CN102248756A - 印刷系统，其包含的印刷网板、印刷模板及其印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种印刷系统及其印刷方法。印刷系统包含一基板及一印刷网板。印刷网版具有一网板本体、一第一遮蔽层及一第二遮蔽层。网板本体其上形成有多个网眼，第一遮蔽层形成于网板本体的内面，并部份遮蔽些网眼，其中第一遮蔽层上具有形成一第一图形开口。第二遮蔽层形成于第一遮蔽层背向网板本体的一面，并于第一遮蔽层的覆盖范围形成一容置开口以朝背向网板本体方向曝露第一遮蔽层。当第二遮蔽层接触基板时，膜层容纳于容置开口中。本发明可利用两次曝光方式形成网板本体上的遮蔽层(第一遮蔽层及第二遮蔽层)，以制作一容纳区域可容纳基板上的模层，并避免在印刷过程中刮伤该模层。

Description

印刷系统,其包含的印刷网板、印刷模板及其印刷方法

技术领域

本发明关于一种印刷系统及其印刷方法；具体而言，本发明关于一种供精密印刷使用的印刷系统及其印刷方法。 

背景技术

网板印刷的印刷技术已为广泛应用于电子产品中的各类零件，如液晶面板。随着人们对液晶面板等电子产品的需求日益增强，网板印刷技术的成熟度也成为相关产品具备竞争力与否的关键因素。相较于黄光工艺，网板印刷具有加工简单，机台便宜，产距时间(takt time)短等优点。 

图1A及图1B所示为传统的框胶网板印刷系统。传统的框胶网板印刷机包含有一印刷网板110，供于在一基板100上印刷。基板100包含有设置于基板100上的膜层101。印刷网板110包含有网板本体111及遮蔽层120。网板本体111具有一内面112朝向基板100，而遮蔽层120设置于内面112上。一般遮蔽层120的形成是利用重复涂布多个感光乳剂层于网板本体111的内面112，并一次曝光该多个感光乳剂层形成一遮蔽层印刷图形。 

如图1B所示，传统的框胶网板印刷机是利用刮刀140在网板本体111背向基板100的网板面113上，以一刮印的压力将印刷材料150刮印在基板100上。印刷材料150的材质为框胶材质。如图1B所示，印刷材料150通过网板本体111上未被遮蔽层120遮蔽之网眼，以形成框胶160于基板100上。遮蔽层120具有一遮蔽层面121，朝向于基板100。当刮刀140对网板本体111施加刮印压力时，遮蔽层120的遮蔽层面121将接触于基板100上膜层101，刮刀140因此会在刮印过程中刮伤膜层101。如上所述，遮蔽层120是利用一次曝光感光乳剂层而形成，刮印过程中势必会造成膜层101刮伤，影响后续加工良品率。 

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种印刷系统，达到避免印刷工艺中造成基板上的膜层刮伤的功效。 

本发明的另一个目的在于提供一种印刷网板，供于一基板上进行印刷，可降低损伤基板上膜层的机会。 

本发明的另一个目的在于提供一种印刷模板，供于一基板上进行印刷，可降低损伤基板上膜层的机会。 

本发明的另一个目的在于提供一种印刷方法，供于印刷系统使用，并可达到避免印刷工艺中造成基板上的膜层刮伤的功效。 

印刷系统包含基板及印刷网板；其中基板上具有形成膜层。印刷网板具有网板本体、第一遮蔽层及第二遮蔽层。网板本体上具有形成多个网眼；第一遮蔽层设置于网板本体面向基板一内面，并部份遮蔽些网板本体的网眼，并形成第一图形开口。第二遮蔽层设置于第一遮蔽层背向基板的一面，并且于第一遮蔽层的覆盖范围形成一容置开口，以朝背向网板本体方向曝露第一遮蔽层。第二遮蔽层上形成一第二图形开口，第二图形开口连通于第一图形开口。第一图形开口及第二图形开口供于印刷时，印刷材料可从网板本体的未被第一遮蔽层所覆盖的网眼，透过第一图形开口及第二图形开口印刷至基板上。当第二遮蔽层接触基板时，容置开口可容纳基板上的膜层，可避免第二遮蔽层刮伤膜层。 

