CN102247899B - 铀水冶固定床离子交换树脂清洗塔 - Google Patents
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Abstract
一种铀水冶固定床离子交换树脂清洗塔，清洗塔包括塔体和底座，在塔体的底部设有出液管、出液过滤装置和带反冲水进出口接头的出液管盖板。在塔体的底部铺有过滤层，在塔体的筒壁上设有一个泥沙排放阀、两个气水管座和两个气水管接头，在两个气水管座和两个气水管接头的轴孔内分别设有一根带有复数个气水孔气水管，气水管通过用螺栓安装在气水管座上的气水管定位盖板固定定位。在塔体的上端分别设有树脂转移截止阀和排气排水阀，在塔体的筒壁上设有一个带盖板的人孔。清洗时，通过管道将交换塔和清洗塔上的截止阀连接，将交换塔内的树脂通过截止阀导入清洗塔内对树脂进行清洗，清洗完毕后，用反冲水将树脂从清洗塔转移回交换塔。
Description
技术领域
本发明涉及一种铀水冶离子交换过程中清洗树脂的专用设备，特别是用于铀水冶固定床离子交换过程中清洗树脂中的泥沙、分散板结树脂和清洗中毒树脂的专用设备。
背景技术
铀水冶过程中发生离子交换反应的装置称为离子交换塔，用于从铀矿石的浸出液中分离提取铀。固定床离子交换塔采用的是离子交换树脂在静止条件下运行，离子交换吸附过程中因吸附原液中夹杂的细泥沙和吸附过程中产生的沉淀，均会沉积在树脂层中，导致树脂板结。当固定床离子交换塔内的树脂长时间运行后，由于吸附了部分杂质导致树脂中毒，造成吸附容量下降，也需要采用化学试剂对树脂进行清洗。
目前，铀水冶离子交换树脂清洗一般是将树脂从固定床离子交换塔中取出清洗，或直接用水在塔内清洗。对树脂中毒的清洗也一样，只不过在清洗过程中要加入化学试剂。将树脂从固定床离子交换塔中取出清洗，树脂损耗较大；直接用水在塔内清洗，无法将板结的树脂分离，树脂中的泥沙也清洗不干净。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种铀水冶离子交换过程中清洗树脂的专用设备，特别是用于铀水冶固定床离子交换过程中清洗树脂中的泥沙、分散板结树脂和清洗中毒树脂的专用设备。
本发明的技术方案是：一种铀水冶固定床离子交换树脂清洗塔，它包括塔体和底座，塔体固定安装在底座上，塔体的内壁衬有PO胶防腐层。在塔体的底部设有出液管，出液管上设有带反冲水进出口接头的出液管盖板，出液管盖板通过螺栓固定在出液管上。出液管内设有一个出液过滤装置，出液过滤装置由过滤板和四根支撑杆组成，过滤板上设有复数个过滤孔，支撑杆均匀分布焊接在过滤板上，整个出液过滤装置坐落在出液管盖板上。在塔体的底部铺有防腐砾石过滤层，在塔体的筒壁上设有一个泥沙排放阀，泥沙排放阀设置在过滤层上面，方便泥沙的排放。在塔体的筒壁上分别焊接有第一气水管座、第一气水管接头和第二气水管座、第二气水管接头，第一气水管座和第一气水管接头处在同一轴线上，第二气水管座和第二气水管接头处在同一轴线上，第一气水管座和第一气水管接头的轴线与第二气水管座和第二气水管接头的轴线成正交布置，且上下分开。在第一气水管座和第一气水管接头的轴孔内设有一根一端封闭、一端开口的第一气水管，第一气水管上设有复数个气水孔，第一气水管的开口端安装在第一气水管接头的轴孔内，第一气水管的封口端安装在第一气水管座的轴孔内，并通过用螺栓安装在第一气水管座上的第一气水管定位盖板固定定位。在第二气水管座和第二气水管接头的轴孔内设有一根一端封闭、一端开口的第二气水管，第二气水管上设有复数个气水孔，第二气水管的开口端安装在第二气水管接头的轴孔内，第二气水管的封口端安装在第二气水管座的轴孔内，并通过用螺栓安装在第二气水管座上的第二气水管定位盖板固定定位。在塔体的上端分别设有树脂转移截止阀和排气排水阀。在塔体的筒壁上设有一个人孔，人孔上设有一块盖板，盖板通过螺栓固定在人孔的开口端。打开人孔上的盖板，操作人员可以进入塔体内进行清洗和检修。
所述过滤板开孔率为30~45%，孔径5~10mm。
本发明提供的铀水冶固定床离子交换树脂清洗塔清洗树脂中的泥沙、分散板结树脂和清洗中毒树脂的具体操作过程如下：
A、通过管道将固定床离子交换塔和铀水冶固定床离子交换树脂清洗塔上的树脂转移截止阀连接，然后打开树脂转移截止阀，用反冲水将固定床离子交换吸附塔内的树脂通过树脂转移截止阀导入清洗塔，树脂转移结束后关闭树脂转移截止阀。
B、打开排气排水阀，开启铀水冶固定床离子交换树脂清洗塔塔底的反冲水冲洗树脂，同时从第一气水管接头和第二气水管接头接入压缩空气或高压水，对导入清洗塔内的树脂进行搅拌清洗和分散板结树脂，冲洗水流速为30-60m/h，塔工作压力≤0.5MPa。
C、清洗完毕后，打开泥沙排放阀，通过泥沙排放阀排放沉积在过滤层上部的泥沙。
D、最后打开树脂转移截止阀，用反冲水从反冲水进出口接头经进出液过滤装置、防腐砾石过滤层，将树脂从清洗塔塔体转移回固定床离子交换塔，树脂转移反冲水流速为60-120 m/h ，树脂转移效率≥90%。
