CN102248564A - 用木材微/纳纤丝增强杉木表面抗菌和耐磨性能的方法 - Google Patents

用木材微/纳纤丝增强杉木表面抗菌和耐磨性能的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102248564A
CN102248564A CN2011101270199A CN201110127019A CN102248564A CN 102248564 A CN102248564 A CN 102248564A CN 2011101270199 A CN2011101270199 A CN 2011101270199A CN 201110127019 A CN201110127019 A CN 201110127019A CN 102248564 A CN102248564 A CN 102248564A
Authority
CN
China
Prior art keywords
little
fibril
receive
china fir
dispersion liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011101270199A
Other languages
English (en)
Inventor
张洋
周兆兵
贾翀
崔举庆
黄润州
吴羽飞
曹轩
迟恺
李文定
刘聪
李琛
苏勇
田野
杨雨微
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Forestry University
Original Assignee
Nanjing Forestry University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Forestry University filed Critical Nanjing Forestry University
Priority to CN2011101270199A priority Critical patent/CN102248564A/zh
Publication of CN102248564A publication Critical patent/CN102248564A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

本发明是用木材微/纳纤丝增强杉木表面抗菌和耐磨性能及其它性能的方法，包括如下工艺步骤：一、木材微/纳纤丝制备，二、混合液制备，三、杉木准备，四、杉木表面涂树脂，五、陈化，六、热压，七、后期处理，热压后的杉木需要自然冷却1～2小时，然后堆放2～3天，使其内应力释放、含水率平衡。本发明的优点：由于木材微/纳纤丝具有高的透光率，可以保持杉木表面纹理的清晰，由于木材微/纳纤丝的化学成分以纤维素为主，使杉木表面纤维素含量提高，改善了尺寸稳定性、表面硬度和耐磨性能等。与不加木材微/纳纤丝的树脂处理杉木相比，杉木的尺寸稳定性和表面抗菌性能的持久性提高30-50%，杉木表面硬度和耐磨性能提高50-80%。

