CN102250603A - 一种分段注入式油井复合解堵剂及其注入方法 - Google Patents
一种分段注入式油井复合解堵剂及其注入方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102250603A CN102250603A CN2011101160165A CN201110116016A CN102250603A CN 102250603 A CN102250603 A CN 102250603A CN 2011101160165 A CN2011101160165 A CN 2011101160165A CN 201110116016 A CN201110116016 A CN 201110116016A CN 102250603 A CN102250603 A CN 102250603A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- sodium
- oil well
- agent
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及一种分段注入式油井复合解堵剂及其注入方法，它包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为1∶1，所述A组分由以下重量份数的原料组成：盐酸50～90、氢氟酸20～50、乙酸15～35、缓蚀剂4～10、铁离子络合剂2～6、渗透剂2～8；所述B组分由以下重量份数的原料组成：二氧化氯母体5～10、粘土稳定剂10～30、二氧化氯增效剂1～5、无机盐5～10，其注入方法为分别将A组分和B组分稀释到注入水中，然后用隔离水循环分段注入，本发明能避免井上活化带来的施工麻烦和安全隐患，并且能够使二氧化氯在低浓度下发挥作用，也实现了油井的无机物解堵和有机物解堵的一次进行，节省施工次数。
Description
技术领域
本发明属油田化学助剂技术领域，具体涉及一种分段注入式油井复合解堵剂及其注入方法。
背景技术
采油工业是一门复杂的系统工程，保持油水井的畅通是采油工程的中心环节。在钻井、试油、修井及采油过程中，钻井液、压井液、洗井液、注入水及聚合物等入井液体均会对地层造成伤害，造成油气采出通道堵塞，导致油井减产或停产，水井欠注。油层堵塞物可分为无机物和有机物两大类，传统的“酸化解堵”工艺对油层矿物和常规无机物堵塞具有不同程度的溶蚀能力，能够解除绝大部分无机物对地层造成的渗透率损害，而对聚合物和生物等有机物堵塞的解堵效果很差，甚至根本不起作用。油田解堵技术中需要用氧化剂来解除有机物堵塞，达到降粘、杀菌、清除硫化物堵塞等目的，传统使用的氧化剂在油田应用中有一定的局限性，如高锰酸钾、过碳酸钠氧化能力较差：双氧水氧化能力较强，但注入井下有爆炸性的危险，2000年在大庆发生事故后，石油天然气总公司已明文规定禁止使用双氧水等其它化学药剂。
近年来，一种新型的强氧化剂二氧化氯复合解堵剂逐渐成功地应用到油田有机物解堵领域中来，它具有性能优良、环保等的特点，能快速降解高分子聚合物、杀灭细菌、清除硫化物堵塞，达到地层解堵的目的。国内外一直研究二氧化氯应用于油田解堵的工艺，都不成熟，普通制剂和和工艺都可能带来爆炸危险和对管材腐蚀剂强及对人体呼吸道伤害的严重缺陷，而且解堵半径较小。如果二氧化氯制剂直接在地面活化后注入井底，由于浓度太高，气味太呛会对地面工作人员造成一定的伤害，直接注入由于二氧化氯浓度太高会造成井管腐蚀，而且有可能引起爆炸，如果二氧化氯浓度过低，不会有爆炸的可能，操作也很安全，但效果不明显，也有将原料注入井底在井底产生二氧化氯用于油井解堵的技术，二氧化氯投加量很大，成本较高，因此二氧化氯复合解堵技术一直不能实现大规模的应用。
发明内容
本发明为解决现有技术中的问题，提供一种分段注入式油井复合解堵剂及其注入方法，尤其是一种分段注入式油井复合解堵剂，它能够避免井上活化带来的施工麻烦和安全隐患，并且能够使二氧化氯在低浓度下发挥作用，也实现油井的无机物解堵和有机物解堵的一次进行，节省施工次数。
本发明采用以下技术方案予以实现：
本发明一种分段注入式油井复合解堵剂，它包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为1∶1；
所述A组分由以下重量份数的原料组成：
盐酸50～90、氢氟酸20～50、乙酸15～35、缓蚀剂4～10、铁离子络合剂2～6、渗透剂2～8；
所述B组分由以下重量份数的原料组成：
二氧化氯母体5～10、粘土稳定剂10～30、二氧化氯增效剂1～5、无机盐5～10；
所述盐酸、氢氟酸、乙酸为工业原料；所述缓蚀剂为硝酸钠、氟化钾和三聚磷酸钠中的一种或其混合物；所述铁离子络合剂为乙二胺四乙酸钠、二乙烯三胺五羧酸钠、柠檬酸钠和醋酸钠中的一种或其混合物；所述渗透剂为十二烷基硫酸钠、聚氧乙烯烷基醇醚-20、十二烷基磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或其混合物。所述二氧化氯母体为亚氯酸钠、亚氯酸钾、亚氯酸钡和氯酸钠中的一种或其混合物；所述粘土稳定剂为氯化钾、硫酸钾、氯化钠和氯化铵中的一种或其混合物；所述二氧化氯增效剂为过硼酸钠、二氯异氰尿酸钠、过硫酸钾、过硫酸钠中的一种或其混合物；所述无机盐为硫酸钠、硅酸钠和磷酸钠中的一种或其混合物。
优选的，所述的分段注入式油井复合解堵剂，它包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为1∶1；
所述A组分由以下重量份数的原料组成：