E、对中毒树脂进行清洗时，先从清洗塔塔体底部的反冲水进出口接头导入加入强碱性化学药剂的清洗液对中毒树脂进行浸泡和搅拌，然后再用反冲水冲洗，清洗完成后用反冲水将树脂从清洗塔塔内转移回固定床离子交换塔。
本发明与现有技术相比具有如下特点：
本发明为铀水冶固定床离子交换树脂提供了一种专用清洗设备。清洗时，铀水冶固定床离子交换树脂清洗塔与固定床离子交换塔通过管道连接，将需要清洗的树脂从固定床离子交换塔转移到铀水冶固定床离子交换树脂清洗塔，在清洗塔内对树脂或中毒树脂进行清洗。通过清洗，可以有效分散板结树脂、清洗树脂中的泥沙和对中毒树脂解毒，清洗效率≥95%，达到了操作简便，树脂损失率小，破碎率低的效果。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为附图1中的俯视图；
附图3为出液过滤装置的结构示意图；
附图4为附图3中的A-A剖视图。
具体实施方式
一种铀水冶固定床离子交换树脂清洗塔，它包括塔体7和底座1，塔体7固定安装在底座1上，塔体7的内壁衬有PO胶防腐层21。在塔体7的底部设有出液管15，出液管15上设有带反冲水进出口接头13的出液管盖板14，出液管盖板14通过螺栓固定在出液管15上。出液管15内设有一个出液过滤装置12，出液过滤装置12由过滤板12-1和四根支撑杆12-3组成，过滤板12-1上设有复数个过滤孔12-2，支撑杆12-3均匀分布焊接在过滤板12-1上，整个出液过滤装置12坐落在出液管盖板14上。在塔体7的底部铺有防腐砾石过滤层11，在塔体7的筒壁上设有一个泥沙排放阀10，泥沙排放阀10设置在过滤层11上面，方便泥沙的排放。在塔体7的筒壁上分别焊接有第一气水管座16、第一气水管接头17和第二气水管座20、第二气水管接头18，第一气水管座16和第一气水管接头17处在同一轴线上，第二气水管座20和第二气水管接头18处在同一轴线上，第一气水管座16和第一气水管接头17的轴线与第二气水管座20和第二气水管接头18的轴线成正交布置，且上下分开。在第一气水管座16和第一气水管接头17的轴孔内设有一根一端封闭、一端开口的第一气水管8，第一气水管8上设有复数个气水孔，第一气水管8的开口端安装在第一气水管接头17的轴孔内，第一气水管8的封口端安装在第一气水管座16的轴孔内，并通过用螺栓安装在第一气水管座16上的第一气水管定位盖板4固定定位。在第二气水管座20和第二气水管接头18的轴孔内设有一根一端封闭、一端开口的第二气水管9，第二气水管9上设有复数个气水孔，第二气水管9的开口端安装在第二气水管接头18的轴孔内，第二气水管9的封口端安装在第二气水管座20的轴孔内，并通过用螺栓安装在第二气水管座20上的第二气水管定位盖板19固定定位。在塔体7的上端分别设有树脂转移截止阀5和排气排水阀6。在塔体7的筒壁上设有一个人孔2，人孔2上设有一块人孔盖板3，人孔盖板3通过螺栓固定在人孔2的开口端。打开人孔2上的人孔盖板3，操作人员可以进入塔体7内进行清洗和检修。
所述过滤板开孔率为40%，孔径8mm。
Claims (2)
1.一种铀水冶固定床离子交换树脂清洗塔，其特征是：它包括塔体和底座，塔体固定安装在底座上，塔体的内壁衬有PO胶防腐层；在塔体的底部设有出液管，出液管上设有带反冲水进出口接头的出液管盖板，出液管盖板通过螺栓固定在出液管上；出液管内设有一个出液过滤装置，出液过滤装置由过滤板和四根支撑杆组成，过滤板上设有复数个过滤孔，支撑杆均匀分布焊接在过滤板上，整个出液过滤装置坐落在出液管盖板上；在塔体的底部铺有防腐砾石过滤层，在塔体的筒壁上设有一个泥沙排放阀，泥沙排放阀设置在过滤层上部；在塔体的筒壁上分别焊接有第一气水管座、第一气水管接头和第二气水管座、第二气水管接头，第一气水管座和第一气水管接头处在同一轴线上，第二气水管座和第二气水管接头处在同一轴线上，第一气水管座和第一气水管接头的轴线与第二气水管座和第二气水管接头的轴线成正交布置，且上下分开；在第一气水管座和第一气水管接头的轴孔内设有一根一端封闭、一端开口的第一气水管，第一气水管上设有复数个气水孔，第一气水管的开口端安装在第一气水管接头的轴孔内，第一气水管的封口端安装在第一气水管座的轴孔内，并通过用螺栓安装在第一气水管座上的第一气水管定位盖板固定定位；在第二气水管座和第二气水管接头的轴孔内设有一根一端封闭、一端开口的第二气水管，第二气水管上设有复数个气水孔，第二气水管的开口端安装在第二气水管接头的轴孔内，第二气水管的封口端安装在第二气水管座的轴孔内，并通过用螺栓安装在第二气水管座上的第二气水管定位盖板固定定位；在塔体的上端分别设有树脂转移截止阀和排气排水阀，在塔体的筒壁上设有一个人孔，人孔焊接在塔体的筒壁上，人孔上设有一块人孔盖板，人孔盖板通过螺栓固定在人孔的开口端。
2.根据权利要求1所述的一种铀水冶固定床离子交换树脂清洗塔，其特征是：过滤板开孔率30~45%，孔径5~10mm。
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