Description

用木材微/纳纤丝增强杉木表面抗菌和耐磨性能的方法
技术领域：
本发明涉及的是一种用木材微/纳纤丝增强杉木表面抗菌和耐磨性能及其它性能的方法，属于木材加工和木质复合材料的技术领域。
背景技术：
目前尚未有用木材微/纳纤丝增强杉木表面抗菌和耐磨性能及其它性能的方法报导。
   杉木在我国的人工林中占据较大的比例，通过加工和改性，已经在建筑装修、家具材料、地板等方面得到广泛应用。随着市场对绿色环保型复合材料的需求不断增长，天然微/纳纤丝增强的可生物降解纳米复合材料将占有重要的地位。木材是一种天然的复合材料，实验证明利用木材微/纳纤丝的增强作用，可以有效地提高抗菌处理后的杉木表面抗菌性能的持久性，同时提高杉木表面其它性能，如尺寸稳定性、表面硬度和耐磨性能等，使其使用性能提高，用途扩大。
发明内容
    本发明的目的是利用木材微/纳纤丝，增强杉木表面抗菌、尺寸稳定性、表面硬度和耐磨等性能。
本发明的技术解决方案：用木材微/纳纤丝增强杉木表面抗菌和耐磨性能及其它性能的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：
一、木材微/纳纤丝制备，
选用已经去除木素和半纤维素的木材化学浆为原料，采用两步法制备木材微/纳纤丝。第一步通过高压纳米均质器（压力为1000 -3000bar）制备出分散在水中的木材微/纳纤丝，即微/纳纤丝分散液，其重量浓度为0.5-1.0%，即100g水中含有0.5-1.0g的木材微/纳纤丝；第二步采用超声波细胞破碎仪将分散在水中的木材微/纳纤丝进一步细化，超声波细胞破碎仪的功率为450-600W，振幅80-100、破碎时间为0.5-1.5小时。
二、混合液制备，
混合液制备采用两步混合的方法：第一步是在100g微/纳纤丝分散液中加入0.005-0.010g固体抗菌剂，充分搅拌均匀；第二步将含有抗菌剂的微/纳纤丝分散液与水溶性的三聚氰胺树脂充分混合搅拌均匀，两者混合的重量比例为1：1。
三、杉木准备，
将杉木锯切成板材，厚度为15-30mm，再通过热压干燥，使其含水率达到6～10%，然后进行表面刨光处理；
四、杉木表面涂树脂，
将含有抗菌剂的微/纳纤丝分散液与水溶性的三聚氰胺树脂混合液涂布在准备好的杉木表面，用量为每平方米杉木表面涂150～200克含有抗菌剂的微/纳纤丝分散液与水溶性的三聚氰胺树脂混合液；
五、陈化，
将表面涂过含有抗菌剂的微/纳纤丝分散液与水溶性的三聚氰胺树脂混合液的杉木陈化2-6小时；
六、热压，
将陈化后的表面涂过含有抗菌剂的微/纳纤丝分散液与水溶性的三聚氰胺树脂混合液的杉木送入热压机热压，热压压力0.5-1.5MPa，热压温度170～190℃，热压时间0.5～1.0分钟；
七、后期处理，热压后的杉木需要自然冷却1～2小时，然后堆放2～3天，使其内应力释放、含水率平衡。
本发明的优点：由于木材微/纳纤丝具有高的透光率，可以保持杉木表
面纹理的清晰，由于木材微/纳纤丝的化学成分以纤维素为主，使杉木表面纤维素含量提高，改善了尺寸稳定性、表面硬度和耐磨性能等。与不加木材微/纳纤丝的树脂处理杉木相比，杉木的尺寸稳定性和表面抗菌性能的持久性提高30-50%，杉木表面硬度和耐磨性能提高50-80%。
具体实施方式
   实施例1
选用已经去除木素和半纤维素的木材化学浆为原料，采用两步法制备木材微/纳纤丝。第一步通过高压纳米均质器（压力为2000bar）制备出分散在水中的木材微/纳纤丝，即微/纳纤丝分散液，其重量浓度为0.5%，即100g水中含有0.5g的木材微/纳纤丝；第二步采用超声波细胞破碎仪将分散在水中的木材微/纳纤丝进一步细化，超声波细胞破碎仪的功率为450W，振幅80，破碎时间为1.5小时。
二、混合液制备，
混合液制备采用两步混合的方法：第一步是在100g微/纳纤丝分散液中加入0.015g固体抗菌剂，充分搅拌均匀；第二步将含有抗菌剂的微/纳纤丝分散液与水溶性的三聚氰胺树脂充分混合搅拌均匀，两者混合的重量比例为1：1。
三、杉木准备，
将杉木锯切成板材，厚度为15mm，再通过热压干燥，使其含水率达到6%，然后进行表面刨光处理；
四、杉木表面涂树脂，
将含有抗菌剂的微/纳纤丝分散液与水溶性的三聚氰胺树脂混合液涂布在准备好的杉木表面，用量为每平方米杉木表面涂150克含有抗菌剂的微/纳纤丝分散液与水溶性的三聚氰胺树脂混合液；
五、陈化，
将表面涂过含有抗菌剂的微/纳纤丝分散液与水溶性的三聚氰胺树脂混合液的杉木陈化2小时；
六、热压，
将陈化后的表面涂过含有抗菌剂的微/纳纤丝分散液与水溶性的三聚氰胺树脂混合液的杉木送入热压机热压，热压压力0.5MPa，热压温度180℃，热压时间0.6分钟；
七、后期处理，热压后的杉木需要自然冷却1小时，然后堆放2天，使其内应力释放、含水率平衡。
实施例2
选用已经去除木素和半纤维素的木材化学浆为原料，采用两步法制备木材微/纳纤丝。第一步通过高压纳米均质器（压力为3000bar）制备出分散在水中的木材微/纳纤丝，即微/纳纤丝分散液，其重量浓度为1.0%，即100g水中含有1.0g的木材微/纳纤丝；第二步采用超声波细胞破碎仪将分散在水中的木材微/纳纤丝进一步细化，超声波细胞破碎仪的功率为600W，振幅100，破碎时间为0.5小时。
二、混合液制备，
混合液制备采用两步混合的方法：第一步是在100g微/纳纤丝分散液中加入0.005g固体抗菌剂，充分搅拌均匀；第二步将含有抗菌剂的微/纳纤丝分散液与水溶性的三聚氰胺树脂充分混合搅拌均匀，两者混合的重量比例为1：1。
三、杉木准备，
将杉木锯切成板材，厚度为30mm，再通过热压干燥，使其含水率达到10%，然后进行表面刨光处理；
四、杉木表面涂树脂，
将含有抗菌剂的微/纳纤丝分散液与水溶性的三聚氰胺树脂混合液涂布在准备好的杉木表面，用量为每平方米杉木表面涂200克含有抗菌剂的微/纳纤丝分散液与水溶性的三聚氰胺树脂混合液；
五、陈化，
将表面涂过含有抗菌剂的微/纳纤丝分散液与水溶性的三聚氰胺树脂混合液的杉木陈化6小时；
六、热压，
将陈化后的表面涂过含有抗菌剂的微/纳纤丝分散液与水溶性的三聚氰胺树脂混合液的杉木送入热压机热压，热压压力1.5MPa，热压温度190℃，热压时间0.5分钟；
七、后期处理，热压后的杉木需要自然冷却2小时，然后堆放3天，使其内应力释放、含水率平衡。
实施例3
选用已经去除木素和半纤维素的木材化学浆为原料，采用两步法制备木材微/纳纤丝。第一步通过高压纳米均质器（压力为2000bar）制备出分散在水中的木材微/纳纤丝，即微/纳纤丝分散液，其重量浓度为0.75%，即100g水中含有0.75g的木材微/纳纤丝；第二步采用超声波细胞破碎仪将分散在水中的木材微/纳纤丝进一步细化，超声波细胞破碎仪的功率为500W，振幅90，破碎时间为1.5小时。
二、混合液制备，
混合液制备采用两步混合的方法：第一步是在100g微/纳纤丝分散液中加入0.010g固体抗菌剂，充分搅拌均匀；第二步将含有抗菌剂的微/纳纤丝分散液与水溶性的三聚氰胺树脂充分混合搅拌均匀，两者混合的重量比例为1：1。
三、杉木准备，
将杉木锯切成板材，厚度为20mm，再通过热压干燥，使其含水率达到8%，然后进行表面刨光处理；
四、杉木表面涂树脂，
将含有抗菌剂的微/纳纤丝分散液与水溶性的三聚氰胺树脂混合液涂布在准备好的杉木表面，用量为每平方米杉木表面涂175克含有抗菌剂的微/纳纤丝分散液与水溶性的三聚氰胺树脂混合液；
五、陈化，
   将表面涂过含有抗菌剂的微/纳纤丝分散液与水溶性的三聚氰胺树脂混合液的杉木陈化4小时；
六、热压，
将陈化后的表面涂过含有抗菌剂的微/纳纤丝分散液与水溶性的三聚氰胺树脂混合液的杉木送入热压机热压，热压压力1.0MPa，热压温度170℃，热压时间0.8分钟；
七、后期处理，热压后的杉木需要自然冷却1.5小时，然后堆放2.5天，使其内应力释放、含水率平衡。