盐酸55～80、氢氟酸25～40、乙酸20～30、缓蚀剂5～8、铁离子络合剂3～5、渗透剂3～6；
所述B组分由以下重量份数的原料组成：
二氧化氯母体6～9、粘土稳定剂15～25、二氧化氯增效剂2～4、无机盐6～8。
优选的，所述的分段注入式油井复合解堵剂，它包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为1∶1；
所述A组分由以下重量份数的原料组成：
盐酸70、氢氟酸30、乙酸25、硝酸钠7、柠檬酸钠4、脂肪醇聚氧乙烯醚5；
所述B组分由以下重量份数的原料组成：
亚氯酸钠8、氯化钾20、过硫酸钾3、硫酸钠7。
一种注入上述的分段注入式油井复合解堵剂的方法，它包括以下步骤：
a.取等量的A和B组分各500kg，分别将A组分、B组分稀释到注入水中，所述A组分稀释注入水用量为2500～5000kg，所述B组分稀释注入水用量为2500～5000kg，所述A组分和B组分的浓度相同，然后，将稀释后的A和B组分分别分成同样质量的3～6份，待用；
b.将步骤a稀释后的A组分注入油井1份，再注入隔离水2000kg，然后再将稀释后的B组分注入油井1份，接着再注入隔离水2000kg，之后再注入油井稀释后的A组分1份，如此循环分段注入，直到将A组分和B组分注入完毕。
本发明采用A组分和B组分交叉注入油井，在A组分和B组分中间用注入水作为隔离液，这样就会避免井上活化带来的施工麻烦和安全隐患，并且能够使二氧化氯在低浓度下发挥作用，也实现油井的无机物解堵和有机物解堵的一次进行，节省施工次数，使解堵效果成倍提高，达到油井增产、水井增注的目的，延长运行周期。
本发明与现有技术相比具有以下显著的优点：
1、本发明所研制的复合解堵剂能够很好的实现二氧化氯的缓控式释放，减少了二氧化氯的浪费。
2、本发明所研制的复合解堵剂有很好的抗腐蚀效果。
3、本发明研制的复合解堵剂既能够解堵又可对油井进行清洗。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
本发明一种分段注入式油井复合解堵剂，它包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为1∶1；
所述A组分由以下重量份数的原料组成：
盐酸50～90、氢氟酸20～50、乙酸15～35、缓蚀剂4～10、铁离子络合剂2～6、渗透剂2～8；
所述B组分由以下重量份数的原料组成：
二氧化氯母体5～10、粘土稳定剂10～30、二氧化氯增效剂1～5、无机盐5～10；
所述盐酸、氢氟酸、乙酸为工业原料；所述缓蚀剂为硝酸钠、氟化钾和三聚磷酸钠中的一种或其混合物；所述铁离子络合剂为乙二胺四乙酸钠、二乙烯三胺五羧酸钠、柠檬酸钠和醋酸钠中的一种或其混合物；所述渗透剂为十二烷基硫酸钠、聚氧乙烯烷基醇醚-20、十二烷基磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或其混合物。所述二氧化氯母体为亚氯酸钠、亚氯酸钾、亚氯酸钡和氯酸钠中的一种或其混合物；所述粘土稳定剂为氯化钾、硫酸钾、氯化钠和氯化铵中的一种或其混合物；所述二氧化氯增效剂为过硼酸钠、二氯异氰尿酸钠、过硫酸钾、过硫酸钠中的一种或其混合物；所述无机盐为硫酸钠、硅酸钠和磷酸钠中的一种或其混合物。
优选的，所述的分段注入式油井复合解堵剂，它包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为1∶1；
所述A组分由以下重量份数的原料组成：
盐酸55～80、氢氟酸25～40、乙酸20～30、缓蚀剂5～8、铁离子络合剂3～5、渗透剂3～6；
所述B组分由以下重量份数的原料组成：
二氧化氯母体6～9、粘土稳定剂15～25、二氧化氯增效剂2～4、无机盐6～8。
优选的，所述的分段注入式油井复合解堵剂，它包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为1∶1；
所述A组分由以下重量份数的原料组成：
盐酸70、氢氟酸30、乙酸25、硝酸钠7、柠檬酸钠4、脂肪醇聚氧乙烯醚5；
所述B组分由以下重量份数的原料组成：
亚氯酸钠8、氯化钾20、过硫酸钾3、硫酸钠7。
一种注入上述的分段注入式油井复合解堵剂的方法，它包括以下步骤：
a.取等量的A和B组分各500kg，分别将A组分、B组分稀释到注入水中，所述A组分稀释注入水用量为2500～5000kg，所述B组分稀释注入水用量为2500～5000kg，所述A组分和B组分的浓度相同，然后，将稀释后的A和B组分分别分成同样质量的3～6份，待用。
b.将步骤a稀释后的A组分注入油井1份，再注入隔离水2000kg，然后再将稀释后的B组分注入油井1份，接着再注入隔离水2000kg，之后再注入油井稀释后的A组分1份，如此循环分段注入，直到将A组分和B组分注入完毕。
具体实施例为：
实施例1
本发明一种分段注入式油井复合解堵剂，它包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为1∶1；
所述A组分由以下重量份数的原料组成：
盐酸70、氢氟酸30、乙酸25、硝酸钠7、柠檬酸钠4、脂肪醇聚氧乙烯醚5；
所述B组分由以下重量份数的原料组成：
亚氯酸钠8、氯化钾20、过硫酸钾3、硫酸钠7。
实施例2
本发明一种分段注入式油井复合解堵剂，它包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为1∶1；
所述A组分由以下重量份数的原料组成：
盐酸55、氢氟酸25、乙酸20、硝酸钠5、柠檬酸钠3、烷基酚聚氧乙烯醚3；
