CN214829587U - 高效旋流污水净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效旋流污水净化设备，包括：壳体，所述壳体为圆筒形结构，且壳体顶部设置有封头，壳体底部设置有锥形底，所述封头上设置有排水管，所述锥形底的底部设置有排污管；旋流组件，包括设置在壳体内的旋流器，所述旋流器的侧面设置有进水管，所述进水管的进口端设置在壳体外，旋流器的顶部设置有延伸至壳体外的排气管，旋流器的底部连接有竖直沉降筒，所述竖直沉降筒的底部设置有布水器；过滤组件，设置在壳体内，包括位于进水管下方并环绕旋流器设置在其外侧的沉降分离器，以及设置在所述排气管和排水管之间的滤料层。本实用新型结构巧妙，占地少、投资小，便于维护，绿色环保，能够高效脱除工业废水中的胶团悬浮物等。

Description

高效旋流污水净化设备

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种高效旋流污水净化设备。

背景技术

由于现代工业的迅速发展，工业用水急剧增加，如果工业废水不经处理或处理不当就排放，将会给生态环境造成不可挽回的损伤。含有胶团悬浮物的工业废水处理难度较大，目前多采用根据重力沉降原理设计的“混凝絮凝+斜管沉淀+无阀滤池”等装置脱悬浮物、胶团等，存在土建投资高，设备占地面积大，斜管填料易阻塞、坍塌，耐冲击负荷能力差，药剂使用量大，运营复杂、维护单元多，出水水质不稳定等缺陷。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、绿色环保的高效旋流污水净化设备，具体可采取如下技术方案：

本实用新型所述的高效旋流污水净化设备，包括

壳体，所述壳体为圆筒形结构，且壳体顶部设置有封头，壳体底部设置有锥形底，所述封头上设置有排水管，所述锥形底的底部设置有排污管；

旋流组件，包括设置在壳体内的旋流器，所述旋流器的侧面设置有进水管，所述进水管的进口端设置在壳体外，旋流器的顶部设置有延伸至壳体外的排气管，旋流器的底部连接有竖直沉降筒，所述竖直沉降筒的底部设置有布水器；

