通过置换不同的切割片来完成打磨或切割的操作，因而极大的节省了使用方的经济投入。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种多用切割机，所述的切割机包含底座、驱动架、护框和驱动设备；所述的底座两端分别安装有行进轮，底座上部面中轴线的一侧接近底座前端的位置安装有平口钳，底座上部面中轴线的另一侧接近底座后端边缘的位置固定设置有顶端与驱动架的底面一侧中部铰接的支点座；所述的平口钳钳身和距平口钳最近的底座一侧的边缘之间设有贯穿底座的切割口，且切割口与平口钳的钳身平行；所述的驱动架顶面对应支点座的一端固定安装有驱动设备，驱动架顶面的另一端固定安装有与驱动设备平行的带动轴；在驱动架安装带动轴的一端端头安装有抬压手柄，同时在该端连接有用于在底座上固定支撑驱动架的支撑件；所述带动轴的带动端突出驱动架的一侧边缘并与驱动设备的驱动轴连接，带动轴的工作端突出驱动架的另一侧边缘并通过卡具卡接切割片，且卡具与驱动架的外边缘之间设有间距；所述的切割片与底座上的切割口垂直对应，且切割片的中孔垂直对应平口钳的钳口中部；所述的护框安装在驱动架对应带动轴工作端一侧的边框上，护框的框架中空部份与安装在带动轴工作端的切割片垂直对应，且护框的内边与切割片及卡具之间在垂直位置上均留有间隙。

所述的多用切割机，所述的平口钳包含螺母丝杆、活动夹头和固定夹头；所述的螺母丝杆中的螺母固定安装在底座上部面的前端边部，螺母丝杆中的丝杆一端杆头丝接穿过螺母后与置于底座上部面的活动夹头铰接；所述的固定夹头安装在底座的上部面与活动夹头形成一个对应带动轴工作端的钳口。 

所述的多用切割机，所述的驱动架与底座之间的间距不少于17cm，且驱动架以支点座的顶端为支点被抬起后与底座之间的夹角不大于50度。

所述的多用切割机，所述驱动设备的驱动轴与带动轴的带动端通过B型带连接，且B型带外围设置有护带罩。

所述的多用切割机，所述的驱动设备的驱动轴带轮直径为120mm；所述的带动轴带动端的带轮直径为80mm。

所述的多用切割机，所述的驱动设备优选为1500～3000W的中速电机。

所述的多用切割机，所述的卡具包含直径与切割片片芯直径相同的圆盘状的内卡盘和外卡盘；所述的内卡盘和外卡盘均设有直径与带动轴工作端直径吻配的中孔，且在内卡盘和外卡盘相对面上位于各自的中孔与边缘之间分别设有圆环状的凹陷面；所述的内卡盘设凹陷面的一侧的中孔外缘设有对应切割片中孔的圆环状突起；所述的突起外直径与切割片的中孔直径吻配。

所述的多用切割机，所述内卡盘的突起与外卡盘对应面的中孔外缘之间安置有轴套，且安置轴套后的内卡盘与外卡盘之间的间隙与切割片的厚度吻配；所述的轴套内径与带动轴工作端直径吻配，轴套外径与切割片的中孔直径吻配。

所述的多用切割机，所述的护框上部面能够安装对应切割片的切割护具或打磨用具。

所述的多用切割机，当驱动架以支点座的顶端为支点被抬起，并通过支撑件固定支撑后，所述的护框上部面安装有托板架；所述的托板架的架腿通过螺栓固定安装在护框的上部面，托板架的架面设有对应切割片的开口，且安装固定后的托板架架面水平。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的多用切割机结构简单，易于操作，仅通过在带动轴的工作端卡接上不同的切割片就能够完成打磨或切割的不同操作，即一个人就能够完成打磨或切割等多种不同的操作；由于所述的切割机能够利用支点座来通过抬压手柄轻易的将驱动架上抬或下压，所以使安装在带动轴上的切割片能够随驱动架变更切割位置，因而在不同的切割位置时结合相应的切割片就能够达到不同的打磨或切割的目的，如当驱动架位于水平位置时，所述的切割机进行的是通常的刃磨、打磨或切割操作，而当驱动架位于下压状态时，所述切割机的切割片就能够对低于切割机底座下部面的瓷砖、石材或路面进行切割，当驱动架位于上抬状态时，所述的切割机则又能够对平铺在切割机机身上部的板材进行切割；综上所述，所述的切割机达到了一机多用的目的，其不但有效弥补了现有在切割方面一机一用的缺陷，而且还极大的为使用方节省了生产投入。