印刷系统的印刷模板具有一模板本体及一遮蔽层，其中模板本体上形成有多个墨孔。该些墨孔分布形成一第一图形，且该模板本体具有一内面朝向该基板；遮蔽层自该模板本体的该内面突起。其中该遮蔽层并于该第一图形的分布范围外形成一容置开口以曝露该模板本体的该内面。其中，该遮蔽层并形成一第二图形开口连通该些墨孔。 

印刷方法包含于一网板本体上形成一第一遮蔽层以部份遮蔽该网板本体上的多个网眼，并形成第一图形开口；于该第一遮蔽层背向该网板本体的一面上形成一第二遮蔽层及第二图形开口，并于该第一遮蔽层的覆盖范围形成一容置开口以朝背向该网板本体方向曝露该第一遮蔽层；按压该网板本体于该基板上，且该第二遮蔽层接触该基板，使该膜层容纳于该容置开口中；按压该网板本体于该基板时使一印刷物透过第一图形开口与第二图形开口印刷于该基板上。 

本发明的有益效果在于：可利用两次曝光方式形成网板本体上的遮蔽层(第一遮蔽层及第二遮蔽层)，以制作一容纳区域可容纳基板上的模层，并避免在印刷过程中刮伤该模层。 

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。 

附图说明

图1A及图1B为传统液晶显示装置的印刷系统的示意图； 

图2为印刷系统的实施例示意图； 

图3为印刷系统的另一实施例的示意图； 

图4A、图4B为印刷系统的另一实施例的示意图；及 

图5为印刷方法的实施例流程图。 

其中，附图标记 

100 基板 

101 膜层 

102 膜层面 

110 印刷网板 

111、411 网板本体 

112 内面 

120、420 遮蔽层 

121 遮蔽层面 

140 刮刀 

150 印刷材料 

160 框胶 

170 第一图形开口 

180、184 第二图形开口 

182 墨孔 

183 图形 

190 容置开口 

220、320 第一遮蔽层 

230、330 第二遮蔽层 

410 印刷模板 

412 内面 

420 模板本体 

421 第一遮蔽层 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。 

本发明提供一种印刷系统及其印刷方法。此外，本发明亦包含使用于上述印刷系统的印刷网板及印刷模板。在较佳实施例中，上述印刷网板及印刷模板可使用于包含液晶面板框胶印刷机等的精密印刷设备及工艺中。 

图2所示为本发明的一实施例。如图2所示的一实施例，印刷系统包含基板100及印刷网板110。基板100上具有形成的膜层101。膜层101较佳为半导体加工中形成的各式材质膜层，并利用各式加工形成为不同的电子、电路单元或结构单元。基板100可以为各式透明或不透明基板，材质可为塑料、玻璃或其它材料。印刷网板110具有网板本体111、第一遮蔽层220及第二遮蔽层230。在此实施例中，网板本体111上具有多个网眼。第一遮蔽层220设置于朝向基板100的网板本体111的内面112，并部份遮蔽些网板本体111的网眼。该第二遮蔽层230设置于该第一遮蔽层220朝向该基板100的一面，并且于该第一遮蔽层220的覆盖范围形成一容置开口190以朝背向该网板本体111方向曝露该第一遮蔽层220。第一遮蔽层220的形成是利用曝光重复涂布多个感光乳剂层而形成。第二遮蔽层230的形成是利用第一遮蔽层220形成后，曝光多个感光乳剂层于第一遮蔽层220面向基板100的一面而形成。然而，第一遮蔽层220及第二遮蔽层230亦可以别种材质形成。此外，第一遮蔽层220及第二遮蔽层230两者可采用相同或不相同材料。在较佳实施例中，第一遮蔽层220的厚度小于第二遮蔽层的厚度；然而在其它实施例中，第一遮蔽层220的厚度亦可大于或相当于第二遮蔽层230的厚度。 

