CN106761559A - 一种注聚区油水井增产增注工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注聚区油水井增产增注工艺，包括以下步骤：通过反洗井方式使用清水大排量洗井，将井筒及炮眼附近的砂、垢及聚合物由井底冲出地面；以正循环方式连接管线，打开油管及套管闸门，将新配备的解堵剂替入井底至油层上界；关套管闸门，挤入剩余解堵剂；在套管挤入清水，将管柱中的解堵剂挤入地层；然后关井反应48小时；开井后在套管内依次挤入氯化氢含量为12%的氢氯酸+氟化氢含量为2%的氢氟酸；在套管内挤入清水将解堵剂推入地层远端，与深部聚合物反应；最后关井反应48小时后正常生产。本发明有效解除注聚区油水井近井地带堵塞物，恢复产量，大大增加了解堵剂的处理半径，具有安全可靠，避免了强过氧化物产生氧气、氯气等出现的安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及油田采油技术，具体地说是一种注聚区油水井增产增注工艺。
背景技术
三次采油是胜利油田重要的开发方式之一，先后对四十几个开发单元开展了注聚工作，涉及油水井三千多口，取得了良好的开发效果。但是油水井在注聚后，普遍出现了聚合物在近井地带及在滤砂管的堵塞，造成油井产液量大幅度下降，水井注入量大幅度下降，油水井增产成为三次采油过程中遇到了难题。以现场洗井冲砂分析，堵塞物复杂，包括聚合物团聚物及储层泥沙及各种垢样，复杂的堵塞物及堵塞机理造成了解堵工艺难度大的特点。目前对此类欠注井的解堵主要以酸化、充填为主，由于针对性不强，工艺单一，效果不佳，难以解决现场问题，急需开展相关的工艺技术研究，解决注聚井注水难题。
常规酸化、充填等工艺开展解堵工作，效果差，有效期短；使用二氧化氯、过氧化氢等强氧化剂作为解堵剂，具有一定效果，但安全性差、不适合储运及现场施工。不能满足安全、环保要求。已报道的对该类井的解堵技术可分为两类，第一类以强氧化剂二氧化氯、双氧水等对储层进行解堵施工，但由于其具有较强的腐蚀性，地层作用距离短，同时在储运及施工过程中会产生爆炸性气体，对施工过程造成了较大的困难和安全隐患；郝占元等(CN 1435464)利用亚氯酸钠或氯酸钠与磷酸或柠檬酸反应在地下生产二氧化氯；赵迎秋等(CN 1247734C、CN102925128A)发明了一种复合解堵工艺，其主要对聚合物解堵成份为过氧化钙及过氧叔丁醇的混合物；胡新锁等(CN 1480628)发明了一种向地层注入水解催化剂ADS的解堵方法；蔺爱国等人发明了一种以双基固化裂解剂、分散剂、自生气体发泡增能扩散剂为主要成份的解堵剂配方。传统工艺使用解堵剂处理近井地带，同时配合酸、地填等工艺解除堵塞，但各种现有工艺技术存在处理地层范围小、解堵效果差的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注聚区油水井增产增注工艺，有效解除注聚区油水井近井地带堵塞物，恢复产量，大大增加了解堵剂的处理半径，同时本工艺具有安全可靠，避免了强过氧化物产生氧气、氯气等出现的安全隐患。
为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种油水井增产增注工艺，包括以下步骤：
通过反洗井方式使用清水大排量洗井，将井筒及炮眼附近的砂、垢及聚合物由井底冲出地面；
以正循环方式连接管线，打开油管及套管闸门，将解堵剂替入井底至油层上界；替入油管解堵剂的体积＝千米油管容积×油水井中至油层上界油管的长度；
关套管闸门，再在油管挤入解堵剂；挤入的解堵剂体积＝π×井筒为中心的储层处理半径的平方×油层厚度×油层平均孔隙度；