【附图说明】

图1是本发明的示意图；

图2是本发明中平口钳的示意图；

图3是本发明中卡具的示意图；

图4是本发明安装切割用具的示意图；

图5是本发明安装打磨用具的示意图；

图6是本发明安装托板架的示意图。

图中：1、底座；2、行进轮；3、平口钳；4、支点座；5、切割口；6、驱动架；7、驱动设备；8、带动轴；9、抬压手柄；10、支撑件；11、卡具；12、切割片；13、护框；14、切割护具；15、打磨用具；16、托板架；17、开口；18、螺母；19、丝杆；20、活动夹头；21、固定夹头；22、内卡盘；23、外卡盘；24、凹陷面；25、突起。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例；

结合附图1所述的一种多用切割机，所述的切割机包含底座1、驱动架6、驱动设备7和护框13；所述的底座1两端分别安装有用于在切割路面时移动的行进轮2，且行进轮2能够在所述的切割机固定使用时拆卸下来，从而不会影响到切割机在固定操作时的稳定性；底座1上部面的中轴线一侧接近底座1前端的位置安装有平口钳3，所述的平口钳3钳身和距平口钳3最近的底座1一侧的边缘之间设有贯穿底座1的切割口5，且切割口5与平口钳3的钳身平行；底座1上部面的中轴线另一侧接近底座1后端边缘的位置固定设置有顶端与驱动架6的底面一侧中部铰接的支点座4，即平口钳3和支点座4分别安装在底座1两端之间的中轴线两侧，且平口钳3和支点座4位于底座1上部面的不同端，从而在利用平口钳3夹持待加工物的同时也确保了所述切割机的整机平衡；为更便于个人、家庭或小作坊使用所述的切割机，所述的驱动架6与底座1之间的间距不少于17cm，且驱动架6以支点座4的顶端为支点被抬起后与底座1之间的夹角不大于50度，从而在保证所述切割机整机体积适当的同时也尽可能少的影响到切割机的操作性能及切割效果； 

为简化结构，所述的平口钳3优选为由螺母丝杆、活动夹头20和固定夹头21构成，参照附图2；所述的螺母丝杆中的螺母18固定安装在底座1上部面的前端边部，螺母丝杆中的丝杆19一端杆头丝接穿过螺母18后与置于底座1上部面的活动夹头20铰接，而丝杆19的另一端始终位于螺母18的另一侧，达到便于通过旋拧丝杆19带动活动夹头20直线移动的目的；所述的固定夹头21安装在底座1的上部面与活动夹头20形成一个对应带动轴8工作端的钳口，即利用螺母丝杆带动活动夹头20来控制钳口的张合，从而达到根据不同的待加工物选择不同大小的钳口夹持的目的；为更便于操作该平口钳3，所述的底座1能够设置一条对应该平口钳3中固定夹头21底部的贯通口，使固定夹头21能够沿这条贯通口任意固定卡紧在底座1上，从而进一步加大了该平口钳3的钳口张合范围；

所述的驱动架6顶面对应支点座4的一端固定安装有驱动设备7，所述的驱动设备7优选为1500～3000W的中速电机；驱动架6顶面的另一端固定安装有与驱动设备7平行的带动轴8；在驱动架6安装带动轴8的一端端头安装有抬压手柄9，同时该端活动连接有用于在底座1上固定支撑驱动架6的支撑件10，当拆卸掉支撑件10后，能够通过抬压手柄9来使驱动架6以支点座4为圆心转动，并在驱动架6转动至合适位置时通过安装支撑件10来固定支撑驱动架6，即驱动架6通过支点座4和支撑件10固定支撑在底座1上；

所述带动轴8的带动端突出驱动架6的一侧边缘并与驱动设备7的驱动轴连接，所述驱动设备7的驱动轴与带动轴8的带动端优选为通过B型带连接，且在B型带的外围设置有固定在驱动架6上的护带罩，从而在切割机运转时保护了皮带的正常运转，同时也保障了操作安全；带动轴8的工作端突出驱动架6的另一侧边缘并通过卡具11卡接切割片12，即切割片12卡在通过螺帽拧紧于带动轴8上的卡具11固定在带动轴8上，从而被驱动设备7带动而转动；此外，由于卡具11与驱动架6的外边缘之间设有间距，从而在带动轴8转动时给切割片12提供了足够的转动空间，确保了切割片12的正常运转；为进一步优化带动轴8的转速，所述的驱动设备7的驱动轴带轮直径为120mm，所述的带动轴8带动端的带轮直径为80mm，从而在保证切割机正常运转的同时最大化的提高了带动轴8的转速；