在图2所示的实施例中，亦可使该第二遮蔽层230围成该第二图形开口 180的侧缘伸入该第一遮蔽层220的该第一图形开口170，并遮蔽该第一遮蔽层220围成该第一图形开口170的侧缘，使该第二遮蔽层230形成的第二图形开口180连通于第一图形开口170。换言之，该第二图形开口180形成于该第一图形开口170内。在较佳实施例中，该第二图形开口180的平均孔径小于该第一图形开口170的平均孔径，并且该第二遮蔽层230的厚度大于该第一遮蔽层220的厚度。为在网板加工对位时减少该印刷网板110与该基板100对位的移位(shift)，该第二遮蔽层230的该第二图形开口180较佳为基板100的宽口部181所具有的平均孔径大于该第二图型开口180整体的平均孔径。如图2所示，宽口部181具有一第一厚度而第二图形开口180具有一第二厚度。该第一厚度小于第二厚度。借助此一设计，在印刷过程中不易产生溢墨状况，并使该框胶160的宽度较易控制。 

如图3的实施例所示，印刷网板110具有网板本体111、第一遮蔽层320及第二遮蔽层330。网板本体111上具有形成多个网眼，网眼较佳可由交错的纤维形成；亦可由金属板打孔形成。第一遮蔽层320设置于网板本体111面向该基板100的一内面112，并部份遮蔽些网板本体111的网眼。该第二遮蔽层330设置于该第一遮蔽层320朝向该基板100以上的一面，并且于该第一遮蔽层320的覆盖范围形成一容置开口190以朝背向该网板本体111方向曝露该第一遮蔽层320。 

第一遮蔽层320上具有形成第一图形开口170。第二遮蔽层330上形成一第二图形开口180，第二图形开口180连通于第一图形开口170。利用第一图形开口170及该第二图形开口180的设置，在印刷过程中，印刷材料可自网板本体111未被第一遮蔽层所覆盖的网眼，透过该第一图形开口170及该第二图形开口180印刷至该基板100上。在较佳实施例中，该第二遮蔽层330由较该第一遮蔽层320硬度高的材质制成。在此实施例，该第一遮蔽层320由感光材质形成，而该第二遮蔽层330由金属材质制成，如不锈钢板等材质。然而，如图3所示，该第二遮蔽层330亦可由其它材质制成，并具有一外层331。该外层331较佳以金属材质形成(如不锈钢板等材质)。该第二遮蔽层330的厚度大于该膜层101的高度，使当该第二遮蔽层330接触该基板100时，该外层331不会接触到该基板100上的该膜层101，且容置开口190可容纳该基板上的该膜层101，并可避免第二遮蔽层330刮伤膜层101。 

图4A及图4B所示为本发明的另一实施例。图4B所示为图4A的俯视示意图。在此实施例中，印刷模板410具有模板本体420及一遮蔽层421。该模板本体420具有多个墨孔182；该些墨孔182分布形成一第一图形183。模板本体420另具有一内面412朝向该基板100，其中该遮蔽层421自该模板本体420的内面412朝向基板100凸起，并于该第一图形183的分布范围外形成一容置开口190以曝露该模板本体420的该内面412。遮蔽层421并形成一第二图形开口184连通该些墨孔182，其中第二图形开口184为第一图形183相对应。与图2A、2B及图3的前述实施例相比，在此实施例中，模板本体420及遮蔽层421取代了网板本体111、第一遮蔽层320及第二遮蔽层330，然而模板本体420的结构外型仍可与前述实施例相似。在此实施例中，模板本体420可以蚀刻方式制作出遮蔽层421及容置开口190，以保护膜层101。模板本体420及遮蔽层421较佳为金属材质制成，如不锈钢板等材质。在较佳实施例中，容置开口190的深度大于基板100上的膜层101的高度，使当印刷模板410接触基板100时，设置于基板100上的膜层101可完全容纳于容置开口190，并避免膜层101受到刮伤痕迹。 

