CN102248671A - 用于制造图案化薄片的具有可选择性定向区的标准工具 - Google Patents

Abstract

在本发明的一个实施例中，揭示一种标准工具，其包含顶部板、多个按钮和可释放锁定机构。所述顶部板具有开口阵列和具有背景图案化表面的顶部侧。所述多个按钮位于所述阵列的开口中，且经配置以重新定位以将其可定向图案化表面选择性地定向到相对于所述背景图案化表面的不同定向中。所述可释放锁定机构用可释放方式锁定所述多个按钮在所述阵列的开口内的位置，以保持每一可定向图案化表面相对于所述背景图案化表面的所述选定定向以提供顶部表面图案。所述标准工具的所述顶部表面图案可经转印以在回射薄片的制造期间将表面图案形成到所述回射薄片中。

Description

用于制造图案化薄片的具有可选择性定向区的标准工具

相关申请案的交叉参考

本非临时美国(U.S.)专利申请案主张大卫里德(David Reed)等人在2010年3月5日申请的标题为“具有周期性旋转图案化区的标准工具和图案化薄片(MASTERTOOLS AND PATTERNED SHEETING WITH PERIODIC ROTATED PATTERNEDREGIONS)”的第61/311,088号美国临时专利申请案的权益和2011年3月3日申请的第13/040,044号美国非临时专利申请案的权益，所述美国临时专利申请案两者以引用的方式并入本文中。

技术领域

本发明的实施例大体上涉及用于制造图案化回射薄片的工具。

背景技术

用来在回射薄片中制作图案的设计工具包含捆束在一起的正方柱形销。所述销中的每一者具有顶部隅角棱镜表面，其形成可用于在回射薄片中制作图案的隅角棱镜阵列的一部分。将顶部隅角棱镜表面切割为每一销是相当耗时的。此外，在隅角棱镜阵列中以适当次序和对准将每一销捆束在一起也是耗时的。如果存在对设计的改变，那么切割销的顶部表面和将销捆束在一起的耗时过程可能需要重复。因此，推广用于回射薄片的新型设计的时间可能较长。

合意的是提供一种新型设计工具，其可用来缩短用于制造图案化回射薄片的不同图案的设计周期以满足各种回射设计目标或规范。

发明内容

本发明的实施例最佳通过所附的权利要求书来概括。

附图说明

图1A是从具有用于图案化薄片的顶部表面图案的标准工具的顶部观看的分解图。

图1B是在夹具中的图1A的标准工具的背侧透视图。

图1C是图1C的标准工具的前侧透视图。

图1D是从标准工具的替代实施例的侧面观看的分解图。

图1E是图1D的一部分的放大视图。

图2A到图2E是标准工具的平板或顶部板的视图。

图3A到图3D是可重新定位于顶部板中的开口内的可旋转按钮的各种视图。

图3E到图3I是不同形状的可旋转按钮和接纳可旋转按钮的顶部板中的对应开口的透视图。

图4A到图4C说明可用以将可旋转按钮的位置固持在顶部板的开口内的锁定机构的一方面的各种视图。

图5A到图5B说明具有四个可旋转按钮的标准工具的子组合件的视图，所述可旋转按钮通过锁定机构的保持器固持在适当位置。

图6是可用以将图案切割到标准工具的顶部表面中的机器的透视图，所述顶部表面包含顶部板的顶部背景或包围表面以及可旋转按钮的顶部可定向表面。

图7A到图7C是在本发明的一个实施例中可切割到标准工具的顶部表面中的隅角棱镜图案的一部分的各种视图。

图8A到图8C是用以说明将均匀图案(例如图7A到图7C中所示的隅角棱镜图案)切割到标准工具的顶部表面中的标准工具的各种视图。

图8D和图8E是图8A到图8C中所示的标准工具的各种视图，其中可旋转按钮经重新定位到不同定向。

图9A到图9D是用以说明将不均匀图案切割到标准工具的顶部表面中的标准工具的各种视图。

图9E是标准工具的替代实施例的顶部表面的一部分的横截面图。

图10A到图10C是标准工具的一实施例的各种视图，其包含围绕每一可旋转按钮的密封套管以便形成密封图案来将一体式密封环或结构制造到图案化薄片(例如回射薄片)中。

图11A到图11C是标准工具的一实施例的各种视图，其包含位于顶部板的顶部表面中的围绕每一孔的密封环结构和插入其中的可旋转按钮，以便形成密封图案来将一体式密封环或结构制造到图案化薄片(例如回射薄片)中。

图12A到图12C是标准工具的一实施例的各种视图，其包含位于每一可旋转按钮的顶部表面中的密封环结构以便形成密封图案来将一体式密封环或结构制造到图案化薄片(例如回射薄片)中。

图式中相同参考数字和名称指示提供类似功能性的相同元件。应注意，图未按比例绘制，使得元件、特征和表面结构可借助实例展示且仅希望说明而非限制所主张的本发明的实施例。

具体实施方式

在本发明的实施例的以下详细描述中，陈述许多特定细节以便提供详尽理解。然而，应了解，本发明的实施例可在没有这些特定细节的情况下实践。在其它例子中，未详细描述已知的方法、程序、元件、组件和设备以免不必要地混淆本发明的实施例的方面。

引言

反射器可使用由光学材料形成的球形或球面透镜的阵列来反射例如光等入射辐射。在其它情况下，反射器可使用由光学材料形成的截头隅角棱镜的阵列来反射入射辐射。在其它例子中，反射器可使用由光学材料形成的全隅角棱镜的阵列来反射入射辐射。在第3,817,596号(1974年6月18日，田中)和第4,349,598号(1982年9月14日，怀特)美国专利中大体上描述了隅角棱镜回射器的操作，所述两个美国专利以引用方式并入本文。

全隅角棱镜往往比截头隅角棱镜更有效地反射。然而，全隅角棱镜较难制造。一般来说，本文中对隅角棱镜的参考是指截头隅角棱镜。通常，反射器的回射薄片或膜由电磁辐射的所要波长(通常为可见光谱)可透过的薄塑料或光学材料膜形成。光学材料膜具有基底表面和顶部表面。顶部表面具有从标准工具的顶部表面图案转移到其处的铺贴顶部表面图案。回射薄片的基底表面通常为光学材料膜的平坦表面，其接收入射光并发射被反射的光。具有铺贴顶部表面图案的顶部表面具有以预定入射角自然反射入射光的截头隅角棱镜图案。将截头隅角棱镜的阵列制造到回射薄片或膜中的典型方法是通过模制、冲压或压印工艺。

模制工艺通常需要针对给定图案固定的一个或一个以上板牙或模具。将具有所要折射率的塑料、丙烯酸树脂或呈液体或熔融形式的其它类似光学材料倾注在板牙或模具上并进入板牙或模具中。所述光学材料需要板牙或模具中的固化时间以便呈现具有反射特性的形状。在第3,689,346号(1972年9月5日，罗兰德)和第3,811,983号(1974年5月21日，罗兰德)美国专利中大体上描述了可用于制造回射薄片的模制机器和工艺的实例，所述两个美国专利以引用方式并入本文。

冲压工艺通常需要使用具有固定图案的一个或一个以上矩形冲模或板牙。例如具有所要折射率的塑料等软的半固态或半液态光学材料通过冲模冲压成具有反射特性的形状。压印工艺在某种程度上类似于冲压工艺，但可以较连续的方式操作。未固化、软半固态或半液态光学材料的表面通过复制件(复制物)的环以所需的表面图案来压印，以所需的表面图案冷却且固化，且随后与复制件分离。在第2,849,752号(1958年9月2日，利瑞)和第4,244,683号(1981年1月13日，罗兰德)美国专利中大体上描述了可用于制造回射薄片的压印机器和工艺的实例，所述两个美国专利以引用方式并入本文。

