CN102248179A - 一种凸轮轴末端轴颈偏心油槽加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凸轮轴末端轴颈偏心油槽加工方法，所述凸轮轴偏心油槽加工时车夹具用三爪卡盘夹紧，凸轮轴以末端支承轴颈外圆定位插入夹具体的定位凹槽内，转动工件，使靠近末端支承轴颈的凸轮紧靠在夹具的定位装置上，工件另一端用活动顶尖顶紧。本发明车削凸轮轴末端支承轴颈上偏心油槽时，以靠近末端支承轴颈的凸轮作为偏心油槽圆周方向位置定位基准加工方便，加工工艺系统刚性好。
Description
技术领域
本发明涉及车削凸轮轴轴颈偏心油槽加工技术，具体属于一种凸轮轴末端轴颈偏心油槽加工方法。
背景技术
凸轮轴轴颈偏心油槽在普通车床上采用专用工装加工，油槽圆周方向位置通常采用键槽作为定位基准。偏心油槽车削本身为断续切削，当油槽位于凸轮轴末端支承轴颈时，由于远离键槽车削时工件与刀具易产生相对扭转，易造成刀具崩刃且圆周方向位置变动较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种凸轮轴末端轴颈偏心油槽加工方法，车削凸轮轴末端支承轴颈上偏心油槽时，以靠近末端支承轴颈的凸轮作为偏心油槽圆周方向位置定位基准加工方便，加工工艺系统刚性好。
本发明采用的技术方案如下：
一种凸轮轴末端轴颈偏心油槽加工方法，所述凸轮轴偏心油槽加工时车夹具用三爪卡盘夹紧，凸轮轴以末端支承轴颈外圆定位插入夹具体的定位凹槽内，转动工件，使靠近末端支承轴颈的凸轮紧靠在夹具的定位装置上，工件另一端用活动顶尖顶紧。
所述凸轮轴装夹时以靠近末端支承轴颈的凸轮定位，定位基准与加工部位靠近床头，偏心油槽周向位置定位可靠。
所述凸轮轴偏心油槽周向位置可以通过调整更换垫圈加以调整。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明在加工凸轮轴末端轴颈上偏心油槽时，以靠近末端支承轴颈的凸轮作为周向定位基准，定位基准与加工部位靠近，工艺系统刚性好，切削时刀具冲击小且不易产生工件扭转造成油槽周向位置不准。偏心油槽周向位置可以通过更换调整垫圈加以调整。
附图说明
图1为本发明加工凸轮轴装置主视结构示意图；
图2为本发明加工凸轮轴装置左视视结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种凸轮轴末端轴颈偏心油槽加工方法，凸轮轴偏心油槽加工时夹具体1用三爪卡盘2夹紧，活动顶尖装入尾座套筒内，调整好尾座位置，凸轮轴3以末端支承轴颈外圆定位插入夹具体1的定位凹槽内，夹具体1右端内装有定位螺钉5，定位螺钉5上穿有调整垫圈4，转动凸轮轴3，使靠近末端支承轴颈的凸轮紧靠在夹具体1的定位装置上，凸轮轴3另一端用活动顶尖顶紧。凸轮轴3装夹时以靠近末端支承轴颈的凸轮定位，定位基准与加工部位靠近床头，偏心油槽周向位置定位可靠。凸轮轴3偏心油槽周向位置可以通过调整垫圈4加以调整。完成工件装夹，启动车床就可以车削偏心油槽。
Claims (3)
1.一种凸轮轴末端轴颈偏心油槽加工方法，其特征在于：所述凸轮轴偏心油槽加工时车夹具用三爪卡盘夹紧，凸轮轴以末端支承轴颈外圆定位插入夹具体的定位凹槽内，转动工件，使靠近末端支承轴颈的凸轮紧靠在夹具的定位装置上，工件另一端用活动顶尖顶紧。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴末端轴颈偏心油槽加工方法，其特征在于：所述凸轮轴装夹时以靠近末端支承轴颈的凸轮定位，定位基准与加工部位靠近床头，偏心油槽周向位置定位可靠。
3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴末端轴颈偏心油槽加工方法，其特征在于：所述凸轮轴偏心油槽周向位置可以通过调整更换垫圈加以调整。
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2011
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