CN102252610A - 一种面板的检测方法及其流水线设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种面板的检测方法及其流水线设备，该检测流水线设备包括扫描线发生装置、扫描线接收装置和滚轴传动机构；扫描线发生装置和扫描线接收装置固定设置；待检测的面板平放在滚轴传动机构的传动滚轴上。由于采用了将平放在传动滚轴上面板随传动滚轴的滚动移动而经过固定位置的扫描线区域形成扫描的检测数据，大大缩短了检测数据的采集时间，提高了检测效率，实现了流水化作业；同时，面板与传动滚轴之间没有固定的夹持点，因而采集的扫描数据不存在盲区，检测数据完整，提高了检测水平；此外，流水化检测作业也降低了人工的劳动强度，提高了检测的自动化程度。

Description

一种面板的检测方法及其流水线设备
技术领域
本发明涉及手机面板、便携式电脑面板以及液晶显示面板的尺寸和外观的检测方法及检测设备领域，更具体的说，改进涉及的是一种面板的检测方法及其流水线设备。
背景技术
当需要检测生产出来的手机面板、便携式电脑面板以及液晶显示面板时，目前通常的做法有两种模式：一种是通过人工拿取待检测的面板到专门的检测仪器处进行尺寸和外观的检测；另一种是使用专用的治具或夹具夹住待检测的面板传送到专门的检测仪器处进行尺寸和外观的检测。
但是，前一种通过人工拿取的模式不仅自动化程度低，人工劳动强度也大；而后一种使用治具或夹具夹住的模式存在有一定的图像识别盲区，例如，治具或夹具与面板的接触点处，会使采集的数据不够完整。此外，该两种模式的检测效率都比较低，无法实现流水作业。
因此，现有技术尚有待改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种面板的检测方法及其流水线设备，可提高检测效率，实现流水化作业。
本发明的技术方案如下：一种面板的检测方法，其中，包括以下步骤：
固定设置的扫描线发生装置向待检测区域发射扫描线；
平放在滚轴传动机构传动滚轴上的面板在传动滚轴的带动下通过待检测区域；
固定设置的扫描线接收装置采集待检测区域的扫描线作为面板的检测数据。
所述的面板的检测方法，其中：扫描线接收装置通过采集从传动滚轴之间的间隙中穿过面板的扫描线作为面板的检测数据。
所述的面板的检测方法，其中：扫描线接收装置通过采集从面板上反射回来的扫描线作为面板的检测数据。
所述的面板的检测方法，其中：扫描线发生装置发射出的扫描线以垂直面板的角度进行扫描。
一种面板的检测流水线设备，其中：包括扫描线发生装置、扫描线接收装置和滚轴传动机构；扫描线发生装置和扫描线接收装置固定设置；待检测的面板平放在滚轴传动机构的传动滚轴上。
所述的面板的检测流水线设备，其中：扫描线发生装置设置在传动滚轴的下方；扫描线接收装置对应设置在传动滚轴的上方。
所述的面板的检测流水线设备，其中：扫描线发生装置和扫描线接收装置均设置在传动滚轴的上方。
所述的面板的检测流水线设备，其中：所有传动滚轴水平设置；相邻传动滚轴之间平行设置。
所述的面板的检测流水线设备，其中：面板的长度方向垂直传动滚轴的轴心线设置。
所述的面板的检测流水线设备，其中：扫描线发生装置发出的扫描线垂直面板设置。
本发明所提供的一种面板的检测方法及其流水线设备，由于采用了将平放在传动滚轴上面板随传动滚轴的滚动移动而经过固定位置的扫描线区域形成扫描的检测数据，大大缩短了检测数据的采集时间，提高了检测效率，实现了流水化作业；同时，面板与传动滚轴之间没有固定的夹持点，因而采集的扫描数据不存在盲区，检测数据完整，提高了检测水平；此外，流水化检测作业也降低了人工的劳动强度，提高了检测的自动化程度。
附图说明
图1是本发明面板检测流水线设备的内部传动结构图。
图2是本发明面板检测流水线设备的整体结构图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本发明的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并非用于限定本发明的具体实施方式。
本发明的一种面板的检测方法，其具体实施方式之一，以检测手机的面板300为例，如图1所示，可包括以下步骤：扫描线发生装置210和扫描线接收装置220均固定设置，由扫描线发生装置210向待检测区域发射扫描线200；平放在滚轴传动机构传动滚轴170上的面板300在传动滚轴170的带动下通过待检测区域；由扫描线接收装置220采集待检测区域的扫描线200作为该面板300的检测数据。