在第2,232,551号(1941年2月18日，默顿)、第2,464,738号(1949年3月15日，怀特)、第2,501,563号(1950年3月21日，科尔伯特)、第3,548,041号(1970年12月15日，斯特丁)和第4,633,567号(1987年1月6日，蒙塔尔巴诺)美国专利中大体上描述了可用以形成标准工具的表面的复制物、板牙或模具的示范性方法，所述美国专利全部以引用方式并入本文。

无论如何制造，各种工业规范已产生对可在一个以上定向上施加的回射材料的可见性的要求。在薄片的表面中，期望形成使用全内反射来反射入射光的隅角棱镜。为了满足规范和所产生的要求，期望提供可用于以组合了不同隅角棱镜定向的区域或区的表面图案来制造回射薄片的工具。

用以形成图案化薄片的标准工具

现在参见图1A，说明用于制造图案化薄片(例如回射薄片)的标准工具100的分解图。设计到标准工具100的顶部表面中的图案在图案化薄片的制造期间将转印到表面中。标准工具100用以形成具有其表面图案的复制品、板牙或冲压件，其接着用于制造图案化薄片。以此方式，标准工具100用于图案的设计中且在图案化薄片的重复性模制、压印或冲压期间不会磨损。

标准工具100包含平板或顶部板102以及多个可装卸或可旋转按钮104的阵列。(为了简明，可装卸或可旋转按钮104可称为可旋转按钮或简称按钮。)平板或顶部板102具有微加工背景图案化表面112以及从其前侧延伸到其背侧的多个开口113的阵列。可旋转按钮104在顶部侧上包含微加工可定向图案化表面114。

顶部板102的顶部背景图案化表面112和可旋转按钮的顶部可定向图案化表面114是用例如黄铜或铜等金属材料制造，其可用金刚石飞刀或划线工具经微加工而进行光学精加工。

标准工具100展示为正方形，其具有十二乘十二(12x12)圆形孔113的阵列。然而应了解，可使用任一其它形状的板102(例如，矩形、三角形或椭圆形)，可与不同形状的按钮104(例如，正方形或等边三角形)一起使用不同形状的孔或开口113(例如，正方形或等边三角形)，且可使用其中插入按钮的不同数目的孔阵列(例如，N乘M)来在图案化薄片中形成所需图案。顶部板的顶部表面图案是可复制且越过光学材料的表面铺贴在一起的单个贴片。顶部板的横截面形状以及所述贴片的形状可为规则的多边形形状、风筝形形状或菱形形状，使得其可容易地铺贴在一起。举例来说，贴片的形状以及顶部板的横截面形状可为正方形、等边三角形、规则五边形、规则六边形、规则八边形、规则九边形或规则十边形。

在本发明的一个实施例中，按钮104具有圆柱形形状，且可在顶部板102的开口113内旋转，如双头箭头124指示。在此情况下，按钮104包含围绕其圆形侧的环形肩部116。在本发明的另一实施例中，按钮104具有不同的几何柱形形状(规则多边形柱形形状，例如正方形或三角形柱形形状)，其中按钮104可以类似的中空形状从开口113移除，旋转到不同定向，和在开口内更换。按钮和开口的横截面为规则多边形。按钮104包含围绕其侧面的肩部116。按钮104穿过顶部板102的背侧而插入开口113中。每一者中的肩部116可在从顶部板102的前侧掉出之前与支持物会合。

标准工具100可进一步包含多个保持环106、多个带螺纹螺钉108以及任选的背板118以将按钮104锁定或固持在开口113内的适当位置中。按钮104可通过包含多个保持环106的可释放锁定机构而保持在适当位置中以防止旋转和/或移除。

对于插入顶部板102的背侧中的每四个可旋转按钮104，可将一保持环106插入凹座中以固持所述可旋转按钮的定向。在本发明的一个实施例中，螺钉108可插入保持环106中的开口中且螺接到板102的背侧中的开口中以固持其定向。在本发明的另一实施例中，背板118可定位于按钮104和凹座中的保持环106上且扣紧到顶部板102，以便固持可旋转按钮的定向。在制作标准工具100的复制品时，保持器106和螺钉108(且任选地，背板118)固持可旋转按钮的所需定向，从而防止其转动。在将微加工表面112和114分别切割到可旋转按钮104和顶部板中时也可使用保持器106和螺钉108。

如先前描述，顶部板102的顶部表面具有微加工表面图案112，其也可称为背景或包围表面图案。可旋转按钮104的顶部表面也具有微加工表面图案114，其可称为可定向表面图案区或(在圆柱体按钮的情况下)圆形表面图案区。可旋转按钮104中的图案化表面114可以不同方式加工，使得无论按钮104的定向如何，顶部板中的背景或包围图案化表面112都可不同于标准工具中的周期性图案化表面114。

现在参见图1B，标准工具100的背侧展示为配合于夹具199的顶部上。标准工具具有在按钮104上的保持器106，其配合于顶部板102的凹座中以保持按钮在开口内的定向。可使用扣件(例如，螺钉或螺栓108、119、128)来将保持器106固持在凹座中且保持顶部板和背板耦合在一起。

现在参见图1C，说明标准工具100的顶部侧。在图1C中，标准工具100的表面112、114已经完全加工，使得可制成复制品。顶部板102的顶部表面具有可为多个行和/或列的隅角棱镜的背景图案112以形成背景隅角棱镜区。可旋转按钮104中的每一者具有可定向表面114，可定向表面114可经微加工有多个行和/或列的隅角棱镜以形成标准工具100的多个周期性圆形隅角棱镜区。

现在参见图1D，说明具有任选的背板118的标准工具100的侧视分解图。多个可旋转按钮104插入顶部板102中的相应多个开口113中。保持环106插入顶部板102的凹座(例如，参见图2D和图2E中的锁定凹座206)和按钮104的凹座(例如，参见图3D中的拱形凹座301到302)中。背板118和顶部板102在其间夹住可旋转按钮104和保持环106。任选的背板118通过一个或一个以上带螺纹扣件128(例如，螺钉或螺栓)耦合到顶部板102，所述带螺纹扣件128插入穿过通孔138且螺接到顶部板102的背侧中的带螺纹孔139中。

可旋转按钮104的定向通过保持环106而选择性地锁定在适当位置。在本发明的一个实施例中，螺钉108插入穿过保持环106中的开口且螺接到顶部板102中的带螺纹孔218中。在本发明的另一实施例中，任选的背板118具有多个保持销127，其插入穿过保持环106中的开口且进入顶部板102中的孔218中。图1E说明背板118的保持销127的放大视图。保持销127耦合到背板118且包含延伸穿过环106中的开口的轴以及锥形基底126，锥形基底126具有实心漏斗形状以啮合环106中的漏斗状开口402(参见图4C)。

可通过高度调整机构来调整可旋转按钮104的顶部表面114的高度。在本发明的一个实施例中，带螺纹螺钉或螺栓119可插入穿过背板118中的通孔129且螺接到每一可旋转按钮104中的带螺纹孔130中。带螺纹螺钉或螺栓119可在按钮的定向锁定的情况下转动或旋转。转动带螺纹螺钉或螺栓119一方面可缩回按钮104且另一方面可将按钮104突出到孔113内以调整可定向图案化表面114相对于背景图案化表面112的高度。按钮的高度的调整在一个方向上可受到按钮的肩部和顶部板102中的肩部支持物216(参见图2B和图2E)的限制。在相反方向上，按钮的高度的调整可受到按钮的背侧与背板118之间的分隔距离或保持环的背侧与背板118之间的分隔距离(取其中的较小者)的限制。