所述B组分由以下重量份数的原料组成：
亚氯酸钾5、氯化铵10、过硼酸钠1、磷酸钠5。
实施例3
本发明一种分段注入式油井复合解堵剂，它包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为1∶1；
所述A组分由以下重量份数的原料组成：
盐酸78、氢氟酸40、乙酸30、氟化钾8、醋酸钠5、十二烷基硫酸钠6；
所述B组分由以下重量份数的原料组成：
亚氯酸钡10、氯化钾30、二氯异氰尿酸钠5、硅酸钠10。
实施例4
本发明一种分段注入式油井复合解堵剂，它包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为1∶1；
所述A组分由以下重量份数的原料组成：
盐酸50、氢氟酸20、乙酸15、硝酸钠4、二乙烯三胺五羧酸钠2、十二烷基磺酸钠3；
所述B组分由以下重量份数的原料组成：
氯酸钠6、氯化钠15、过硫酸钠2、硫酸钠6。
实施例5
本发明一种分段注入式油井复合解堵剂，它包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为1∶1；
所述A组分由以下重量份数的原料组成：
盐酸9、氢氟酸50、乙酸35、三聚磷酸钠9、乙二胺四乙酸钠6、脂肪醇聚氧乙烯醚8；
所述B组分由以下重量份数的原料组成：
亚氯酸钠9、硫酸钾25、过硫酸钾4、硅酸钠8。
Claims (4)
1.一种分段注入式油井复合解堵剂，其特征是它包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为1∶1；
所述A组分由以下重量份数的原料组成：
盐酸50～90、氢氟酸20～50、乙酸15～35、缓蚀剂4～10、铁离子络合剂2～6、渗透剂2～8；
所述B组分由以下重量份数的原料组成：
二氧化氯母体5～10、粘土稳定剂10～30、二氧化氯增效剂1～5、无机盐5～10；
所述盐酸、氢氟酸、乙酸为工业原料；
所述缓蚀剂为硝酸钠、氟化钾和三聚磷酸钠中的一种或其混合物；
所述铁离子络合剂为乙二胺四乙酸钠、二乙烯三胺五羧酸钠、柠檬酸钠和醋酸钠中的一种或其混合物；
所述渗透剂为十二烷基硫酸钠、聚氧乙烯烷基醇醚-20、十二烷基磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或其混合物；
所述二氧化氯母体为亚氯酸钠、亚氯酸钾、亚氯酸钡和氯酸钠中的一种或其混合物；
所述粘土稳定剂为氯化钾、硫酸钾、氯化钠和氯化铵中的一种或其混合物；
所述二氧化氯增效剂为过硼酸钠、二氯异氰尿酸钠、过硫酸钾、过硫酸钠中的一种或其混合物；
所述无机盐为硫酸钠、硅酸钠和磷酸钠中的一种或其混合物。
2.如权利要求1所述的分段注入式油井复合解堵剂，其特征是它包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为1∶1；
所述A组分由以下重量份数的原料组成：
盐酸55～80、氢氟酸25～40、乙酸20～30、缓蚀剂5～8、铁离子络合剂3～5、渗透剂3～6；
所述B组分由以下重量份数的原料组成：
二氧化氯母体6～9、粘土稳定剂15～25、二氧化氯增效剂2～4、无机盐6～8。
3.如权利要求1所述的分段注入式油井复合解堵剂，其特征是它包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为1∶1；
所述A组分由以下重量份数的原料组成：
盐酸70、氢氟酸30、乙酸25、硝酸钠7、柠檬酸钠4、脂肪醇聚氧乙烯醚5；
所述B组分由以下重量份数的原料组成：
亚氯酸钠8、氯化钾20、过硫酸钾3、硫酸钠7。
4.一种注入权利要求1所述的分段注入式油井复合解堵剂的方法，其特征是它包括以下步骤：
a.取等量的A和B组分各500kg，分别将A组分、B组分稀释到注入水中，所述A组分稀释注入水用量为2500～5000kg，所述B组分稀释注入水用量为2500～5000kg，所述A组分和B组分的浓度相同，然后，将稀释后的A和B组分分别分成同样质量的3～6份，待用；
b.将步骤a稀释后的A组分注入油井1份，再注入隔离水2000kg，然后再将稀释后的B组分注入油井1份，接着再注入隔离水2000kg，之后再注入油井稀释后的A组分1份，如此循环分段注入，直到将A组分和B组分注入完毕。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110116016 CN102250603B (zh) | 2011-05-06 | 2011-05-06 | 一种分段注入式油井复合解堵剂及其注入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110116016 CN102250603B (zh) | 2011-05-06 | 2011-05-06 | 一种分段注入式油井复合解堵剂及其注入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102250603A true CN102250603A (zh) | 2011-11-23 |
| CN102250603B CN102250603B (zh) | 2013-06-26 |
Family