Claims (1)

1.用木材微/纳纤丝增强杉木表面抗菌和耐磨性能的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：
一、木材微/纳纤丝制备，
选用已经去除木素和半纤维素的木材化学浆为原料，采用两步法制备木材微/纳纤丝，第一步通过高压纳米均质器，压力为1000 -3000bar，制备出分散在水中的木材微/纳纤丝，即微/纳纤丝分散液，其重量浓度为0.5-1.0%，即100g水中含有0.5-1.0g的木材微/纳纤丝；第二步采用超声波细胞破碎仪将分散在水中的木材微/纳纤丝进一步细化，超声波细胞破碎仪的功率为450-600W，振幅80-100，破碎时间为0.5-1.5小时；
二、混合液制备，
混合液制备采用两步混合的方法，第一步是在100g微/纳纤丝分散液中加入0.005-0.015g固体抗菌剂，充分搅拌均匀；第二步将含有抗菌剂的微/纳纤丝分散液与水溶性的三聚氰胺树脂充分混合搅拌均匀，两者混合的重量比例为1：1；
三、杉木准备，
将杉木锯切成板材，厚度为15-30mm，再通过热压干燥，使其含水率达到6～10%，然后进行表面刨光处理；
四、杉木表面涂树脂，
将含有抗菌剂的微/纳纤丝分散液与水溶性的三聚氰胺树脂混合液涂布在准备好的杉木表面，用量为每平方米杉木表面涂150～200克含有抗菌剂的微/纳纤丝分散液与水溶性的三聚氰胺树脂混合液；
五、陈化，
将表面涂过含有抗菌剂的微/纳纤丝分散液与水溶性的三聚氰胺树脂混合液的杉木陈化2-6小时；
六、热压，
将陈化后的表面涂过含有抗菌剂的微/纳纤丝分散液与水溶性的三聚氰胺树脂混合液的杉木送入热压机热压，热压压力0.5-1.5MPa，热压温度170～190℃，热压时间0.5～1.0分钟；
七、后期处理，热压后的杉木需要自然冷却1～2小时，然后堆放2～3天，使其内应力释放、含水率平衡。
CN2011101270199A 2011-05-17 2011-05-17 用木材微/纳纤丝增强杉木表面抗菌和耐磨性能的方法 Pending CN102248564A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101270199A CN102248564A (zh) 2011-05-17 2011-05-17 用木材微/纳纤丝增强杉木表面抗菌和耐磨性能的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101270199A CN102248564A (zh) 2011-05-17 2011-05-17 用木材微/纳纤丝增强杉木表面抗菌和耐磨性能的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102248564A true CN102248564A (zh) 2011-11-23