现在参见图2A到图2E，展示顶部板102的各种视图。图2A说明顶部板102的前侧平面图，包含开口113的阵列以及具有背景或包围图案的顶部微加工表面112。

图2B说明顶部板102的背侧平面图。顶部板102包含多个开口113和多个孔218。在本发明的一个实施例中，多个孔218可接纳保持销127。在本发明的替代实施例中，孔218可具有螺纹以接纳螺钉108或其它类型的扣件。另外，肩部支持物216围绕每一开口113。肩部支持物215可用以适当定位每一可旋转按钮104的高度和/或设定高度调整的限制。

图2C说明顶部板102的侧视图，其包含位于顶部侧上的顶部侧表面112和位于背侧上的背侧表面212。

图2D说明顶部板的穿过孔218的横截面图。如图示，顶部板102包含围绕每一孔218的锁定凹座206以接纳保持环106。锁定凹座206足够深以接纳保持环106。如先前所述，孔218可带螺纹以接纳带螺纹螺钉或螺栓108。或者，孔218可接纳背板118的保持销127而不是带螺纹螺钉或螺栓108。

图2E说明顶部板102的背侧212的隅角的放大视图。图2E更好地说明背侧的围绕每一开口113的肩部支持物216。肩部支持物216处于顶部板102的顶部侧表面与背侧表面之间的所需水平面处。图2E进一步展示围绕每一孔218的锁定凹座206的俯视图，所述锁定凹座206设定于顶部板102的背侧表面212中。锁定凹座206的周边由围绕其的四个孔218中的每一者打断。

现在参见图3A到图3D，说明可旋转按钮104的视图。图3A说明可旋转按钮104的透视图。在本发明的一个实施例中，可旋转按钮104如图示具有圆柱形形状。可旋转按钮104的主体由金属材料的同轴圆柱体形成。可旋转按钮的顶部侧可由例如铜或黄铜等金属形成，使得可将图案切割到其面中以形成图案化表面114。如果可旋转按钮104具有圆柱形形状，那么可旋转按钮的顶部侧中的图案化表面114是如图3B所示的圆形图案化表面。

如图3C到图3D所示，可旋转按钮104的基底或底部侧具有孔130以及切割到其中的第一拱形凹座301和第二拱形凹座302。拱形凹座301到302具有拱形壁，分别为第一位置锁定拱形壁303和第二位置锁定拱形壁304。可将额外的拱形凹座切割到可旋转按钮的背侧中以提供多个可锁定定向。可旋转按钮104可通过保持环锁定于多个位置或定向中。通过锁定凹座206中的保持环和任一拱形凹座301到302，拱形壁303到304将可旋转按钮104的定向固持在第一位置或第二位置。图3C中说明可旋转按钮104的侧视图，其更好地展示肩部116在顶部图案化表面114下方的位置。肩部116可耦合到图2E中所示的肩部支持物216以限制隅角棱镜表面114相对于顶部板102的表面112的高度。

现在参见图4A到图4C，说明圆形保持环106和带螺纹螺钉或螺栓108。图4A为圆形保持环106的透视图，其说明外部圆形环401借助于进入位于环的中心处的开口404中的锥形漏斗402而逐渐变细。在本发明的一个实施例中，圆形保持环106由黄铜制成。黄铜以及其它金属材料也可用以形成圆形保持环106以及扣件，以及顶部板和底部板。

圆形保持环106的厚度可类似于图2E所示的锁定凹座206的深度。按钮104中的拱形凹座301到302的深度可大于圆形保持环106的厚度以允许在带螺纹螺钉或螺栓的控制下按钮相对于孔113的某种垂直移动。

如图4C所示，展示圆形保持环106的侧视图。如先前论述，带螺纹螺钉108可插入穿过环中的开口404且螺接到图2E所示的带螺纹孔218中。或者，背板的保持销可延伸穿过开口404。无论如何，每一保持环106均可锁定四个邻近的可旋转按钮104的定向。

为了锁定四个邻近的可旋转按钮104的定向，每一拱形凹座301、302的深度接纳保持环106的厚度。保持器的外圆周与锁定拱形壁303或304会合以锁定可旋转按钮104在孔113内的定向。

如图4C所示，带螺纹螺钉或螺栓108包含头部420、轴422和切割到轴422中的螺纹424。螺钉或螺栓108的头部420具有锥形基底426以与保持环106中的锥形漏斗开口402介接或配合。锥形接口可确保保持环保留在带螺纹螺钉或螺栓周围的适当位置，使得当可旋转按钮104被锁定时存在极少的侧向移动和定向改变。

现在参见图5A到图5B，展示经部分组合的标准工具100的背侧视图。在图5A到图5B中，四个可旋转按钮104A到104D围绕孔218定位于顶部板102的四个开口113内。保持环104插入顶部板102的锁定凹座206且啮合每一可旋转按钮104A到104D的拱形凹座301或302。每一可旋转按钮104A到104D的肩部116可直接或间接耦合到每一孔113内的肩部支持物216。

通过啮合于每一可旋转按钮104A到104D的凹座301或302中的圆形保持环106，带螺纹螺钉108可插入开口404内以将保持环锁定到凹座中且锁定可旋转按钮104A到104D的定向。或者，在所有可旋转按钮104已插入开口113中且所有保持环106均啮合于凹座206、301或302中之后，可将保持销插入保持环的开口中且将背板耦合到顶部板，以将保持环锁定到凹座中且锁定可旋转按钮在开口内的定向。

通过插入每一相应开口113的每一可旋转按钮104且其定向通过保持环106和螺钉108和/或背板118而锁定在适当位置，可切割顶部板102和可旋转按钮104中的每一者的顶部表面中的相应图案112、114。

具有非圆形按钮的标准工具

圆形孔中的圆形可旋转按钮提供其可在上旋转的较宽范围的角度R₁到R_N。如果可支持较少角度，那么可旋转按钮以及其可插入的孔可采取不同的几何形状。

现在参看图3E到图3I，展示具有不同柱体形状的可旋转按钮，其可配合到相同柱体形状的孔中。每一可旋转按钮的基底柱体形状比顶部柱体形状大，以便形成肩部。类似地，每一孔的中空基底柱体形状比中空顶部柱体形状大，以形成肩部。每一按钮的顶部柱体形状的顶部表面包含可定向图案化表面，其一区域具有顶部柱体形状的横截面的形状。

图3E说明具有正方形可定向图案化表面314S和正方主体形状主体的正方形可旋转按钮304S。正方形可旋转按钮304S配合到正方形孔306S中，且可重定向90度、180度和270度的九十(90)度增量。正方形可旋转按钮304S具有正方形肩部318S，其可达到搁置在正方主体形状孔306S中的正方形架或止动件518S上。

图3F说明具有三角形可定向图案化表面314T和三角主体形状主体的三角形可旋转按钮304T。三角形可旋转按钮304T配合到三角主体形状孔306T中，且可重定向120度和240度的一百二十(120)度增量。三角形可旋转按钮304T具有三角形肩部318T，其可达到搁置在三角主体形状孔306T中的三角形架或止动件518T上。