ID=44978179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110116016 Active CN102250603B (zh) | 2011-05-06 | 2011-05-06 | 一种分段注入式油井复合解堵剂及其注入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102250603B (zh) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102816559A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-12-12 | 大庆井升伟业油田技术服务有限公司 | 一种适用于聚合物驱注入井化学解堵剂 |
| CN103147086A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-06-12 | 济南瑞东实业有限公司 | 一种乙烯裂解清洗剂及其制备方法 |
| CN103756663A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-30 | 常州大学 | 一种高性能酸化压裂液及其制备方法 |
| CN104449606A (zh) * | 2013-09-13 | 2015-03-25 | 天津中油渤星工程科技有限公司 | 一种抗高温固井用隔离液及制备方法 |
| CN105219366A (zh) * | 2014-06-18 | 2016-01-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种聚合物化学解堵剂 |
| CN105567210A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-05-11 | 胡海军 | 一种耐温型稠油乳化降粘剂的制备方法 |
| CN107142095A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-09-08 | 成都百联油田技术服务有限公司 | 一种解堵剂及其制备方法 |
| CN107558955A (zh) * | 2016-07-01 | 2018-01-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油井微生物复合解堵的方法 |
| CN108865093A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-11-23 | 克拉玛依市红都有限责任公司 | 铀矿井用增渗解堵液及其使用方法和应用 |
| CN108915637A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-11-30 | 陕西延长石油(集团)有限责任公司研究院 | 一种压裂施工时加入的防蜡剂及其制备方法与应用 |
| CN111004613A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-04-14 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种乳液型复合解堵剂及其制备方法 |
| CN111394079A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-07-10 | 天津克睿特维科技发展有限公司 | 一种油田微胶囊非酸自生热解堵剂及其制备方法 |
| CN111607376A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-09-01 | 大庆宇涵井下作业技术服务有限公司 | 一种用于三元驱注入井增注技术的三元复合驱堵塞物解堵剂 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103865507A (zh) * | 2014-02-27 | 2014-06-18 | 西安石油大学 | 一种小分子防膨缩膨剂的制备与应用 |
| CN106367052A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-02-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于注水井的降压增注剂及其制备方法和应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101608110A (zh) * | 2009-07-16 | 2009-12-23 | 西安晶达化工有限公司 | 一种复合解堵剂及其使用方法 |
| US20100047190A1 (en) * | 2006-12-19 | 2010-02-25 | Basf Se | Uses and methods for preventing and/or treating caries caused by mutants streptococci |
-
2011
- 2011-05-06 CN CN 201110116016 patent/CN102250603B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100047190A1 (en) * | 2006-12-19 | 2010-02-25 | Basf Se | Uses and methods for preventing and/or treating caries caused by mutants streptococci |