在套管挤入清水，将管柱中的解堵剂挤入地层；
然后关井反应40-60小时；
开井后在套管内依次挤入氯化氢含量为12％的氢氯酸+氟化氢含量为2％的氢氟酸；以上两种酸液总共使用量体积＝π×井筒为中心的储层处理半径的平方×油层厚度×油层平均孔隙度；
在套管内挤入清水将解堵剂推入地层远端，与深部聚合物反应；
最后关井反应40-60小时后正常生产。
所述解堵剂由1.0～5.0体积份的原油清洗剂、0.1～1.0体积份的解聚剂、2.0～4.0体积份的粘土稳定剂混合而成。
所述原油清洗剂包括OP-10、SP-60、OP-8或以上几种表面活性剂的混合物。
所述解聚剂由氧化剂：还原剂＝1:0.2～0.5质量份配比构成。
所述氧化剂包括高铁酸钾、高锰酸钾、过氧化钙、过硫酸钾、过硫酸钠或过硫酸铵。
所述还原剂包括亚硫酸钠、硫酸亚铁或氧化亚锡。
所述粘土稳定剂包括氯化钾、氯化铵、聚季铵盐或季铵盐。
相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明可以有效解除注聚区油水井储层中的堵塞物，特别对于注聚区中聚合物堵塞为主要堵塞物的油水井有效。利用解聚剂相对双氧水、二氧化氯等较缓慢的反应速度，解聚剂第一次反应后，再次推进至储层深部与深部聚合物发生二次反应，以通过分段反应、增加处理半径的方法有效增大解堵剂在地层中的反应范围，比较传统工艺方法，对堵塞物的处理范围更广，解堵效果更好。
具体实施方式
首先配备新的解堵剂：
解堵剂由如下体积份配比的原料构成：原油清洗剂1.0～5.0份；解聚剂0.1～1.0份；粘土稳定剂2.0～4.0份。将以上原料混合均匀后即得到解堵剂。
所述解聚剂由氧化剂：还原剂＝1:0.2～0.5质量份配比构成；
所述氧化剂包括高铁酸钾、高锰酸钾、过氧化钙、过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵；
所述还原剂包括亚硫酸钠、硫酸亚铁、氧化亚锡；
所述粘土稳定剂包括氯化钾、氯化铵、聚季铵盐、季铵盐。
一种油水井增产增注工艺，其中工艺中所涉及的洗井具体方法、替入或挤入解堵剂的具体方法等均为现有方法，不再赘述具体方法。
1、通过反洗井方式使用清水大排量洗井，将井筒及炮眼附近的砂、垢及聚合物等由井底冲出地面，使用清水量体积V可根据不同井况确定。
通常V洗井＝2V环空体积至3V环空体积。(环空体积是指油水井中油管和套管之间的容积，不同井环空体积不同，是常数)。
2、以正循环方式连接管线，打开油管及套管闸门，将新配备的解堵剂替入井底至油层上界，替入体积由以下公式计算：V替入＝V油管千米容积×L；其中所述V替入为设计替入油管解堵剂的体积，V油管千米容积为千米油管容积，不同规格油管此参数为定数；L为油水井中至油层上界油管的长度，以千米记。
3、解堵剂替入井底至油层上界后紧接着关套管闸门，在地层内挤入剩余解堵剂，设计处理地层半径为4m-6m，解堵剂使用量V解堵＝πr解堵剂 2Hφ；其中r为以井筒为中心的储层处理半径，H为油层厚度，φ为油层平均孔隙度。
4、打开油管及套管闸门，通过油管挤入清水，将管柱中的解堵剂挤入地层，挤注量为V替入,V替入为油水井油层上部油管容积，V替入＝V油管千米容积×L。
5、然后关井反应48小时。
6、然后开井在套管内依次挤入氯化氢含量为12％的氢氯酸+氟化氢含量为2％的氢氟酸，处理地层半径为2m-3m，以上两种酸液总共使用量V酸＝πr酸 2Hφ；其中r为以井筒为中心的储层处理半径，H为油层厚度，φ为油层平均孔隙度。
7、通过油管挤入清水将解堵剂推入地层远端，与深部聚合物反应，设计处理半径为4m-6m，挤入体积V清水＝πr解堵剂 2Hφ-πr酸 2Hφ。
8、最后关井反应48小时后正常生产。