图3G说明具有五边形可定向图案化表面314P和五边主体形状主体的五边形可旋转按钮304P。五边形可旋转按钮304P配合到五边主体形状孔306P中，且可重定向72度、144度、216度和288度的七十二(72)度增量。五边形可旋转按钮304P具有五边形肩部318P，其可达到搁置在五边主体形状孔306P中的五边形架或止动件518P上。

图3H说明具有六边形可定向图案化表面314H和六边主体形状主体的六边形可旋转按钮304H。六边形可旋转按钮304H配合到六边主体形状孔306H中，且可重定向60度、120度、180度、240度和300度的六十(60)度增量。六边形可旋转按钮304H具有六边形肩部318H，其可达到搁置在六边主体形状孔306H中的六边形架或止动件518H上。

图3I说明具有星形可定向图案化表面314R和星形主体形状主体的星形可旋转按钮304R。星形可旋转按钮304R配合到星形主体形状孔306R中。如果如图所示具有五个边，那么星形可旋转按钮可重定向72度、144度、216度和288度的七十二(72)度增量。如果三角形形状具有N个边，那么星形可旋转按钮可重定向N/360度的增量。星形可旋转按钮304R具有星形肩部318R，其可达到搁置在星形主体形状孔306R中的星形架或止动件518R上。

一般来说，可将可旋转按钮整形为具有等边侧面的任何其它几何主体形状形状，以配合在具有相同几何主体形状形状但等边侧面为中空的开口中。

在标准工具中形成顶部表面图案

现在参看图6，展示示范性计算机化数值切割(CNC)机器600，其具有六个自由度以将图案切割到标准工具100的顶部表面中，所述标准工具100在顶部板102的顶部表面以及可旋转按钮104的每一者中包含相应图案112、114。示范性CNC机器600包含金刚石切割头602，其将所要图案切割到标准工具100的顶部表面中。通过六个自由度，CNC机器600及其金刚石切割头602可将较大数目的图案切割到标准工具100的顶部表面中。在本发明的一个实施例中，将隅角棱镜图案切割到标准工具100的顶部表面(顶部板102的表面112以及可旋转按钮104的每一者的可定向表面114)中。

通常，通过划线、切割或微机械加工来将隅角棱镜、棱镜、棱椎或其它表面处理图案的图案形成于标准金属板或其它合适材料的表面中。用具有切割面接面的两个边缘的v形金刚石工具借助于直接刻线技术来在标准金属板的表面中形成隅角棱镜或其它类似回射器设计，且在金刚石磨盘上对其进行抛光，使得金属表面在光学上为平坦的且呈现具有高效率的镜面反射。V形金刚石工具切割三组V形凹槽。

通过在相当柔软的金属(例如，铝或铜)中刻划凹槽(所述金属的一个表面已被抛平坦而并未致使所述表面充满能够加重金刚石磨损的研磨剂)，金刚石工具向凹槽壁(棱锥的面)施加光学抛光，使棱锥的尖端变锐利，且在棱锥的面彼此相交的地方不留下毛刺或毛边。如果在整形器型刻线引擎(其中工具局限于在直线上行进，在前进冲程上切割，在返回冲程上提起，其中工件在每一切割冲程结束之后成直角地平移预先选择的增量)中使用单个金刚石工具，那么每一凹槽需要少至5遍且多至10遍来获得所要深度。此时，板牙完成，且不需要对棱锥的面进行额外抛光。然而，因为金属是柔软的，所以所述标准板牙通常不用以直接将图案压印到薄片中。因此，接着进行合适的复制程序，以便获得能够产生隅角棱镜空腔和隅角棱镜棱锥的板牙。

顶部板102的顶部背景图案化表面112和可旋转按钮104的顶部可定向图案化表面114可布置在同一平面内，且作为越过顶部板的顶部表面的单个图案而同时切割。

或者，顶部板102的顶部背景图案化表面112和可旋转按钮104的顶部可定向图案化表面114可布置在不同平面内，且以不同图案单独切割。

现在暂时参看图8A，展示标准工具100的横截面图，此时标准工具100的顶部表面(顶部板的背景表面112和可旋转按钮104的可定向表面114)中的任一者均尚未被切割。如图所示，将可旋转按钮104中的每一者锁定在开口113内的合适位置中。可使可旋转按钮104的肩部114抵靠孔113中的肩部架216。最初，标准工具100的顶部表面(顶部板的背景表面112’和可旋转按钮104的可定向表面114’)是光滑且平坦的。将可旋转按钮104的未经切割的顶部可定向表面114’布置为大体上与顶部板102的未经切割的背景表面112’齐平(例如，在同一平面内)。接着使用CNC机器600来将图案切割到标准工具100的顶部表面中。举例来说，可使用CNC机器600来切割三个V形凹槽，以越过标准工具100的顶部表面形成均匀的隅角棱镜图案。

为形成隅角棱镜，将彼此成角度分开(例如，分开六十度)的三连串V形凹槽雕刻到标准金属板的表面中。雕刻到表面中的V形形状可在凹槽之间不同以改变刻面的角度以使隅角棱镜倾斜偏离垂直光轴。此外，在本发明的一个实施例中，隅角棱镜的顶部可例如通过研磨来削掉以提供不同的回射结构。

现在参看图7A到图7C，说明示范性隅角棱镜图案700的一部分的视图。示范性隅角棱镜图案700可为切割到标准工具100的顶部表面中的第一图案。为获得均匀的第一图案，示范性隅角棱镜图案700可越过标准工具100的所有顶部表面而切割，包含顶部板102的背景表面112和每一可旋转按钮104的顶部表面114。

为了在标准工具中形成回射器的图案以制造薄片的表面，在三个不同方向上加工三个V形凹槽，以形成具有可近似彼此正交定向的三个刻面的隅角棱镜。光轴(或隅角棱镜面之间的对称轴)可倾斜从而远离与薄片的表面的正交轴，以便实现任一所界定检视平面内的较宽的有角性。

图7A说明示范性隅角棱镜图案的俯视图，其中可将金刚石切割头602切割到标准工具100的顶部表面中。第一V形凹槽、第二V形凹槽和第三V形凹槽可各自具有由金刚石切割头所制作的不同切口形成的不同V形形状。

在金刚石切割头沿每一平行初级凹槽线701两遍后，可在标准工具100的顶部表面上垂直切割第一组平行V形凹槽V凹槽1。平行初级凹槽线701定向为与标准工具的边缘799成第一定向角OA1。在本发明的一个实施例中，平行初级凹槽线701垂直标准工具100的边缘799，使得第一定向角OA1为九十(90)度。切割到表面中的V形形状可垂直于平行初级凹槽线701。第一组平行V形凹槽V凹槽1的V形凹槽中的每一者沿其相应的初级凹槽线701平行延伸。初级凹槽线701中的每一者彼此分离第一分离距离S1。

图7B说明越过(垂直于)图7A的示范性隅角棱镜图案的平行初级凹槽线701的隅角棱镜图案700的第一横截面。图7B展示可切割到标准工具100的表面中的第一组平行V形凹槽V凹槽1的第一V形凹槽的侧视图。切割头以与到顶部表面的垂直轴的角度切割两遍形成隅角棱镜的组成第一V形凹槽的第一刻面之间的第一角度A1。沿平行初级凹槽线701到表面中的切口的深度和角度通常形成第一刻面的棱锥高度H1。

在切割第一组平行V形凹槽V凹槽1之后，金刚石切割头602定向为相对于初级凹槽线701成第二定向角。在两遍之后，金刚石切割头可接着沿平行次级凹槽线702切割第二组平行V形凹槽V凹槽2，所述平行次级凹槽线702定向为与平行初级凹槽线701成第二定向角OA2。第二凹槽线702中的每一者彼此分离第二分离距离S2。