Family

ID=44976313

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011101270199A Pending CN102248564A (zh) 2011-05-17 2011-05-17 用木材微/纳纤丝增强杉木表面抗菌和耐磨性能的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102248564A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH081079A (ja) * 1994-06-16 1996-01-09 Dainippon Printing Co Ltd 抗菌性能を有する塗装板
CN1343746A (zh) * 2001-10-25 2002-04-10 四川升达林产有限公司 抗菌防霉表面装饰材料及其使用方法
CN101182402A (zh) * 2006-11-13 2008-05-21 北京金源化学集团有限公司 水性抗菌地板蜡
CN101818467A (zh) * 2010-03-29 2010-09-01 南京林业大学 用酶处理和机械法制造纤维素微纳米材料增强胶粘剂方法
CN101823358A (zh) * 2010-03-29 2010-09-08 南京林业大学 一种用微/纳纤丝增强的无纸覆膜人造板方法
CN101913172A (zh) * 2010-07-29 2010-12-15 南京林业大学 利用微/纳纤丝提高豆胶杨木胶合板性能的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH081079A (ja) * 1994-06-16 1996-01-09 Dainippon Printing Co Ltd 抗菌性能を有する塗装板
CN1343746A (zh) * 2001-10-25 2002-04-10 四川升达林产有限公司 抗菌防霉表面装饰材料及其使用方法
CN101182402A (zh) * 2006-11-13 2008-05-21 北京金源化学集团有限公司 水性抗菌地板蜡
CN101818467A (zh) * 2010-03-29 2010-09-01 南京林业大学 用酶处理和机械法制造纤维素微纳米材料增强胶粘剂方法
CN101823358A (zh) * 2010-03-29 2010-09-08 南京林业大学 一种用微/纳纤丝增强的无纸覆膜人造板方法
CN101913172A (zh) * 2010-07-29 2010-12-15 南京林业大学 利用微/纳纤丝提高豆胶杨木胶合板性能的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104629678B (zh) 木材用耐水生物基无醛胶黏剂及制备方法
CN103817757B (zh) 一种对棕榈藤材增强改性的方法
CN104610909A (zh) 一种无醛植物蛋白基木材胶黏剂及其制备和使用方法
CN104400852B (zh) 一种工程防腐竹的制作方法
CN101716790A (zh) 树脂预处理生产橡胶树炭化木方法
CN104152088B (zh) 一种纳米氧化铝改性酚醛树脂胶粘剂及其制备方法和用途
CN105647451A (zh) 一种新型防水木材胶黏剂及其制备方法
CN104070572A (zh) 一种多功能木材浸渍用树脂改性剂的制备方法及应用
CN108908646B (zh) 一种高强度的竹材与定向刨花板复合板及其制备方法
CN103484045A (zh) 超低甲醛释放量胶粘剂及其制备方法
CN101823358B (zh) 一种用微/纳纤丝增强的无纸覆膜人造板方法
CN110978679B (zh) 一种仿贝壳珍珠层结构的木质纤维基复合材料及其制备方法
Su et al. High-performance bamboo composites based on the chemical bonding of active bamboo interface and chitosan
CN102782147A (zh) 真菌改性壳聚糖粘合剂和从该粘合剂制得的木材复合物
CN104130733A (zh) 高耐水性的改性生物质液化树脂胶粘剂的制备方法
CN104479601B (zh) 一种高防潮脲醛树脂胶粘剂及其制备方法
CN103865459A (zh) 含钾离子碱性化合物的酚醛树脂胶及其制备方法
CN102248572A (zh) 一种高强环保型无胶刨花板制造方法
CN102248564A (zh) 用木材微/纳纤丝增强杉木表面抗菌和耐磨性能的方法
CN106045516B (zh) 一种环保木质素陶瓷的制备工艺
CN104858961A (zh) 一种纳米高岭土改性木材的生产方法
CN101905472B (zh) 硅-硼溶胶改性杨木纤维的方法
CN109159242A (zh) 一种防潮生物质纤维板的制备方法
CN1884418A (zh) 超强耐水竹木板材制备用的氨基树脂胶粘剂及板材加工工艺
CN111849415B (zh) 一种环保防水胶黏剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20111123