过滤组件，设置在壳体内，包括位于进水管下方并环绕旋流器设置在其外侧的沉降分离器，以及设置在所述排气管和排水管之间的滤料层。

所述进水管为两条，每条进水管均为渐开线形结构或螺旋形结构，且每条进水管内均设置有涡流反应球。

所述涡流反应球为PP多面空心球。

所述沉降分离器由多个从内到外同心套接设置的喇叭形筒状波纹板构成。

所述滤料层包括与壳体相连的支撑板和间隔设置在其上方的滤板，所述支撑板和滤板之间上设置有彗星纤维滤料、纤维球滤料或纤维束滤料，且所述滤板的顶部设置有不锈钢滤水帽。

所述排水管与气水反冲器相连，所述气水反冲器上设置有进气管。

所述封头内设置有压差计。

所述进水管的进口端连接有从锥形底内引出的污泥回流管。

所述壳体上设置有采样管和检修孔。

本实用新型提供的高效旋流污水净化设备，结构巧妙，占地少、投资小，便于维护，绿色环保，能够高效脱除工业废水中的胶团悬浮物等。

与现有技术相比，其具有如下有益效果：

1、采用立式结构，内部结构为多种处理工艺的有机组合，能够稳定处理含悬浮物的工业废水；

2、能够完全代替传统的混凝池+斜管沉淀单元+无阀滤池工艺组合，实现设备立体化，减少土建投资、节省占地面积；

3、工艺流程简单，无转动件，无需复杂的维护，降低维护成本；

4、设备耐冲击负荷能力增强，水质恶化时出水质量依然稳定；

5、药剂用量少，运行成本低；

6、全自动化运行，能够实现无人值守运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的工作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1所示，本实用新型所述的高效旋流污水净化设备，包括圆筒形结构的壳体1，该壳体1顶部设置有封头2，底部设置有锥形底3。上述封头2上安装有排水管4，锥形底3构成污泥浓缩区，其底部安装有排污管5。壳体1内安装有旋流组件和过滤组件，其中，旋流组件包括安装在壳体1内的旋流器6（安科高新技术（河南）研究院有限公司，型号：AKXLQ-2），该旋流器6的侧面靠近顶部处安装有两根呈对向涡形结构设置的进水管7，每条进水管7均为螺旋形结构或渐开线形结构，且在管内安装PP多面空心球作为涡流反应球。上述进水管7的进口端位于壳体1外，进一步地，其上连接有从锥形底3内引出的污泥回流管8。上述旋流器6为单个或多个进行叠置的组合，其顶部安装有延伸至壳体1外的排气管9，旋流器6的底部连接有竖直沉降筒10，竖直沉降筒10的底部安装有布水器11。过滤组件包括沉降分离器12和滤料层13，其中，沉降分离器12用于污泥沉降，其位于进水管7下方，由多个从内到外同心套接在旋流器6外侧的喇叭形筒状波纹板构成；滤料层13位于排气管9和排水管4之间，包括与壳体相连的支撑板13.1和间隔设置在其上方的滤板13.2，以及填充在支撑板13.1和滤板13.2之间的彗星纤维滤料、纤维球滤料或纤维束滤料13.3。进一步地，滤板13.2的顶部安装有不锈钢滤水帽。为了避免过滤组件发生堵塞引起净化效率下降，在封头2处还安装有气水反冲器14，具体地，气水反冲器14包括一侧壁均布有小孔的顶封口管段，该管段的底部连接有进气管15，侧壁与排水管4相连；进行反冲洗时，通过排水管4向气水反冲器14内加入高压水，同时经进气管15通入氮气，气水在顶封口管段内混合并从管壁小孔喷出，对沉降分离器12和滤料层13进行冲洗。上述反冲机构还可以选用文丘里管结构。通常情况下，在封头2内安装有压差计，该压差计将实时压差信号传送给PLC，PLC根据压差值的大小控制气水反冲器14的工作状态。此外，壳体1上还安装有采样管和检修孔，其中，采样管的采样口位置分别位于滤板13.2上方、支撑板13.1下方、沉降分离器12下方和锥形底3上部等位置，检修孔开设在壳体1下部及锥形底3一侧。

工作时，含悬浮物的废水经过进水管7形成对向涡流进入旋流器6，在旋流器6和竖直沉降筒10内进行泥水分级并从布水器11排出；分离出的清水进入壳体1形成向上的旋流，首先经过沉降分离器12，在波纹板内进行紊流再造粒和重力沉降形成进一步的泥水分离，清水继续向上进入滤料层13进行吸附、过滤，所得清水经排水管4从设备顶部流出；从布水器11中排出的悬浮物汇集在锥形底3内，经过重力浓缩后，最终由排污管5排至污泥存储单元。当压差计显示压差值≥0.06MPa时，启动气水反冲器14，对滤料层13内的滤料、滤水帽和沉降分离器12等进行气水联合反洗，反洗结束后剩余气体和反洗废水经排污管5排出。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，诸如“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种高效旋流污水净化设备，其特征在于：包括

壳体，所述壳体为圆筒形结构，且壳体顶部设置有封头，壳体底部设置有锥形底，所述封头上设置有排水管，所述锥形底的底部设置有排污管；

旋流组件，包括设置在壳体内的旋流器，所述旋流器的侧面设置有进水管，所述进水管的进口端设置在壳体外，旋流器的顶部设置有延伸至壳体外的排气管，旋流器的底部连接有竖直沉降筒，所述竖直沉降筒的底部设置有布水器；

过滤组件，设置在壳体内，包括位于进水管下方并环绕旋流器设置在其外侧的沉降分离器，以及设置在所述排气管和排水管之间的滤料层。

2.根据权利要求1所述的高效旋流污水净化设备，其特征在于：所述进水管为两条，每条进水管均为渐开线形结构或螺旋形结构，且每条进水管内均设置有涡流反应球。

3.根据权利要求2所述的高效旋流污水净化设备，其特征在于：所述涡流反应球为PP多面空心球。

4.根据权利要求1所述的高效旋流污水净化设备，其特征在于：所述沉降分离器由多个从内到外同心套接设置的喇叭形筒状波纹板构成。

5.根据权利要求1所述的高效旋流污水净化设备，其特征在于：所述滤料层包括与壳体相连的支撑板和间隔设置在其上方的滤板，所述支撑板和滤板之间上设置有彗星纤维滤料、纤维球滤料或纤维束滤料，且所述滤板的顶部设置有不锈钢滤水帽。

6.根据权利要求1所述的高效旋流污水净化设备，其特征在于：所述排水管与气水反冲器相连，所述气水反冲器上设置有进气管。

7.根据权利要求1所述的高效旋流污水净化设备，其特征在于：所述封头内设置有压差计。

8.根据权利要求1所述的高效旋流污水净化设备，其特征在于：所述进水管的进口端连接有从锥形底内引出的污泥回流管。

9.根据权利要求1所述的高效旋流污水净化设备，其特征在于：所述壳体上设置有采样管和检修孔。

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