图7C说明越过(垂直于)图7A的示范性隅角棱镜图案的次级凹槽线702的隅角棱镜图案700的第二横截面。图7C展示可切割到标准工具100的表面中的第二组平行V形凹槽V凹槽2的第二V形凹槽的侧视图。切割头以与到顶部表面的垂直轴的角度切割两遍形成隅角棱镜的组成第二V形凹槽的第二刻面之间的第二角度A2。沿平行次级凹槽线702到表面中的切口的深度和角度通常形成第二刻面的棱锥高度H2。

在切割第二组平行V形凹槽V凹槽2之后，金刚石切割头602定向为相对于初级凹槽线701成第三定向角OA3。金刚石切割头602可接着沿平行三级凹槽线703切割第三组平行V形凹槽V凹槽3，所述平行三级凹槽线703定向为与平行初级凹槽线701成第三定向角OA3。所述三级凹槽线703可定向为与次级凹槽线702成一角度，所述角度的量为第二定向角OA2与第三定向角OA3的总和。三级凹槽线703中的每一者彼此分离第三分离距离S3。

图7C所说明的横截面也可示范越过图7A的示范性隅角棱镜图案的三级凹槽线703的横截面，但可能具有隅角棱镜的不同角度以及不同深度和高度，以形成隅角棱镜的组成第三V形凹槽的第三刻面。在一个实施例中，第三V形刻面与第二V形刻面相同。

切割头的形成第三组平行V形凹槽Vgoove3中的每一者的两遍以与到顶部表面的垂直轴的角度切割，从而形成隅角棱镜的组成第三V形凹槽的第三刻面之间的第三角度A3。沿平行第三凹槽线703到表面中的切口的深度和角度通常形成第三刻面的棱锥高度H3。

可使用额外的V形凹槽、不同形状的凹槽、不同的切割角度、不同的定向角度、不同的切割深度、图案铺贴以及用以获得不同类型的隅角棱镜图案设计的其它已知图案化技术，且将其切割到顶部板的表面和按钮中。关于标准工具的顶部图案化表面的隅角棱镜图案的不同示范性设计的进一步信息在以下美国专利中描述：第3,057,256号美国专利(厄本(Erban)，1962年10月6日)；第3,712,706号美国专利(史丹(Stamm)，1973年1月23日)；第4,189,209号美国专利(希斯利(Heasley)，1980年2月19日)；第4,202,600号美国专利(伯克(Burke)，1980年5月13日)；第4,243,618号美国专利(凡·阿南(Van Arnam)，1981年1月6日)；第4,588,258号美国专利(霍普曼(Hoopman)，1986年5月13日)；第4,938,563号美国专利(纳尔逊(Nelson)，1990年7月3日)；第5,564,870号美国专利(本森(Benson)，1996年10月15日)；第5,565,151号美国专利(尼尔森(Nilsen)，1996年10月15日)；第5,706,132号美国专利(耐斯特贾德(Nestegard)，1998年1月6日)；第5,764,413号美国专利(史密斯(Smith)，1998年6月9日)；第5,831,767号美国专利(本森，1998年11月3日)；第5,936,770号美国专利(耐斯特贾德，1999年8月10日)；第6,168,275号美国专利(本森，2001年1月2日)；第6,258,443号美国专利(尼尔森，2001年7月10日)；第6,457,835号美国专利(尼尔森，2002年10月1日)；第6,533,887号美国专利(史密斯，2003年3月18日)；以及在1995年4月27日作为第WO 95/11465号国际公开案公开的第08/139,462号美国专利申请案(本森，1994年10月20日)；所有上述专利和专利申请案特此以引用的方式并入本文中。

现在暂时参看图8B，说明标准工具100A的顶部表面的一部分，其中示范性表面图案700均匀地切割到背景图案化表面112以及可旋转按钮104中的可定向图案化表面114中。可旋转按钮104中的每一者保持锁定在其在开口113内的初始定向中。

现在参看图8C，说明标准工具100A的横截面，以展示越过顶部板102的顶部表面112和可旋转按钮104的可定向图案化表面114的均匀图案切口。在图8C中，当顶部可定向图案化表面114和顶部板的顶部背景表面112被切割时，按钮104保持定向在孔113中。

在切割顶部表面以在每一按钮104中形成可定向图案114且在顶部板102中形成背景图案112之后，可通过拧松螺丝108或使背板从顶部板去耦使得保持器环可从凹座206和301或302解啮合，来将可旋转按钮解锁。在按钮已解锁的情况下，其可旋转，使得可定向图案114与背景图案112的定向相比处于不同位置。通过因可旋转按钮104而具有不同定向的周期性定向的图案化表面114来在标准工具的顶部侧形成不同的总体图案。举例来说，可使可旋转按钮104A到104D旋转到第二拱形凹座302内的锁定位置，所述每一按钮可从其在第一拱形凹座301内的初始锁定位置旋转八十八(88)度的角度。可将不同于拱形凹座301到302的进一步拱形凹座切割到每一按钮104的背侧中，使得可提供不同角度的定向，以在标准工具100的顶侧表面中提供又一不同总体图案。

现在参看图8D，可旋转按钮104被解锁。可旋转按钮104中的一些或所有可接着旋转或定位在不同定向上，使得顶部可定向图案化表面114不同于背景图案化表面112的定向而定向。举例来说，按钮中的每一者可旋转角度R(例如旋转九十(90)度)，以设计在多个检视平面内具有较宽有角性的回射薄片。可定向图案化表面114中的初级凹槽线701与背景图案化表面112中的初级凹槽线701成角度R。在角度R为九十度的情况下，可定向图案化表面114中的初级凹槽线701与背景图案化表面112中的初级凹槽线701垂直。在旋转或重新定位按钮之后，可再次通过保持环106将按钮锁定在顶部板的孔内的合适定向中。

图8E说明在可旋转按钮104已如图8D中所示而旋转之后，标准工具100A’的一部分的俯视图。处于其经旋转位置的按钮现在被称为可旋转按钮104A’。如图8E中可见，标准工具108’在其顶侧具有背景图案化表面112，而经旋转按钮104A’具有带不同定向的可定向顶部图案表面114A’。与顶部板102的背景图案化表面112A中的隅角棱镜112A的定向相比，每一可旋转按钮104A的顶部表面中的隅角棱镜114A的圆形区现在定向在不同方向上(例如垂直或正交)。

在按钮104A锁定在合适定向上的情况下，可使用标准工具100A’的顶部表面来制作复制品。

如果使用标准工具100A来形成回射薄片，那么针对入射光提供第一有角性和第一回射性能。如果使用标准工具100A来形成回射薄片，那么针对入射光提供不同于第一有角性和第一回射性能的第二有角性与第二回射性能。通过使可旋转按钮104A的圆形隅角棱镜区114A相对于顶部板102的背景图案化区112而旋转，可制造不同的回射薄片。

具有不同周期性图案的标准工具

如先前所展示，可将同一图案切割到可旋转按钮104的每一者的顶部表面114中的背景表面112中，因此存在均匀的图案。或者，可与可旋转按钮104的每一者中的顶部可定向图案化表面114分开切割顶部板102的背景图案化表面112。

此外，可旋转按钮可彼此具有不同图案，或可分组为不同的图案组。代替CNC机器600一起切割顶部板102的顶部表面112和可旋转按钮104的顶部表面114，可以不同类型的图案分别对其进行切割。举例来说，可以第一图案切割顶部板102的顶部表面112，而以不同于第一图案的第二图案或以不同于其它图案中的每一者的其它图案来切割可旋转按钮104的顶部表面114。