实施例1：
水井#1增注技术方案：
(1)使用清水40m3反洗井，将井筒中泥沙等冲洗干净，出口水质与进口一致；
(2)以正洗井方式，正替解堵液5m3至油层；关闭套管闸门；
(3)挤入解堵剂120m3，关井反应48小时；
(4)挤入酸液40m3，挤入清水80m3，关井反应40-60小时，优选48小时；
(5)开井，投注。
实施例2：
水井#2增注技术方案：
(1)使用清水50m3反洗井，将井筒中泥沙等冲洗干净，出口水质与进口一致；
(2)以正洗井方式，正替解堵液8m3至油层；关闭套管闸门；
(3)挤入解堵剂142m3，关井反应48小时；
(4)挤入酸液60m3，挤入清水90m3，关井反应40-60小时，优选48小时；
(5)开井，投注。
实施例3：
油井#1增产技术方案：
(1)使用清水60m3反洗井，将井筒中泥沙等冲洗干净，出口水质与进口一致；
(2)以正洗井方式，正替解堵液10m3至油层；关闭套管闸门；
(3)挤入解堵剂110m3，关井反应48小时；
(4)挤入酸液30m3，挤入清水90m3，关井反应40-60小时，优选48小时；
(5)开井，下生产管柱，生产。
实施例4：
油井#2增产技术方案：
(1)使用清水30m3反洗井，将井筒中泥沙等冲洗干净，出口水质与进口一致；
(2)以正洗井方式，正替解堵液4m3至油层；关闭套管闸门；
(3)挤入解堵剂120m3，关井反应48小时；
(4)挤入酸液40m3，挤入清水80m3，关井反应40-60小时，优选48小时；
(5)开井，下生产管柱，生产。
附表1各实施例水井增注效果评价表，如下；
附表2各实施例油井增产效果评价表，如下；
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种注聚区油水井增产增注工艺，包括以下步骤：
通过反洗井方式使用清水大排量洗井，将井筒及炮眼附近的砂、垢及聚合物由井底冲出地面；
以正循环方式连接管线，打开油管及套管闸门，将解堵剂替入井底至油层上界；替入油管解堵剂的体积＝千米油管容积×油水井中至油层上界油管的长度；
关套管闸门，再在油管挤入解堵剂；挤入的解堵剂体积＝π×井筒为中心的储层处理半径的平方×油层厚度×油层平均孔隙度；
在套管挤入清水，将管柱中的解堵剂挤入地层；
然后关井反应40-60小时；
开井后在套管内依次挤入氯化氢含量为12％的氢氯酸+氟化氢含量为2％的氢氟酸；以上两种酸液总共使用量体积＝π×井筒为中心的储层处理半径的平方×油层厚度×油层平均孔隙度；
在套管内挤入清水将解堵剂推入地层远端，与深部聚合物反应；
最后关井反应40-60小时后正常生产。
2.根据权利要求1所述的一种油水井增产增注工艺，其特征在于，所述解堵剂由1.0～5.0体积份的原油清洗剂、0.1～1.0体积份的解聚剂、2.0～4.0体积份的粘土稳定剂混合而成。
3.根据权利要求2所述的一种油水井增产增注工艺，其特征在于，所述原油清洗剂包括OP-10、SP-60、OP-8或以上几种表面活性剂的混合物。
4.根据权利要求2所述的一种油水井增产增注工艺，其特征在于，所述解聚剂由氧化剂：还原剂＝1:0.2～0.5质量份配比构成。
5.根据权利要求4所述的一种油水井增产增注工艺，其特征在于，所述氧化剂包括高铁酸钾、高锰酸钾、过氧化钙、过硫酸钾、过硫酸钠或过硫酸铵。
6.根据权利要求4所述的一种油水井增产增注工艺，其特征在于，所述还原剂包括亚硫酸钠、硫酸亚铁或氧化亚锡。
7.根据权利要求2所述的一种油水井增产增注工艺，其特征在于，所述粘土稳定剂包括氯化钾、氯化铵、聚季铵盐或季铵盐。
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