基于上述面板的检测方法，本发明还提出了一种面板的检测流水线设备，其具体实施方式之一，如图1所示，可包括由马达110、联轴器120、主传动轴130、主传动皮带轮140、同步皮带150、从传动皮带轮160、传动滚轴170、轴承180等组成的滚轴传动机构；马达110经由联轴器120与主传动轴130相连接；主传动皮带轮140设置在主传动轴130上并可随主传动轴130转动；从传动皮带轮160设置在传动滚轴170上；同步皮带150套设在主传动皮带轮140和从传动皮带轮160上；轴承180设置在主传动轴130的两端，以及设置在传动滚轴170的两端；主传动皮带轮140经由同步皮带150带动从传动皮带轮160转动，进而带动传动滚轴170转动；该面板的检测流水线设备还包括均固定设置的扫描线发生装置210和扫描线接收装置220；由扫描线发生装置210将激光束等扫描线200发射到待检测区域；而待检测的面板300平放在传动滚轴170上并可随传动滚轴170的转动而移动经过待检测区域；由扫描线接收装置220接收扫描线发生装置210向经过待检测区域的面板300发射的扫描线200作为该面板300尺寸及外观的检测数据。
与现有技术中面板的检测方法及其检测设备相比，本发明所提供的一种面板的检测方法及其流水线设备，由于采用了将平放在传动滚轴170上面板300随传动滚轴170的滚动移动而经过固定位置的扫描线200区域形成扫描的检测数据，大大缩短了检测数据的采集时间，提高了检测效率，实现了流水化作业；同时，面板300与传动滚轴170之间没有固定的夹持点，因而采集的扫描数据不存在盲区，检测数据完整，提高了检测水平；此外，流水化检测作业也降低了人工的劳动强度，提高了检测的自动化程度。
在本发明面板的检测方法及其流水线设备的优选实施方式中，扫描线接收装置220可以通过采集从传动滚轴170之间的间隙中穿过面板300的扫描线200作为该面板300的检测数据；如图1所示，扫描线发生装置210设置在传动滚轴170的下方；扫描线接收装置220对应设置在传动滚轴170的上方；扫描线发生装置210发射的扫描线200从传动滚轴170之间的间隙中穿过。
此外，扫描线接收装置还可以通过采集从面板300上反射回来的扫描线作为该面板300的检测数据；扫描线发生装置和扫描线接收装置均设置在传动滚轴170的上方或下方；或者说，扫描线发生装置和扫描线接收装置均设置在面板300的同一侧。
具体的，以扫描线接收装置220通过采集从传动滚轴170之间的间隙中穿过面板300的扫描线200作为该面板300的检测数据为例，如图2所示，马达110、联轴器120、主传动皮带轮140、主传动轴130、从传动皮带轮160、传动滚轴170、同步皮带150、轴承180均设置在一承载台上，首先由马达110带动联轴器120转动，联轴器120带动主传动轴130转动，主传动轴130带动其上的主传动皮带轮140转动，主传动皮带轮140再带动各自的同步皮带150移动，同步带动n个从传动皮带轮160转动，同时从传动皮带轮160带动传动滚轴170转动，进而带动传动滚轴170上的面板300朝待检测区域移动；其中，所有传动滚轴170水平设置；而相邻传动滚轴170之间平行设置；面板300的长度方向垂直传动滚轴170的轴心线设置，以减少传动滚轴170的长度；较好的是，扫描线发生装置210发射出的扫描线200以垂直面板300的角度进行扫描，以减少扫描角度带来的误差，进一步提高检测数据的质量。
应当理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不足以限制本发明的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本发明的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种面板的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
固定设置的扫描线发生装置向待检测区域发射扫描线；
平放在滚轴传动机构传动滚轴上的面板在传动滚轴的带动下通过待检测区域；
固定设置的扫描线接收装置采集待检测区域的扫描线作为面板的检测数据。
2.根据权利要求1所述的面板的检测方法，其特征在于：扫描线接收装置通过采集从传动滚轴之间的间隙中穿过面板的扫描线作为面板的检测数据。
3.根据权利要求1所述的面板的检测方法，其特征在于：扫描线接收装置通过采集从面板上反射回来的扫描线作为面板的检测数据。
4.根据权利要求1所述的面板的检测方法，其特征在于：扫描线发生装置发射出的扫描线以垂直面板的角度进行扫描。
5.一种面板的检测流水线设备，其特征在于：包括扫描线发生装置、扫描线接收装置和滚轴传动机构；扫描线发生装置和扫描线接收装置固定设置；待检测的面板平放在滚轴传动机构的传动滚轴上。
6.根据权利要求5所述的面板的检测流水线设备，其特征在于：扫描线发生装置设置在传动滚轴的下方；扫描线接收装置对应设置在传动滚轴的上方。
7.根据权利要求5所述的面板的检测流水线设备，其特征在于：扫描线发生装置和扫描线接收装置均设置在传动滚轴的上方。
8.根据权利要求5所述的面板的检测流水线设备，其特征在于：所有传动滚轴水平设置；相邻传动滚轴之间平行设置。
9.根据权利要求5所述的面板的检测流水线设备，其特征在于：面板的长度方向垂直传动滚轴的轴心线设置。
10.根据权利要求5所述的面板的检测流水线设备，其特征在于：扫描线发生装置发出的扫描线垂直面板设置。
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