可去除可旋转按钮104或将其降低到周围顶部板102的表面112下面，以允许仅将第一图案切割到表面112中。接着可将可旋转按钮104升高到顶部板102的图案化表面112上方，以允许以隅角棱镜的峰中的不同定向或不同倾斜方向将第二图案切割到可旋转销104的表面114中。

现在参看图9A到图9D，现在描述将不同图案切割到顶部板102的背景表面112和可旋转按钮104的顶部表面114中的示范性方法。在此情况下，按钮104B可具有稍稍不同的几何形状，使得其顶部表面114’的未经切割的高度可延伸到图8A中所示的顶部板的顶部表面112’的未经切割的高度以上。可以第一图案切割按钮104的未经切割的顶部表面114’，而可以不同于第一图案的第二图案切割顶部板102的未经切割的顶部表面112’。

图9A说明切割到按钮的顶部表面中以在可旋转按钮104B中形成可定向图案化表面114B的第一图案的横截面。在肩部118搁置在肩部架216上的情况下，标准工具100B的可定向图案化表面114B延伸到未经切割的背景表面112B’以上。此延伸允许以第一图案切割按钮104B的顶部表面，而不切割背景表面。

现在参看图9B，可用带螺纹螺丝或螺栓将可旋转按钮104B从开口113去除或调整到顶部板102的顶部表面以下。可用不同于第一图案的第二图案切割顶部板的顶部表面，以在顶部板102中形成背景图案化表面112B。以此方式，顶部板102的背景图案化表面112B的图案不同于切割到可旋转按钮104B的可定向图案化表面114B中的图案。

图案的不同不仅是可能由可旋转按钮造成的定向的改变，而且是正被切割的图案的改变。在可旋转按钮104B无任何旋转的情况下，不同的周期性可定向图案表面区域114B’周期性的存在于标准工具100B的顶部表面内。此外，可旋转按钮104B仍可旋转或重新定向，使得可在其制造期间使用标准工具100B的顶部表面图案设计在图案薄片内形成另一不同的总体图案。

现在参看图9C，使可旋转按钮104B返回到顶部板102中的开口113中。为了用顶部板102中的表面图案112B的高度来调整可旋转按钮104B中的第一图案114B的高度，可利用高度均等机制。在本发明的一个实施例中，可使用高度等化或间隔物环918来将按钮104B的肩部118与顶部板102中的肩部架216间隔开。在将间隔物环918放置在按钮104中的每一者上的情况下，可将按钮插回到开口113中，使得可旋转按钮104B的可定向图案化表面114B的高度大体上等于顶部板102中的背景图案化表面112B的高度，例如图9C中所示。或者，可用带螺纹螺丝或螺栓将开口113内的可旋转按钮104B的表面114B的高度调整为大体上等于顶部板102的背景图案化表面112B的高度。

可旋转按钮104B仍可旋转，使得可在其制造期间使用标准工具的顶部表面图案设计在图案薄片内形成另一不同的总体图案。

现在参看图9D，可旋转按钮104B’已解锁；旋转，重新定向或重新定位到不同定向；且重新锁定，使得每一按钮104B’中的顶部可定向图案化表面114B’不同于背景图案化表面112B的定向而定向。在按钮104B’锁定在其新定向中的情况下，可使用标准工具100B’的顶部表面来制作复制品。

现在参看图9E，在本发明的另一实施例中，可切割、铣削或加工去除隅角棱镜的峰，使得隅角棱镜具有平坦的顶部。在图9E中，顶部板102的背景图案化表面112B’具有平坦的三角形顶部912，因为其隅角棱镜的峰被加工去除。按钮104B”的可定向图案化表面114B”具有平坦的三角形顶部914，因为其隅角棱镜的峰被加工去除。用具有平坦顶部的隅角棱镜根据具有其的标准工具的顶部表面图案设计而制造的回射薄片在给定入射角度的入射光的回射中具有改进的效率。

具有密封成形机构的标准工具

在本发明的又一实施例中，在制造到薄片中的周期性可定向图案周围形成密封可为合乎需要的。可在圆形可定向图案周围形成密封环，且可在正方形可定向图案、三角形可定向图案或其它几何形状可定向图案周围形成密封壁。

现在参看图10A，说明套管1016，在本发明的一个实施例中，套管1016可位于每一可旋转按钮104C周围。可将每一套管和可旋转按钮一起插入到标准工具的顶部板102的孔113中。套管1016可具有肩部1018，其对接在可旋转按钮104C中的肩部118上。

将可旋转按钮104C的上部圆柱体制作为直径小于顶部板102中开口113的直径，其原本将形成间隙。套管1016填充在所述间隙中，所述间隙原本将存在于开口113与可旋转按钮104C之间。

在机械加工棱镜隅角图案之后，可将套管1016定位在开口113内，使得其稍稍突出超过背景图案化表面112以及每一可旋转按钮104C中的可定向图案化表面114中的隅角棱镜尖端或峰的平面。

当制作压模或模型时，突出的套管的复制品将提供升高的密封表面以附接背膜，背膜不实质接触邻近的隅角棱镜或使邻近的隅角棱镜变形，所述布置提供邻近隅角棱镜的气隙。

现在参看图10B，展示标准工具100C的一部分的俯视图。将环1016和可旋转按钮104C一起插入到标准工具100C的顶部板102的孔113中。可旋转按钮104C已旋转，使得其图案114C具有与顶部板102的背景图案化表面112的图案的定向不同的定向。

现在参看图10C，环1016具有延伸到顶部板102的背景图案化表面112和每一可旋转按钮104C的顶部表面中的可定向图案化表面114C两者中的隅角棱镜的峰以上的高度。环1016用于在回射薄片中在可定向图案化表面的周围形成密封环或几何形状。在正方主体形状按钮、三角主体形状按钮或其它几何主体形状按钮的情况下，环1016为中空几何形状，其具有延伸到隅角棱镜的峰的高度以上以在回射薄片中在可定向图案化表面周围形成密封几何结构的多个壁或突起。

一体式升高密封结构的图案允许附接背薄片和粘合剂，同时维持气隙且保护全内反射棱镜隅角。每一主体形状按钮周围所使用的具有大于隅角切口的高度的升高环1016可用于在可切割到可定向图案化表面114C中的隅角棱镜的圆形区周围形成圆形密封件。或者，可在背景图案化表面112中在孔阵列的每一孔113周围形成升高环或升高周边壁结构。或者，可在可定向图案化表面114中在每一可旋转按钮104的周边周围形成升高的环或升高的周边壁结构。在任一情况下，升高的环或升高的周边壁结构具有比隅角棱镜的峰所形成的平面高的高度。

现在参考图11A到图11C，在背景图案化表面112中在顶部板102中的孔阵列的每一孔113周围形成升高的环1116(或升高的周边壁结构以包含不同于圆柱体的孔和按钮)。仔细地切割顶部板的背景图案化表面112’，使得升高的环1116或升高的周边壁结构周期性地形成于每一孔周围。将隅角棱镜切割到背景图案化表面112’中，使得升高的环1116或升高的周边壁结构延伸到隅角棱镜的峰以上。可调整可旋转按钮104的高度，使得可定向表面114(当旋转时，可定向表面114’)中的隅角棱镜的峰低于升高的环1116的高度。