| CN101608110A (zh) * | 2009-07-16 | 2009-12-23 | 西安晶达化工有限公司 | 一种复合解堵剂及其使用方法 |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102816559A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-12-12 | 大庆井升伟业油田技术服务有限公司 | 一种适用于聚合物驱注入井化学解堵剂 |
| CN103147086A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-06-12 | 济南瑞东实业有限公司 | 一种乙烯裂解清洗剂及其制备方法 |
| CN103147086B (zh) * | 2013-04-03 | 2015-04-08 | 济南瑞东实业有限公司 | 一种乙烯裂解清洗剂及其制备方法 |
| CN104449606B (zh) * | 2013-09-13 | 2017-10-31 | 天津中油渤星工程科技有限公司 | 一种抗高温固井用隔离液及制备方法 |
| CN104449606A (zh) * | 2013-09-13 | 2015-03-25 | 天津中油渤星工程科技有限公司 | 一种抗高温固井用隔离液及制备方法 |
| CN103756663A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-30 | 常州大学 | 一种高性能酸化压裂液及其制备方法 |
| CN105219366A (zh) * | 2014-06-18 | 2016-01-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种聚合物化学解堵剂 |
| CN105567210B (zh) * | 2016-03-10 | 2018-06-29 | 胡海军 | 一种耐温型稠油乳化降粘剂的制备方法 |
| CN105567210A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-05-11 | 胡海军 | 一种耐温型稠油乳化降粘剂的制备方法 |
| CN107558955A (zh) * | 2016-07-01 | 2018-01-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油井微生物复合解堵的方法 |
| CN107142095A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-09-08 | 成都百联油田技术服务有限公司 | 一种解堵剂及其制备方法 |
| CN107142095B (zh) * | 2017-05-17 | 2020-04-24 | 成都百联油田技术服务有限公司 | 一种解堵剂及其制备方法 |
| CN108865093A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-11-23 | 克拉玛依市红都有限责任公司 | 铀矿井用增渗解堵液及其使用方法和应用 |
| CN108865093B (zh) * | 2018-05-23 | 2021-04-06 | 克拉玛依市红都有限责任公司 | 铀矿井用增渗解堵液及其使用方法和应用 |
| CN108915637A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-11-30 | 陕西延长石油(集团)有限责任公司研究院 | 一种压裂施工时加入的防蜡剂及其制备方法与应用 |
| CN108915637B (zh) * | 2018-07-06 | 2020-04-14 | 陕西延长石油(集团)有限责任公司研究院 | 一种压裂施工时加入的防蜡剂及其制备方法与应用 |
| CN111004613A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-04-14 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种乳液型复合解堵剂及其制备方法 |
| CN111394079A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-07-10 | 天津克睿特维科技发展有限公司 | 一种油田微胶囊非酸自生热解堵剂及其制备方法 |
| CN111394079B (zh) * | 2020-04-13 | 2022-08-09 | 天津克睿特维科技发展有限公司 | 一种油田微胶囊非酸自生热解堵剂及其制备方法 |
| CN111607376A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-09-01 | 大庆宇涵井下作业技术服务有限公司 | 一种用于三元驱注入井增注技术的三元复合驱堵塞物解堵剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102250603B (zh) | 2013-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102250603B (zh) | 一种分段注入式油井复合解堵剂及其注入方法 | |
| CN102250601B (zh) | 一种油井复合解堵剂及其使用方法 | |
| CN101608110B (zh) | 一种复合解堵剂及其使用方法 | |