图5所示为印刷方法的实施例流程图。在较佳实施例中，本发明的印刷方法是供于一基板上进行印刷，其中基板上设置有膜层。然而，在其它实施例中，此印刷方法亦可供于其它装置上印刷。 

如图5所示，步骤1000包含于网板本体上形成第一遮蔽层，以部分遮蔽网板本体上的多个网眼。第一遮蔽层设置于朝向基板的网板本体内面，并且部分覆盖网板本体内面上的多个网眼。藉此可防止在印刷过程中，印刷材料被印刷在基板上欲印刷部分以外之处。如前述，为控制基板上的印刷范围及图形，第一遮蔽层上形成有第一图形开口。 

步骤1100包含于该第一遮蔽层背向该网板本体的一面上形成第二遮蔽层，并于该第一遮蔽层的覆盖范围形成容置开口以朝背向该网板本体方向曝露该第一遮蔽层。在较佳实施例中，第二遮蔽层可伸入第一图形开口，并遮蔽第一遮蔽层，以围成第一图形开口的侧缘。此外，第二遮蔽层的厚度较佳可形成大于第一遮蔽层的厚度。在较佳实施例中，第二图形开口的平均孔径小于第一图形开口的平均孔径。第二遮蔽层围成第二图形开口的侧缘伸入第一图形开口，并遮蔽第一遮蔽层围成第一图形开口的侧缘。该第二遮蔽层形成第二图形 开口，并连通于第一图型开口。第二遮蔽层的厚度可大于基板上的膜层高度。 

如图5所示，步骤1200包含按压网板本体于基板上，并当第二遮蔽层接触基板时，使基板上的膜层容纳于容置开口中，并同时使印刷材料透过第一图案开口与第二图案开口印刷于基板上。 

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。 

Claims (21)

1.一种印刷网板，供于一基板上进行印刷，其中该基板上设置有一膜层，其特征在于，该印刷网板包含：

一网板本体，其上形成有多个网眼；其中该网板本体具有一内面朝向该基板；

一第一遮蔽层，形成于该网板本体的该内面并部分遮蔽该网眼；其中该第一遮蔽层上形成有一第一图形开口；以及

一第二遮蔽层，形成于该第一遮蔽层背向该网板本体的一面，并于该第一遮蔽层的覆盖范围形成一容置开口以朝背向该网板本体方向曝露该第一遮蔽层；

其中，该第二遮蔽层伸入该第一图形开口，并遮蔽该第一遮蔽层围成该第一图形开口的侧缘。

2.如权利要求1所述的印刷网板，其特征在于，该第二遮蔽层并形成一第二图形开口连通于该第一图形开口，该第二遮蔽层围成该第二图形开口的侧缘伸入该第一图形开口，并遮蔽该第一遮蔽层围成该第一图形开口的侧缘。

3.如权利要求2所述的印刷网板，其特征在于，该第二图形开口的平均孔径小于该第一图形开口的平均孔径。

4.如权利要求1所述的印刷网板，其特征在于，该第二遮蔽层的厚度大于该第一遮蔽层的厚度。

5.一种印刷系统，其特征在于，包含：

一基板，其上设置有一膜层；以及

一印刷网板，包含：

一网板本体，其上形成有多个网眼；其中该网板本体具有一内面朝向该基板；

一第一遮蔽层，形成于该网板本体的该内面并部分遮蔽该网眼；其中该第一遮蔽层上形成有一第一图形开口；以及

一第二遮蔽层，形成于该第一遮蔽层背向该网板本体的一面，并于该第一遮蔽层的覆盖范围形成一容置开口以朝背向该网板本体方向曝露该第一遮蔽层；其中，当该第二遮蔽层接触该基板时，该膜层容纳于该容置开口中；

其中，该第二遮蔽层伸入该第一图形开口，并遮蔽该第一遮蔽层围成该第一图形开口的侧缘。

6.如权利要求5所述的印刷系统，其特征在于，该第二遮蔽层并形成一第二图形开口连通于该第一图形开口，该第二遮蔽层围成该第二图形开口的侧缘伸入该第一图形开口，并遮蔽该第一遮蔽层围成该第一图形开口的侧缘。