图11B说明标准工具100D’的一部分的俯视图，其中可旋转按钮104插入到孔113中。背景图案化表面112’在每一孔或可旋转按钮104’周围具有升高的环1116。可旋转按钮104’已旋转，使得其可定向图案表面114’具有与顶部板102的背景图案化表面112’的图案的定向不同的定向。

现在参看图11C，升高的环1116具有延伸到顶部板102的背景图案化表面112’和每一可旋转按钮104’的顶部表面中的可定向图案化表面114’两者中的隅角棱镜的峰以上。升高的环1116用于在回射薄片中在可定向图案化表面的周围形成密封环或几何形状。在正方主体形状按钮、三角主体形状按钮或其它几何主体形状按钮的情况下，升高的环1116为每一孔周围延伸到隅角棱镜的峰的高度以上的多个壁或突起。背景图案化表面112’中的升高的环1116用于在回射薄片中在可定向图案化表面周围形成密封几何结构。

现在参看图12A到图12C，在每一可旋转按钮104E的可定向图案化表面114E中的周边周围形成升高的环或升高的周边壁结构1216。仔细地切割每一可旋转按钮104E的可定向图案化表面114E，使得升高的环1216或升高的周边壁结构形成于其周边周围。将隅角棱镜切割到可定向图案化表面114E中，使得升高的环1216或升高的周边壁结构的高度延伸到隅角棱镜的峰以上。将隅角棱镜切割到背景图案化表面112中，使得其峰可低于可旋转按钮的可定向图案化表面114E中的升高的环1216或升高的周边壁结构的高度。还可调整可旋转按钮104E的高度，使得升高的环1216或升高的周边壁结构延伸到背景表面112中的隅角棱镜的峰以上。

图12B说明标准工具100E’的一部分的俯视图，其中可旋转按钮104E’插入到孔113中。可旋转按钮104’已旋转，使得其可定向图案表面114E’具有与顶部板102的背景图案化表面112的图案的定向不同的定向。每一可旋转按钮114E具有形成于可定向图案化表面114E的周边周围的升高的环1216或升高的周边壁结构。

现在参看图12C，标准工具100E的横截面说明升高的环1216的高度如何延伸高顶部板102的背景图案化表面112和每一可旋转按钮104E’的顶部表面中的可定向图案化表面114E’两者中的隅角棱镜的峰以上。升高的环1216用于在回射薄片中在可定向图案化表面的周围形成密封环或几何形状。在正方主体形状按钮、三角主体形状按钮或其它几何主体形状按钮的情况下，升高的环1216为按钮中的可定向表面的每一周边周围延伸到隅角棱镜的峰的高度以上的多个壁或突起。每一可旋转按钮104E’的升高的环1216可用于在回射薄片中在可定向图案化表面周围形成密封几何结构。

当制作压模或模型时，升高的环或升高的壁结构将形成凹陷，使得当制造回射薄片时，将在表面中形成一体式升高密封图案，使得向邻近的隅角棱镜提供气隙。可将背膜附接到与升高的密封图案接触的回射薄片，使得可避免邻近棱镜隅角的接触和/或变形。

压模、板牙和模型

可将标准工具视为阳模。可例如通过电镀、电铸或金属气相沉积工艺来从标准工具形成多个阴复制物或复制件(例如压模、板牙或模型)。所述多个阴复制物接着用以通过转印具有所要图案(例如，隅角棱镜阵列)的表面图案来制造塑料回射薄片。

将标准工具展示为具有可旋转按钮的十二乘十二阵列的正方几何形状。然而，标准工具可具有不同形状、不同大小和不同数值阵列的可旋转按钮，使得可制作对应的复制物。以此方式，可将复制物定向在多个子区域中、任一所要方向上和/或具有任何所要的分区域，以便针对特定应用在回射薄片中提供所要的入射有角性图案。

关于如何使用标准工具的设计来制造包含回射薄片等图案化薄片的进一步信息揭示于先前以引用的方式并入本文中的大卫·里德(David Reed)等人在2010年3月05日申请的标题为“标准工具和具有周期性旋转的图案化区的图案化薄片(MASTERTOOLS AND PATTERNED SHEETING WITH PERIODIC ROTATED PATTERNEDREGIONS)”的第61/311,088号美国临时专利申请案中。

结论

人类视觉系统对沿线或边缘的甚至很小的亮度变化高度敏感。在本发明的一个实施例中，使用圆柱形可旋转按钮来避免使印刷字母和符号与线性边缘、线或密封图案排成一行，且导致丧失清晰性。在顶部的棱镜隅角的不同定向的边界由圆形孔径而不是线界定。将升高的脊密封图案(其在本发明的一个实施例中形状也是圆形的)直接添加在标准工具中避免了单独应用密封图案可能发生的表面缺陷和光学损失。

本发明的实施例促进标准工具制造的具成本效益的方法。本发明的实施例提供用以向表面中设计各种各样具有不同倾斜角、定向和区域片段的隅角棱镜元件的自由度。本发明的实施例促进在回射薄片中设计整体密封图案。

虽然已描述并在附图中展示了本发明的某些示范性实施例，但应理解，这些实施例仅仅为说明性的而非限制性的，且本发明的实施例不限于所展示和描述的具体构造和布置，因为在阅读本发明之后可容易明白各种其它修改。举例来说，本文中将标准工具描述为用以向回射膜或薄片中设计和制造隅角棱镜图案。然而，标准工具还可用以在材料膜或薄片的表面中形成其它类型的结构或微结构。本发明应根据所附权利要求书来理解，而非将本发明的实施例限于本文所展示和描述的具体构造和布置。

Claims (28)

1.一种用于将表面图案转印到薄片的标准工具，所述标准工具包括：

顶部板，其具有从顶部侧延伸到背侧的开口的阵列和位于所述顶部侧中的背景图案化表面；

多个按钮，其位于所述顶部板中的所述阵列的开口中，所述多个按钮各自具有在所述背景图案化表面附近的可定向图案化表面，所述多个按钮经配置以在所述阵列的开口内重新定位以将每一可定向图案化表面选择性地定向到相对于所述背景图案化表面的不同定向中；以及

可释放锁定机构，其用以用可释放方式锁定所述多个按钮在所述阵列的开口内的位置，以保持每一可定向图案化表面相对于所述背景图案化表面的所述选定定向以提供顶部表面图案。

2.根据权利要求1所述的标准工具，其中

所述背景图案化表面包含具有第一定向的多个隅角棱镜的第一图案；且

每一可定向图案化表面包含具有不同于所述第一定向的第二定向的所述多个隅角棱镜的所述第一图案。

3.根据权利要求1所述的标准工具，其中

所述背景图案化表面包含具有第一定向的多个隅角棱镜的第一图案；且

每一可定向图案化表面包含不同于多个隅角棱镜的所述第一图案的多个隅角棱镜的第二图案，

其中多个隅角棱镜的所述第二图案的第二定向不同于多个隅角棱镜的所述第一图案的所述第一定向。

4.根据权利要求1所述的标准工具，其进一步包括：

套管，其围绕所述顶部板中的所述阵列的开口中的所述多个按钮中的每一者，所述套管的顶部表面延伸到每一按钮中的所述可定向图案化表面和所述顶部板中的所述背景图案表面以上，以将密封结构转印到薄片的表面图案中。