| CN102250602B (zh) | 一种油井复合酸解堵剂 | |
| CN105255466B (zh) | 油井用缓速解堵剂及解堵方法 | |
| CN102925128A (zh) | 一种油田注聚井复合化学解堵剂 | |
| CN102220116B (zh) | 一种复合次氯酸钠溶液油井解堵剂 | |
| CN105670584B (zh) | 一种适合于低渗低压气井修井的暂堵型压井流体及制备方法 | |
| CN1435464A (zh) | 油田井下合成二氧化氯解堵剂及其解堵方法 | |
| CN103806885B (zh) | 一种注采系统的地层化学产热深部解堵方法 | |
| CN103666425A (zh) | 一种溶蚀硫酸盐复合垢的解堵剂及解堵方法 | |
| CN105255467B (zh) | 一种用于致密砂岩油藏的复合解堵剂 | |
| CN103343675A (zh) | 一种用于海上油田注聚井的复合解堵工艺方法 | |
| CN108049855A (zh) | 一种适用于砂岩储层改造的多氢酸施工工艺 | |
| CN106246156B (zh) | 一种爆燃压裂酸化联作方法 | |
| CN106761559A (zh) | 一种注聚区油水井增产增注工艺 | |
| CN105368440A (zh) | 一种适应于酸敏性储层的新型环保酸化液及其制备方法 | |
| CN101979825A (zh) | 二氧化氯复合解堵工艺技术 | |
| CN104612650A (zh) | 用于注水井酸化解堵的氧化性复合酸深部酸化解堵方法 | |
| CN104312570A (zh) | 一种低腐蚀化学生热增压破胶剂及其制备方法 | |
| CN106833577A (zh) | 一种清防垢在线酸化多段塞施工方法 | |
| CN105178910A (zh) | 一种水平井堵水工艺管柱及方法 | |
| CN104696006A (zh) | 地面钻井穿透残留煤柱抽采多层老空区残余煤层气的方法 | |
| CN102399546B (zh) | 一种环保型油田复合解堵剂组合物 | |
| CN111607376A (zh) | 一种用于三元驱注入井增注技术的三元复合驱堵塞物解堵剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wu Haixia Inventor after: Zhang Bingzhu Inventor after: Wang Kuitao Inventor after: Xing Shihui Inventor after: Wang Xiaolei Inventor after: Zhang Wenyang Inventor after: Song Chiyun Inventor before: Zhang Bingzhu Inventor before: Wu Haixia Inventor before: Wang Kuitao Inventor before: Xing Shihui Inventor before: Wang Xiaolei Inventor before: Zhang Wenyang Inventor before: Song Chiyun |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHANG BINGZHU WU HAIXIA WANG KUITAO XING SHIHUI WANG XIAOLEI ZHANG WENYANG SONG CHIYUN TO: WU HAIXIA ZHANG BINGZHU WANG KUITAO XING SHIHUI WANG XIAOLEI ZHANG WENYANG SONG CHIYUN |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160122 Address after: 052260 Jinzhou, Shanxi Province, the total West Road, Hebei Patentee after: Lvyuan Technology Development Co., Ltd., Shijiazhuang University of Sicence and Technology Address before: 050018 Yuhua East Road, Hebei, China, No. 70, No. Patentee before: Hebei University of Science and Technology |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 052260 Jinzhou, Shanxi Province, the total West Road, Hebei Patentee after: Shijiazhuang Wei Wei Biotechnology Co., Ltd. Address before: 052260 Jinzhou, Shanxi Province, the total West Road, Hebei Patentee before: Lvyuan Technology Development Co., Ltd., Shijiazhuang University of Sicence and Technology |