CN102251102A - 一种硫酸堆浸红土矿中镍的方法 - Google Patents

一种硫酸堆浸红土矿中镍的方法 Download PDF

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Abstract

一种硫酸堆浸红土矿中镍的方法，涉及一种采用硫酸堆浸工艺来浸出提取红土镍矿中镍和钴的方法。其特征在于其堆浸过程的步骤包括：（1）将红土矿矿石破碎，将破碎好的矿石进行筑堆；（2）将硫酸溶液用喷淋或滴灌的方式，均匀地分布到堆上，从浸堆溶液的收集管道收集的浸出液到集液池，加酸调节酸度后再返回至堆上，进行溶液循环浸出；（3）当从浸堆溶液的收集管道收集的浸出液有价金属镍的含量达到预定值后，收集的浸出溶送金属回收系统。本发明的方法，投资低、运行成本低，能有效浸出红土矿中的镍与钴等有价金属。

Description

一种硫酸堆浸红土矿中镍的方法
 
技术领域
一种硫酸堆浸红土矿中镍的方法，涉及一种采用硫酸堆浸工艺来浸出提取红土镍矿中镍和钴的方法。
背景技术
氧化镍矿床是含镍橄榄岩在热带或亚热带经过大规模的长期风化淋滤变质而成的。作为镍矿石，是由1863年由Garnier在新喀里多利亚发现的。由于矿床风化后铁的氧化，矿石呈红色，所以通称红土矿(laterite)。红土矿的矿床中可采的矿物部分由三种矿物类型组成：即褐铁矿、过渡矿和腐植土。由于不同类型矿物的矿物组成不同，选择的冶金工艺也不同，在传统工艺中褐铁矿常用氨浸或加压酸工艺处理；腐植土常用还原溶炼工艺处理；过渡矿两种方法均有采用。
但是由于传统的还原熔炼工艺的高能耗和加压酸浸工艺的高投资，使许多低品位的红土矿项目在镍价低迷时很难得到有向开发应用，近年来，随着硫酸堆浸工艺的发展研究为在低投入的条件下，经济地开发与利用低品位红土矿提可能，中国专利文献CN13110893C提供了一种红土矿的堆浸方法，但对于红土矿存在不同矿物类型没有分别研究，因此浸出率只有70%，运行成本高。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种投资低、运行成本低的浸出红土矿中的镍与钴等有价金属的硫酸堆浸红土矿中的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种硫酸堆浸红土矿中镍的方法，其堆浸过程包括：堆的基础制作，衬垫和溶液的收集管道及集液池和联接管道的设置；其特征在于其堆浸过程的步骤包括：
（1）将红土矿矿石破碎，将破碎好的矿石进行筑堆；
（2）将硫酸溶液用喷淋或滴灌的方式，均匀地分布到堆上，再从浸堆溶液收集管道收集浸出液进入到集液池中，加酸调节酸度后再返回至堆上，进行溶液循环浸出；
（3）当从浸堆溶液的收集管道收集的浸出液有价金属镍的含量达到预定值后，收集的浸出溶送金属回收系统。
本发明的一种硫酸堆浸红土矿中镍的方法，其特征在于硫酸溶液的浓度为10g/l-150g/l。
本发明的一种硫酸堆浸红土矿中镍的方法，其特征在于红土矿矿石破碎到-10mm，将破碎好的矿石进行筑堆，堆高度为4-12m。
本发明的一种硫酸堆浸红土矿中镍的方法，采用做好堆的基础能确保堆与集液池防漏的浸出设施，确保浸出液能全部收集。筑堆前对矿石进行破碎，粒度在-10mm，确保了能达到很好的浸出率。溶液通过多次循环的方式进行浸出，浸出液所用的酸为硫酸，硫酸的浓度范围为10-150g/l，浸出液通过喷淋或滴灌的方式均匀分布到堆表面。投资低、运行成本低，能有效浸出红土矿中的镍与钴等有价金属。
附图说明
图1为实施例1的澳大利亚红土矿浸出曲线（100g/l硫酸）；
图2为实施例2的澳大利亚红土矿浸出曲线（70g/l硫酸）；
图3为实施例3的俄罗斯红土矿硫酸堆浸浸出曲线。
具体实施方式
一种硫酸堆浸红土矿中镍的方法，包括前期准备、筑堆，浸出过程采用腐植土型或过渡矿型红土矿，筑堆前做好堆的基础，确保堆与集液池防漏，确保浸出液能全部收集；筑堆前对矿石进行破碎，粒度在-10mm，确保能达到很好的浸出率；溶液通过多次循环的方式进行浸出，浸出液所用的酸为硫酸，硫酸的浓度范围为10-150g/l；浸出液通过喷淋或滴灌的方式均匀分布到堆表面。
实施例1
澳大利亚红土矿，矿石成分为Ni 2.02，Co 0.097; 将红土矿矿石破碎到-10mm，将破碎好的矿石进行筑堆，堆高度为4m；在浸出液中硫酸的浓度为100g/l条件下，经过180天硫酸堆浸后，镍浸出率达到95.84%，浸出曲线见附图1，达到很好的浸出效果。
实施例2
澳大利亚红土矿项目，矿石成分为Ni 2.02，Co 0.097; 将红土矿矿石破碎到-10mm，将破碎好的矿石进行筑堆，堆高度为6m；在浸出液中硫酸的浓度为70g/l条件下，经过180天硫酸堆浸后，镍浸出率达到95.87%，浸出曲线见附图2，达到很好的浸出效果。
实施例3
俄罗斯红土矿，矿石成分为Ni 0.87，Co 0.037; 将红土矿矿石破碎到-10mm，将破碎好的矿石进行筑堆，堆高度为7m；在硫酸的浓度为50g/l条件下，经过320天硫酸堆浸后，镍浸出率达到97.84%，浸出曲线见附图3，达到很好的浸出效果。
实施例4
俄罗斯红土矿，矿石成分为Ni 0.87，Co 0.037; 将红土矿矿石破碎到-10mm，将破碎好的矿石进行筑堆，堆高度为12m；在硫酸的浓度为10g/l条件下，经过400天硫酸堆浸后，镍浸出率达到97.84%，达到很好的浸出效果。
实施例5
澳大利亚红土矿项目，矿石成分为Ni 2.02，Co 0.097; 将红土矿矿石破碎到-10mm，将破碎好的矿石进行筑堆，堆高度为10m；在浸出液中硫酸的浓度为150g/l条件下，经过170天硫酸堆浸后，镍浸出率达到95.87%，达到很好的浸出效果。

Claims (3)

1.一种硫酸堆浸红土矿中镍的方法，其堆浸过程包括：堆的基础制作，衬垫和溶液的收集管道及集液池和联接管道的设置；其特征在于其堆浸过程的步骤包括：
（1）将红土矿矿石破碎，将破碎好的矿石进行筑堆；
（2）将硫酸溶液用喷淋或滴灌的方式，均匀地分布到堆上，从浸堆溶液的收集管道收集的浸出液进入集液池，加酸调节酸度后再返回至堆上，进行溶液循环浸出；
（3）当从浸堆溶液的收集管道收集的浸出液有价金属镍的含量达到预定值后，收集的浸出溶送金属回收系统。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸堆浸红土矿中镍的方法，其特征在于硫酸溶液的浓度为10g/l-150g/l。
3.根据权利要求1所述的一种硫酸堆浸红土矿中镍的方法，其特征在于红土矿矿石破碎到-10mm，将破碎好的矿石进行筑堆，堆高度为4-12m。
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