7.如权利要求6所述的印刷系统，其特征在于，该第二图形开口的平均孔径小于该第一图形开口的平均孔径。

8.如权利要求5所述的印刷系统，其特征在于，该第二遮蔽层的厚度大于该第一遮蔽层的厚度。

9.如权利要求5所述的印刷系统，其特征在于，该第二遮蔽层的厚度大于该膜层高度。

10.一种印刷方法，供于一基板上进行印刷，其中该基板上设置有一膜层，其特征在于，该方法包含下列步骤：

于一网板本体上形成一第一遮蔽层以部分遮蔽该网板本体上的多个网眼；其中该第一遮蔽层上形成有一第一图形开口；

于该第一遮蔽层背向该网板本体的一面上形成一第二遮蔽层，并于该第一遮蔽层的覆盖范围形成一容置开口以朝背向该网板本体方向曝露该第一遮蔽层；其中，该第二遮蔽层伸入该第一图形开口，并遮蔽该第一遮蔽层围成该第一图形开口的侧缘；以及

按压该网板本体于该基板上且该第二遮蔽层接触该基板时，该膜层容纳于该容置开口中。

11.如权利要求10所述的印刷方法，其特征在于，该第二遮蔽层形成步骤包含：

于该第二遮蔽层形成一第二图形开口连通于该第一图形开口；以及

使该第二遮蔽层围成该第二图形开口的侧缘伸入该第一图形开口，并遮蔽该第一遮蔽层围成该第一图形开口的侧缘。

12.如权利要求11所述的印刷方法，其特征在于，按压该网板本体步骤包含：按压该网板本体于该基板时使一印刷材料透过该第一图案开口与该第二图案开口印刷于该基板上。

13.如权利要求11所述的印刷方法，其特征在于，该第二遮蔽层形成步骤包含形成该第二图形开口的平均孔径小于该第一图形开口的平均孔径。

14.如权利要求10所述的印刷方法，其特征在于，该第二遮蔽层形成步骤包含形成该第二遮蔽层的厚度大于该第一遮蔽层的厚度。

15.如权利要求10所述的印刷方法，其特征在于，第二遮蔽层形成步骤包含形成该第二遮蔽层的厚度大于该膜层高度。

16.一种印刷网板，供于一基板上进行印刷，其中该基板上设置有一膜层，其特征在于，该印刷网板包含：

一网板本体，其上形成有多个网眼；其中该网板本体具有一内面朝向该基板；

一第一遮蔽层，形成于该网板本体的该内面并部分遮蔽该网眼；其中该第一遮蔽层上形成有一第一图形开口；以及

一第二遮蔽层，由较该第一遮蔽层硬度高的材质制成，并贴附于该第一遮蔽层背向该网板本体的一面，该第二遮蔽层并于该第一遮蔽层的覆盖范围形成一容置开口以朝背向该网板本体方向曝露该第一遮蔽层；

其中，该第二遮蔽层并形成一第二图形开口连通于该第一图形开口。

17.如权利要求16所述的印刷网板，其特征在于，该第二遮蔽层的厚度大于该膜层的高度。

18.如权利要求16所述的印刷网板，其特征在于，该第一遮蔽层由感光材质形成，该第二遮蔽层由金属材质制成。

19.一种印刷模板，供于一基板上进行印刷，其中该基板上设置有一膜层，其特征在于，该印刷模板包含：

一模板本体，其上形成有多个墨孔；其中，该些墨孔分布形成一第一图形，且该模板本体具有一内面朝向该基板；

一遮蔽层，自该模板本体的该内面突起；其中该遮蔽层并于该第一图形的分布范围外形成一容置开口以曝露该模板本体的该内面；

其中，该遮蔽层并形成一第二图形开口连通该些墨孔。

20.如权利要求19所述的印刷模板，其特征在于，该容置开口的深度大于该膜层的高度。

21.如权利要求19所述的印刷模板，其特征在于，该模板本体与该遮蔽层由金属材质制成。

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