CN102250688A - 高速动态分离环氧大豆油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高速动态分离环氧大豆油的方法，具体地说是环氧化制备后的环氧大豆油精制方法。它公开了以大豆毛油为原料用无溶剂法进行生产得到环氧值≥6.0%，含水量10~30%重量份的环氧大豆油，升温至70~100℃后，将环氧大豆油以2~8t/小时的流量送入碟式离心分离机中，经分离后得到含水量少于2%重量份的环氧大豆油半成品。它优化分离工艺，提高环氧大豆油（ESO）的油水分离速度，减少工厂占地面积，提高生产效率，增强竞争力，便于推广及应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种环氧类增塑剂制备后的精制方法，具体地说是环氧化制备后的环氧大豆油精制方法。
背景技术
环氧大豆油（ESO）属于环氧类增塑剂，是一种广泛使用的聚氯乙烯（PVC）增塑剂兼稳定剂，具有良好的热和光稳定作用，与酯类增塑剂相比具有耐抽出、耐迁移、耐挥发、相溶性好及可降解等优点，是唯一可用于食品包装材料的环氧类增塑剂，其作为邻苯二甲酸酯类增塑剂的良好替代品，完全符合欧盟RoHS环保指令及美国FDA食品添加剂规则，已引起越来越多的塑料加工业和增塑剂生产企业的高度关注，当前，我国邻苯二甲酸酯类增塑剂的年产量及消费量均占增塑剂总量的80%以上，环氧大豆油（ESO）还不到10%；而在美国，其消费量仅次于邻苯二甲酸酯和脂肪族二元酸酯增塑剂，居第三位。随着能源和环境危机的加剧，可再生资源的开发利用成为研究热点，因此，开发环氧大豆油（ESO）具有广阔的发展前景。
环氧大豆油（ESO）一般需要经多次水洗将杂质分离，在最后得到含有大量水分的环氧大豆油，因环氧大豆油较水的比重轻，所以往往会使用静置沉降法将水与环氧大豆油分离，虽然静置沉降法可以有效地达到油水分离的效果，但是该法有着周期长，占地大，间歇操作，生产效率低下的严重缺点，不适用于工业化大生产。
发明内容
为了克服现在技术的不足，本发明提供高速动态分离环氧大豆油的方法，优化分离工艺，提高环氧大豆油（ESO）的油水分离速度，减少工厂占地面积，提高生产效率，增强竞争力，便于推广及应用。
本发明的技术解决方案是以大豆毛油为原料用无溶剂法进行生产得到环氧值≥6.0%，含水量10~30%重量份的环氧大豆油，升温70~100℃后，将环氧大豆油以2~8t/小时的流量送入离心分离机中，经分离后得到含水量少于1%重量份的环氧大豆油，生产效率达0.6~0.9。
以上所使用的离心分离机为碟式离心分离机。
以上本发明所使用的碟式离心分离机配用动力为15~22kw，转速5000～7000转/分，处理量为1000~5000kg/h。
本发明的积极效果在于：
1、采用升温办法控制环氧大豆油的比重与水的比重比例增大，有利于离心分离的顺利进行。
2、在适当的流量下，碟式离心分离机连续分离环氧大豆油的工作效率达最大值。
3、分离机的占地面积较使用大罐静置占地面积小得多，令工厂生产面积大幅减少。
4、连续生产替代间歇生产，可提高生产效率。
具体实施方式
（一）实施例中的原料
大豆毛油的质量要求为：色泽（罗维棚比色皿133.4mm）：Y＝40，R＝4.0；具有大豆原油固有的气味、滋味；水分及挥发物（%）：0.20；不溶性杂质（%）：0.20；碘值（gI2/g）：128~129；酸值（mgKOH/g）：1.5~4.0；过氧化值（mmol/kg）：7.5；溶剂残留量（mg/kg）：100；磷含量ppm：143以上。
（二）环氧大豆油性能和测试方法
环氧大豆油环氧值指每100g样品中氧的含量（单位：mg/100g 或%）。依据GB/T 1677-2008国标进行测定，采用盐酸-丙酮法进行测量。
环氧大豆油的酸值指中和1g增塑剂所需要的氢氧化钾的毫克数。依据增塑剂酸值测定的国家标准GB/T 1668-2008进行测定。
实施例1
以大豆毛油为原料用无溶剂法生产环氧大豆油，有如下步骤（物质加入量以大豆毛油为100重量份为基准）：
A、大豆毛油与有机酸及双氧水反应
在装有搅拌桨、温度计、冷凝器反应釜中加入大豆毛油100重量份和甲酸5~20重量份后，以70~100r/min转速搅拌均匀，然后分批加入双氧水40~50重量份和十六烷基氯化铵0.3~0.6重量份的混合液，以冷水控制反应温度在55~65℃之间，反应5~10小时；
B、A步骤产物以稀碱中和并水洗分离脂肪酸皂
将上述A步骤得到的产物，加入稀NaOH溶液继续搅拌直至中性，然后进入水洗釜，加入软水并以65r/min搅拌不超过2分钟；
以上生产得到环氧值6.18%，含水量10%重量份的环氧大豆油，升温至70℃后，将环氧大豆油以2~8t/小时的流量送入江苏巨能机械有限公司DHZ系列碟式离心分离机中，经分离后得到含水量少于2%重量份的环氧大豆油半成品，由分离的水分可得，其生产效率高达0.6~0.9。
实施例2
与实施例1相同，只是进入离心分离机前的环氧大豆油含水量为30%重量份，并升温到100℃，进入离心分离机的流量为8t/小时。
实施例3
与实施例1相同，只是进入碟式离心分离机前的环氧大豆油含水量为20%重量份，并升温到90℃，进入离心分离机的流量为5t/小时。
实施例4
与实施例1相同，只是以上本发明所使用的碟式离心分离机配用动力为15kw，处理量为1000kg/h。
实施例5
与实施例1相同，只是以上本发明所使用的碟式离心分离机配用动力为22kw，转速5000～7000转/分，处理量为5000kg/h。
Claims (3)
1.高速动态分离环氧大豆油的方法，其特征在于以大豆毛油为原料用无溶剂法进行生产得到环氧值大于6%，经碱洗和水洗后，含水量10~30%重量份的环氧大豆油，升温至70~100℃后，将环氧大豆油以2~8t/小时的流量送入离心分离机中，经分离后得到含水量少于2%重量份的环氧大豆油。
2.根据权利要求1所述的高速动态分离环氧大豆油的方法，其特征在于所使用的离心分离机为碟式离心分离机。
3.根据权利要求2所述的高速动态分离环氧大豆油的方法，其特征在于所使用的碟式离心分离机配用动力为15~22kw，转速5000～7000转/分，处理量为1000~5000kg/h。
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