CN102254626A - 一种亚光导线的加工方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种亚光导线的加工方法和设备，其方法是将导线匀速通过喷砂箱，利用喷枪将砂粒均匀喷射在导线表面，形成亚光效果。设备是在喷砂箱上方设有离心室，离心室下端与导沙管相连，上端与储沙室相连；高压气管与高压气源相连，若干组喷枪呈环形设置在导线周围，各喷枪均有两个入口，其中一个和高压气管相连，另一个与导沙管相连。本发明是通过喷砂工艺在现有架空导线的表面形成一层连续、细密、均匀的亚光层，且对导线的机械强度、导电性能及表面质量都不会造成影响。亚光层消除了导线表面的镜面反射，且漫反射系数不超过32%；同时可以起到钝化作用。
Description
技术领域
本发明涉及电力电缆领域，具体是一种亚光导线的加工方法及其专用设备。
背景技术
架空导线由于具有优异的机械性能和导电性能，在输电线路中被广泛使用。现有技术中的架空导线表面均非常光亮，形成了镜面反射，造成光污染，存在安全隐患。随着输电容量的激增，电网、线路覆盖更密集，由此带来的光污染对人口密集区和对光敏感场所的影响是不能忽视的。举例来说，在机场附近铺设的架空导线，当光线强烈时会影响飞行员的视线，对航空安全特别是低空领域开放会带来严重威胁。同时，架空输电线路安全事关民生和国家经济发展，现有技术架空导线易受酸雨、碱性空气的腐蚀，降低了输电性能和使用寿命。
要降低导线表面的光线反射，就需要对导线表面进行处理，只有使导线不光滑才能有效降低光反射率。化学腐蚀、电腐蚀和增加表面涂层是实现导线亚光性能的方法，但是化学腐蚀、电腐蚀等方法不利于连续作业，降低了生产效率又污染环境，而且会造成导线内部导体表面的不光滑。而一旦导体表面不光滑，则容易造成局部电场的集中，引起尖端放电或电晕，导致在使用过程中导线局部温度过高，引起电性能和机械性能的下降，严重时甚至造成导体断裂。增加表面涂层则增加了生产成本，而且使用化工涂层同样会造成环境污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种亚光导线的加工方法及其专用设备，该加工方法工艺简单，设备改造率低，其中的专用设备使得导线实现了亚光效果，且不会带来环境污染。
本发明所述的亚光导线的加工方法，是将单根导线或绞合成型后的导线匀速通过喷砂箱，利用喷枪将砂粒均匀喷射在导线表面，形成亚光效果；加工好的单根导线再绞合成型，而加工好的绞合成型后的导线直接包装。
为了达到喷砂效果，按照架空导线的外径及导线的强度，对砂粒采用莫氏硬度≥10.0的综钢玉、黑刚玉、金刚珠等。为了达到细密、均匀的表面，砂粒大小选择范围为100~300目。气体压强控制在0.4~0.8MP。喷枪一般由间隔的2-5组喷枪组成，每组有3-8只喷枪，并固定在以导线轴线为圆心的圆周上。
本发明所述的加工亚光导线的喷砂设备，其包括喷砂箱，在喷砂箱的两侧分别设有通过导线输入口及输出口；在喷砂箱上方设有离心室，离心室下端与设置在喷砂箱内的导沙管相连，上端通过管道与喷砂箱底部的储沙室相连；在喷砂箱内还设有高压气管，该高压气管与设在喷砂箱外的高压气源相连，若干组喷枪呈环形设置在导线周围，各喷枪均有两个入口，其中一个和高压气管相连，另一个与导沙管相连。喷枪每组有3-8只，每组喷枪之间间隔设置。
本发明是通过喷砂工艺在现有架空导线的表面形成一层连续、细密、均匀的亚光层，通过一系列的工艺控制，保证喷砂层厚度不超过导线单丝直径的1%，而且在极小的厚度里面保证喷砂的均匀性，对导线的机械强度、导电性能及表面质量都不会造成影响，导线低电晕和电磁干扰性能没有下降。该亚光层消除了导线表面的镜面反射，且漫反射系数不超过32%；同时亚光层可以起到钝化作用，在一定程度上防止酸雨、碱性空气的腐蚀。不仅满足输电线路输送电能要求，还保障了线路安全可靠地运行和满足“环境友好型”要求。
附图说明
图1是本发明设备的结构示意图。
具体实施方式
本发明所述的亚光导线的加工方法，是将单根导线或绞合成型后的导线匀速通过喷砂箱，利用喷枪将砂粒均匀喷射在导线表面，形成亚光效果；加工好的单根导线再绞合成型，而加工好的绞合成型后的导线直接包装。喷砂采用的砂粒为莫氏硬度≥10.0的综钢玉、黑刚玉、金刚珠等，砂粒粒径为100~300目，喷枪的气体压强控制在0.4~0.8MP。
喷砂可以在导线绞合成型后进行，也可以对单根导线进行处理后再绞合成型。为了保证导线的机械性能和电性能、降低工作强度、提高工作效率，最好是在导线绞合成型后进行喷砂。
单根导线或绞合成型后的导线8匀速通过喷砂箱1，存储在底部储沙室4的砂粒抽送到离心室2，经过尘、沙分离后，砂粒进入导沙管3，导沙管3连接到喷砂室1内的喷枪7上；喷枪的一端有两个入口，一个连接导沙管3，一个连接高压气管5，该高压气管5与设在喷砂箱外的高压气源6相连，若干组喷枪7呈环形设置在导线8周围。在高压气体的喷射中，喷枪7内部形成负压，吸附砂粒进入喷枪，在另一端高速喷射在导线上，形成亚光效果。喷到导线上的砂粒流入储沙室4，循环利用。
Claims (6)
1.一种亚光导线的加工方法，其特征在于将单根导线或绞合成型后的导线匀速通过喷砂箱，利用喷枪将砂粒均匀喷射在导线表面，形成亚光效果；加工好的单根导线再绞合成型，而加工好的绞合成型后的导线直接包装。
2.根据权利要求1所述的亚光导线的加工方法，其特征在于所述喷枪由间隔设置的2-5组喷枪组成，每组有3-8只喷枪，并固定在以导线轴线为圆心的圆周上。
3.根据权利要求1或2所述的亚光导线的加工方法，其特征在于所述砂粒采用莫氏硬度≥10.0的综钢玉、黑刚玉或金刚珠，砂粒粒径为100~300目。
4.根据权利要求1或2所述的亚光导线的加工方法，其特征在于喷枪的气体压强在0.4~0.8MPa。
5.一种加工亚光导线的喷砂设备，其特征在于包括喷砂箱（1），在喷砂箱（1）的两侧分别设有通过导线（8）输入口及输出口；在喷砂箱（1）上方设有离心室（2），离心室（2）下端与设置在喷砂箱（1）内的导沙管（3）相连，上端通过管道与喷砂箱（1）底部的储沙室（4）相连；在喷砂箱（1）内还设有高压气管（5），该高压气管与设在喷砂箱（1）外的高压气源（6）相连，若干组喷枪（7）呈环形设置在导线（8）周围，各喷枪（7）均有两个入口，其中一个和高压气管（5）相连，另一个与导沙管（3）相连。
6.根据权利要求5所述的加工亚光导线的喷砂设备，其特征在于喷枪每组有3-8只，每组喷枪之间间隔设置。
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