为便于切割片12的安装操作，参照附图3，所述的卡具11优选为由直径与切割片12片芯直径相同的圆盘状的内卡盘22和外卡盘23构成，即通过内卡盘22和外卡盘23牢固的卡紧切割片12的片芯部位来确保切割片12的片身能够完全的被有效使用；为便于将卡具11套装在带动轴8上，所述的内卡盘22和外卡盘23均设有直径与带动轴8工作端直径吻配的中孔，在内卡盘22和外卡盘23的相对面上且位于各自的中孔与边缘之间分别设有圆环状的凹陷面24，从而通过凹陷面24形成的空腔将切割片12紧固的卡牢在内卡盘22和外卡盘23中，保证了切割片12随卡具11一起跟着带动轴8转动；所述的内卡盘22设凹陷面24的一侧的中孔外缘设有对应切割片12中孔的圆环状突起25，且突起25的外直径与切割片12的中孔直径吻配，从而不但便于将切割片12卡放在内卡盘22上，而且还保证了切割片12的中心能够与带动轴8的轴心重合，有效避免了切割片12发生偏转；为更便于牢固的卡接厚度较大的砂轮切割片，所述内卡盘22的突起25与外卡盘23对应面的中孔外缘之间安置有圆管状的轴套，且安置轴套后的内卡盘22与外卡盘23之间的间隙与切割片12的厚度吻配，所述的轴套内径与带动轴8工作端直径吻配，轴套外径与切割片12的中孔直径吻配，即所述的内卡盘22、外卡盘23和轴套配套使用时，能够达到将不同厚度的切割片12均牢固卡接的目的；

所述的切割片12与底座1上的切割口5垂直对应，即能够通过下压驱动架6使切割片12穿过切割口5对位于切割机底座1下方的瓷砖、石材或路面进行切割，同时，切割片12的中孔垂直对应平口钳3的钳口中部，从而能够准确的利用切割片12对平口钳3所夹持的待加工物进行切割；所述的护框13固定安装在驱动架6对应带动轴8工作端一侧的边框上，护框13的框架中空部份与安装在带动轴8工作端的切割片12垂直对应，且护框13的内边与切割片12及卡具11之间在垂直位置上均留有间隙，从而利用护框13确保了切割片12的运转空间，同时也加大了切割机的操作安全系数；为进一步增加所述切割机的安全性能及操作便利性，所述的护框13上部面能够安装对应切割片12的切割护具14或打磨用具15；参照附图4，所述的切割机在切割位于切割片12下部的物料时，只需安装上相应的切割护具14，就能够将切割片12的上部完全保护起来，而实施切割的切割片12下部又被护框13遮挡着，因此大大的提高了操作安全性；参照附图5，所述的切割机在实施打磨或刃磨时，只需安装上相应的打磨用具15，就能够利用打磨用具15对待打磨或刃磨的器具进行支撑卡位，从而顺利的进行打磨或刃磨的操作；

结合附图6，当驱动架6以支点座4的顶端为支点被抬起，即驱动架6以与支点座4顶端铰接的铰接轴为支点被抬起，并通过支撑件10固定支撑后，所述的护框13上部面能够安装用于切割板材的托板架16；所述的托板架16的架腿固定安装在护框13的上部面，托板架16的架面设有对应切割片13的开口17，且安装固定后的托板架16架面水平，即驱动架6被抬起后，切割片13的有效切割部位高于切割机的整机上平面，此时在托板架16水平的架面上放置板材，就能够通过由开口17露出的切割片12对板材实施切割操作。

实施本发明所述的多用切割机时，只需根据不同的切割或打磨要求来选择相应的切割片就能够达到一机多用的目的，如在打磨或切割钢材时选用砂轮切割片等；在切割瓷砖、石材或路面时只需将钢切割片或金刚石锯片等用于切割石材的切割片安装在带动轴的工作端，并将支撑件和平口钳拆卸下来，然后通过抬压手柄将驱动架下压至适当位置再安装上支撑件后就能够进行切割操作；在切割板材时选用钢锯切割片，并将支撑件拆卸掉，然后通过抬压手柄将驱动架上抬至适当位置再安装上支撑件及托板架后就能够进行板材切割操作；所述的切割机不但有效弥补了现有在切割方面一机一用的缺陷，而且还极大的为使用方节省了生产投入。

本发明未详述部分为现有技术，因此本发明未对其进行详述。

Claims (10)