5.根据权利要求4所述的标准工具，其中

所述背景图案化表面包含具有第一定向的多个隅角棱镜的第一图案；且

每一可定向图案化表面包含具有不同于所述第一定向的第二定向的所述多个隅角棱镜的所述第一图案。

6.根据权利要求4所述的标准工具，其中

所述背景图案化表面包含具有第一定向的多个隅角棱镜的第一图案；且

每一可定向图案化表面包含不同于多个隅角棱镜的所述第一图案的多个隅角棱镜的第二图案，

其中多个隅角棱镜的所述第二图案的第二定向不同于多个隅角棱镜的所述第一图案的所述第一定向。

7.根据权利要求1所述的标准工具，其中

所述可释放锁定机构包含

保持器，其耦合到顶部板的所述背侧在所述多个按钮的一个或一个以上基底下方，所述保持器经配置以使所述多个按钮保持在所述阵列的开口内。

8.根据权利要求7所述的标准工具，其中

所述多个按钮是圆柱形可旋转按钮，且所述阵列的开口是圆柱形孔，所述圆柱形可旋转按钮经配置以在所述圆柱形孔内旋转，以将每一可定向图案化表面选择性地定向到相对于所述背景图案化表面的所述不同定向中；且

所述圆柱形可旋转按钮和所述保持器进一步经配置以保持所述圆柱形可旋转按钮在所述阵列的圆柱形孔内的所述选定定向。

9.根据权利要求8所述的标准工具，其中

所述圆柱形可旋转按钮的每一基底包含至少两个拱形凹座以接纳所述保持器的厚度，且在两个不同定向上固持所述圆柱形可旋转按钮。

10.根据权利要求7所述的标准工具，其中

所述多个按钮是具有规则多边形的横截面的柱体形状按钮，且所述阵列的开口是具有所述规则多边形的横截面的柱体形状开口。

11.根据权利要求7所述的标准工具，其进一步包括：

背板，其耦合到夹住所述阵列的孔内的所述多个按钮的所述顶部板和扣紧到所述顶部板的所述保持器，所述背板包含与所述顶部板中的所述阵列的孔同心的多个通孔；以及

多个高度调整螺栓，其插入穿过所述通孔且旋拧到所述多个按钮中的每一者中的带螺纹开口中，所述多个高度调整螺栓经配置以调整每一按钮的每一可定向图案化表面在所述顶部板的所述背景图案化表面上方的高度。

12.根据权利要求1所述的标准工具，其中

所述顶部板的所述顶部表面图案是具有凸多边形形状、规则多边形形状、风筝形形状或菱形形状的单个贴片，其可被复制且越过光学材料的表面而铺贴在一起。

13.根据权利要求12所述的标准工具，其中

所述顶部板的所述顶部表面图案具有正方形、等边三角形、规则五边形、规则六边形、规则七边形、规则八边形、规则九边形或规则十边形的规则多边形形状。

14.一种供标准工具将表面图案转印到薄片的方法，所述方法包括：

将多个按钮插入到顶部板中的穿过背侧的开口的阵列中；

将背景图案化表面形成到所述顶部板的顶部侧中，且将可定向图案化表面形成到所述多个按钮中的每一者的顶部侧中；

使所述多个按钮在所述阵列的开口内重新定位，以将每一可定向图案化表面选择性地定向到相对于所述背景图案化表面的不同定向中；以及

以可释放方式锁定所述多个按钮在所述阵列的开口内的位置，以保持每一可定向图案化表面相对于所述背景图案化表面的所述选定定向。

15.根据权利要求14所述的方法，其进一步包括：

在使所述多个按钮在所述阵列的开口内重新定位之前，

使套管在所述多个按钮中的每一者上滑动，所述套管具有延伸到所述可定向图案化表面以上的顶部表面；以及

通过所述顶部板的所述背侧将套管与按钮的每一子组合件插入到所述顶部板中的所述阵列的开口中。

16.根据权利要求14所述的方法，其进一步包括：

形成所述标准工具的顶部表面图案的复制品，所述顶部表面图案包含所述背景图案化表面和所述可定向图案化表面的阵列。

17.根据权利要求14所述的方法，其中

所述形成所述背景图案化表面包含

将具有第一定向的多个隅角棱镜的第一图案切割到所述顶部板的顶部表面中；

且

所述将所述可定向图案化表面形成到每一按钮中包含

以所述第一定向将所述多个隅角棱镜的所述第一图案切割到每一按钮的顶部表面中。

18.根据权利要求17所述的方法，其中

所述形成所述背景图案化表面进一步包含

加工去除所述顶部板的所述顶部表面中的所述多个隅角棱镜的峰。

19.根据权利要求18所述的方法，其中

所述将所述可定向图案化表面形成到每一按钮中进一步包含

加工去除每一按钮的所述顶部表面中的所述多个隅角棱镜的所述峰。

20.根据权利要求14所述的方法，其中

所述形成所述背景图案化表面包含

将具有第一定向的多个隅角棱镜的第一图案切割到所述顶部板的顶部表面中；

且

所述将所述可定向图案化表面切割到每一按钮中包含

将多个隅角棱镜的第二图案切割到每一按钮的顶部表面中，多个隅角棱镜的所述第二图案不同于多个隅角棱镜的所述第一图案。

21.一种回射薄片，其包括：

光学材料，其具有基底表面和顶部表面，

其中所述顶部表面具有从标准工具转印的顶部表面图案，所述标准工具包含

顶部板，其具有从顶部侧延伸到背侧的开口的阵列和位于所述顶部侧中的背景图案化表面，其中所述背景图案化表面包含具有第一定向的多个隅角棱镜的第一图案；

多个按钮，其位于所述顶部板中的所述阵列的开口中，所述多个按钮各自具有在所述背景图案化表面附近的可定向图案化表面，其中每一可定向图案化表面包含处于第二定向的多个隅角棱镜的第二图案，所述多个按钮经配置以在所述阵列的开口内重新定位，以将每一可定向图案化表面选择性地定向到不同于所述第一定向的所述第二定向中；以及

可释放锁定机构，其用以用可释放方式锁定所述多个按钮在所述阵列的开口内的位置，以保持每一可定向图案化表面相对于所述背景图案化表面的所述选定定向以提供所述顶部表面图案。

22.根据权利要求21所述的回射薄片，其中

所述背景图案化表面中的所述多个隅角棱镜的所述第一图案大体上类似于每一按钮的所述多个隅角棱镜的所述第二图案。

23.根据权利要求21所述的回射薄片，其中

所述背景图案化表面中的所述多个隅角棱镜的所述第一图案不同于每一按钮的所述多个隅角棱镜的所述第二图案。

24.根据权利要求21所述的回射薄片，其中

所述标准工具进一步包含

套管，其围绕所述顶部板中的所述阵列的开口中的所述多个按钮中的每一者，所述套管的顶部表面延伸到每一按钮中的所述可定向图案化表面和所述顶部板中的所述背景图案表面以上，以将密封结构转印到薄片的表面图案中。

25.根据权利要求24所述的回射薄片，其中

所述背景图案化表面中的所述多个隅角棱镜的所述第一图案大体上类似于每一按钮的所述多个隅角棱镜的所述第二图案。

26.根据权利要求24所述的回射薄片，其中

所述背景图案化表面中的所述多个隅角棱镜的所述第一图案不同于每一按钮的所述多个隅角棱镜的所述第二图案。

27.根据权利要求21所述的回射薄片，其中

所述顶部板的所述顶部表面图案是具有规则多边形形状、风筝形形状或菱形形状的单个贴片，其可被复制且越过光学材料的表面而铺贴在一起。

28.一种回射薄片，其包括：

光学材料，其具有基底表面和顶部表面，

其中所述光学材料的所述顶部表面具有用根据权利要求16所述的用于标准工具的方法而转印的表面图案。

Images