1.一种多用切割机，其特征是：所述的切割机包含底座(1)、驱动架(6)、驱动设备(7)和护框(13)；所述的底座(1)两端分别安装有行进轮(2)，底座(1)上部面中轴线的一侧接近底座(1)前端的位置安装有平口钳(3)，底座(1)上部面中轴线的另一侧接近底座(1)后端边缘的位置固定设置有顶端与驱动架(6)的底面一侧中部铰接的支点座(4)；所述的平口钳(3)钳身和距平口钳(3)最近的底座(1)一侧的边缘之间设有贯穿底座(1)的切割口(5)，且切割口(5)与平口钳(3)的钳身平行；所述的驱动架(6)顶面对应支点座(4)的一端固定安装有驱动设备(7)，驱动架(6)顶面的另一端固定安装有与驱动设备(7)平行的带动轴(8)；在驱动架(6)安装带动轴(8)的一端端头安装有抬压手柄(9)，同时在该端连接有用于在底座(1)上固定支撑驱动架(6)的支撑件(10)；所述带动轴(8)的带动端突出驱动架(6)的一侧边缘并与驱动设备(7)的驱动轴连接，带动轴(8)的工作端突出驱动架(6)的另一侧边缘并通过卡具(11)卡接切割片(12)，且卡具(11)与驱动架(6)的外边缘之间设有间距；所述的切割片(12)与底座(1)上的切割口(5)垂直对应，且切割片(12)的中孔垂直对应平口钳(3)的钳口中部；所述的护框(13)固定安装在驱动架(6)对应带动轴(8)工作端一侧的边框上，护框(13)的框架中空部份与切割片(12)垂直对应，且护框(13)的内边与切割片(12)及卡具(11)之间均留有间隙。

2.根据权利要求1所述的多用切割机，其特征是：所述的平口钳(3)包含螺母丝杆、活动夹头(20)和固定夹头(21)；所述的螺母丝杆中的螺母(18)固定安装在底座(1)上部面的前端边部，螺母丝杆中的丝杆(19)一端杆头丝接穿过螺母(18)后与置于底座(1)上部面的活动夹头(20)铰接；所述的固定夹头(21)安装在底座(1)的上部面与活动夹头(20)形成一个对应带动轴(8)工作端的钳口。

3.根据权利要求1所述的多用切割机，其特征是：所述的驱动架(6)与底座(1)之间的间距不少于17cm，且驱动架(6)以支点座(4)的顶端为支点被抬起后与底座(1)之间的夹角不大于50度。

4.根据权利要求1所述的多用切割机，其特征是：所述驱动设备(7)的驱动轴与带动轴(8)的带动端通过B型带连接，且B型带外围设置有护带罩。

5.根据权利要求1或4所述的多用切割机，其特征是：所述的驱动设备(7)的驱动轴带轮直径为120mm；所述的带动轴(8)带动端的带轮直径为80mm。

6.根据权利要求1或4所述的多用切割机，其特征是：所述的驱动设备(7)优选为1500～3000W，转速为1440转/分的电机。

7.根据权利要求1所述的多用切割机，其特征是：所述的卡具(11)包含直径与切割片(12)片芯直径相同的圆盘状的内卡盘(22)和外卡盘(23)；所述的内卡盘(22)和外卡盘(23)均设有直径与带动轴(8)工作端直径吻配的中孔，且在内卡盘(22)和外卡盘(23)相对面上位于各自的中孔与边缘之间分别设有圆环状的凹陷面(24)；所述的内卡盘(22)设凹陷面(24)的一侧中孔外缘设有对应切割片(12)中孔的圆环状突起(25)；所述的突起(25)外直径与切割片(12)的中孔直径吻配。

8.根据权利要求7所述的多用切割机，其特征是：所述内卡盘(22)上的突起(25)与外卡盘(23)对应面的中孔外缘之间安置有轴套，且安置轴套后的内卡盘(22)与外卡盘(23)之间的间隙与切割片(12)的厚度吻配；所述的轴套内径与带动轴(8)工作端直径吻配，轴套外径与切割片(12)的中孔直径吻配。

9.根据权利要求1所述的多用切割机，其特征是：所述的护框(13)上部面能够安装对应切割片(12)的切割护具(14)或打磨用具(15)。

10.根据权利要求1所述的多用切割机，其特征是：当驱动架(6)以支点座(4)的顶端为支点被抬起，并通过支撑件(10)固定支撑后，所述的护框(13)上部面能够安装托板架(16)；所述的托板架(16)的架腿通过螺栓固定安装在护框(13)的上部面，托板架(16)的架面设有对应切割片(12)的开口(17)，且安装固定后的托板架(16)架面水平。

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