CN102247010B - 一种线状功能型纤维材料在卷烟中的应用 - Google Patents
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Abstract
一种线状功能型纤维材料在卷烟中的应用,将线状功能型纤维材料卷绕成盘,将卷绕好线状功能型纤维材料的线盘安装在卷烟机前与卷烟盘纸相同的位置,将线状功能型纤维材料与卷烟盘纸一同引入卷烟机卷接烟支,得到在烟支内部沿轴线包容有线状功能型纤维材料的卷烟。本发明通过在烟支内安置线状功能型纤维材料,以充分发挥功能性添加剂的功效,稳定卷烟产品质量。
Description
技术领域
本发明属于卷烟制备技术领域,具体涉及在烟支内安置线状功能型纤维材料技术领域。
背景技术
当今健康消费时代,消费者在享受烟草愉悦的同时,对自身的健康越来越珍重。作为“责任烟草”的具体措施,“减害降焦”、“增香保润”等重要课题摆在了烟草工作者的面前,“好抽”和“减害”成为了中式卷烟的最高标准。各卷烟企业开展了积极的工作,通过配方设计、再造烟叶、卷烟辅料、特色工艺等取得了一定的效果。但仍或多或少地存在着配方组分掺配不均匀、加料加香不均匀、施加功能型添加剂不均匀等问题,影响了功能型添加剂功能的充分发挥和卷烟产品质量的稳定。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种可起到功能性添加剂作用的线状功能型纤维材料的制备方法,以及将这种线状功能型纤维材料应用于烟支中的方法,通过在烟支内安置线状功能型纤维材料,以充分发挥功能性添加剂的功效,稳定卷烟产品质量。
本发明的目的通过如下技术方案实现。
一种线状功能型纤维材料在卷烟中的应用,将线状功能型纤维材料卷绕成盘,将卷绕好线状功能型纤维材料的线盘安装在卷烟机前与卷烟盘纸相同的位置,将线状功能型纤维材料与卷烟盘纸一同引入卷烟机卷接烟支,得到在烟支内部沿轴线包容有线状功能型纤维材料的卷烟;所述的线状功能型纤维材料按如下方法制备:
(1)原料准备:取风干的构树皮;
(2)水洗处理:将构树皮放入水池中洗去附着的泥土及杂质;
(3)酸液浸泡:取出水洗后的构树皮,按固液比1:15放入2g/L的硫酸水溶液中浸泡80-100分钟,并保持溶液温度在65~70℃;
(4)加碱蒸煮:取出经酸液浸泡后的构树皮,并进行脱水后,放入带搅拌装置的蒸煮罐内,加入3%的氢氧化钠,固液比为1:12,同时加温至90~100℃并保持此温度蒸煮60分钟,对构树皮进行脱胶和脱脂,得到构树皮纤维;
(5)水洗并打纤:将脱胶和脱脂后的构树皮纤维,用清水漂洗,洗去蒸煮溶出物和残碱,同时打散纤维;
(6)干燥:把水洗并打纤后的构树皮纤维脱水后,进行松散和干燥;
(7)纺纱:将烘干后的构树皮纤维进行纺纱,纺制成φ0.7~1.2毫米的纱线原线;
(8)加功能料并干燥:将备置好的添加剂浸涂到原线上,并进行干燥,即制得本发明所述的线状功能型纤维材料。
本发明所述添加剂为可降低卷烟烟气中CO的催化材料配制成的溶液或由烟用香精香料配制成的溶液或能提高卷烟保润能力的添加剂配制而成的溶液。
制作本发明线状功能型纤维的材料为天然植物韧皮构树皮,用本发明方法制备得到的构树皮纤维具有纤维长、纤维素含量高、木素含量低、灰份低,纤维燃烧时无异味、灰白等特性。采用本发明的应用方法,可将构树皮线状功能型纤维准确地按照需求植入烟支中,并能准确控制线状功能型纤维在烟支中的位置和数量,使烟丝与线状功能型纤维材料均匀且充分的接触,烟条内线状功能型纤维材料中的功能型成分均匀、稳定地在烟支吸食时发挥催化、增香、保润等作用,线状功能型纤维材料在烟支内成为一个功能型载体,可有效降低卷烟CO释放量、增加卷烟香气、实现感官保润,从而降低了卷烟的危害性指数,提高了卷烟产品的感官质量。
下面结合说明书附图和实施例进一步阐述本发明的内容,它们并不是对本发明内容的限定。
附图说明
图1是本发明线状功能型纤维材料制备方法的工艺流程图;
图2是将线状功能型纤维材料应用于烟支内的示意图;
图3是植入了线状功能型纤维材料的烟支示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1所示,一种线状功能型纤维材料的制备方法,具体如下:
(1)原料准备:取风干的构树皮;
(2)水洗处理:将构树皮放入水池中洗去附着的泥土及杂质;
(3)酸液浸泡:取出水洗后的构树皮,按固液比1:15放入2g/L的硫酸水溶液中浸泡90分钟,并保持溶液温度在65~68℃;
(4)加碱蒸煮:取出经酸液浸泡后的构树皮,并进行脱水后,放入带搅拌装置的蒸煮罐内,加入3%的氢氧化钠,固液比为1:12,同时加温至90~95℃并保持此温度蒸煮60分钟,对构树皮进行脱胶和脱脂,得到构树皮纤维;
(5)水洗并打纤:将脱胶和脱脂后的构树皮纤维,用清水漂洗,洗去蒸煮溶出物和残碱,同时打散纤维;
(6)干燥:把水洗并打纤后的构树皮纤维脱水后,进行松散和干燥;
(7)纺纱:将烘干后的构树皮纤维进行纺纱,纺制成φ0.7毫米的纱线原线;
之后,将步骤(8)制得的线状功能型纤维材料卷绕成盘,以供卷烟生产使用。
实施例二
线状功能型纤维材料的制备方法如下:
(1)原料准备:取风干的构树皮;
(2)水洗处理:将构树皮放入水池中洗去附着的泥土及杂质;
(3)酸液浸泡:取出水洗后的构树皮,按固液比1:15放入2g/L的硫酸水溶液中浸泡80分钟,并保持溶液温度在67~70℃;
(4)加碱蒸煮:取出经酸液浸泡后的构树皮,并进行脱水后,放入带搅拌装置的蒸煮罐内,加入3%的氢氧化钠,固液比为1:12,同时加温至95~100℃并保持此温度蒸煮60分钟,对构树皮进行脱胶和脱脂,得到构树皮纤维;
(5)水洗并打纤:将脱胶和脱脂后的构树皮纤维,用清水漂洗,洗去蒸煮溶出物和残碱,同时打散纤维;
(6)干燥:把水洗并打纤后的构树皮纤维脱水后,进行松散和干燥;
(7)纺纱:将烘干后的构树皮纤维进行纺纱,纺制成φ1毫米的纱线原线;
(8)加功能料并干燥:将备置好的由行业常用的烟用香精香料如枣酊、云烟浸膏等配制成的溶液浸涂到原线上,并进行干燥,即制得本发明所述的线状功能型纤维材料。
之后,将步骤(8)制得的线状功能型纤维材料卷绕成盘,以供卷烟生产使用。
实施例三
制备线状功能型纤维材料的方法如下:
(1)原料准备:取风干的构树皮;
(2)水洗处理:将构树皮放入水池中洗去附着的泥土及杂质;
(3)酸液浸泡:取出水洗后的构树皮,按固液比1:15放入2g/L的硫酸水溶液中浸泡100分钟,并保持溶液温度在65~70℃;
(4)加碱蒸煮:取出经酸液浸泡后的构树皮,并进行脱水后,放入带搅拌装置的蒸煮罐内,加入3%的氢氧化钠,固液比为1:12,同时加温至90~100℃并保持此温度蒸煮60分钟,对构树皮进行脱胶和脱脂,得到构树皮纤维;
(5)水洗并打纤:将脱胶和脱脂后的构树皮纤维,用清水漂洗,洗去蒸煮溶出物和残碱,同时打散纤维;
(6)干燥:把水洗并打纤后的构树皮纤维脱水后,进行松散和干燥;
(7)纺纱:将烘干后的构树皮纤维进行纺纱,纺制成φ1.2毫米的纱线原线;
(8)加功能料并干燥:将备置好的能提高卷烟保润能力的添加剂如纯烟用植物蜡等配制而成的溶液浸涂到原线上,并进行干燥,即制得本发明所述的线状功能型纤维材料。
之后,将步骤(8)制得的线状功能型纤维材料卷绕成盘,以供卷烟生产使用。
本发明配制添加剂的所用物质如可降低卷烟烟气中CO的催化材料、烟用香精香料、提高卷烟保润能力的材料等可广泛选用行业常用的现有物质材料,并不仅限于上述实施例所列物质。添加剂可采用行业现有技术方法配制。
如图2所示,将线状功能型纤维材料于应用烟支内。将卷绕好线状功能型纤维材料的线盘1安装在卷烟机3前卷烟纸盘2旁,将线状功能型纤维材料4与卷烟盘纸5一同引入卷烟机3卷接烟支,得到如图3所示在烟支B内部沿轴线包容有线状功能型纤维材料A的烟支。线状功能型纤维材料位于烟支内的位置以及植入的根数可根据需要准确控制,如果需要加入比较大的量,可以植入多根线。
把实施例一得到的烟条内线状减害型纤维材料应用到卷烟中,记为样品1;以喷洒方式施加催化材料的烟支为对照样,进行烟气分析、统计分析和感官质量评价,结果如下:
从表1-1和表1-2中数据分析可知,浸涂有能降低卷烟烟气中CO的催化材料的线状功能型纤维材料由于始终与烟丝均匀的接触,可保证催化材料的催化反应平稳可持续的发生,从而使烟支中CO的释放量更为均匀,并且感官质量基本保持不变。
把实施例二得到的线状增香型纤维材料应用到烟支中,记为样品2;以喷洒方式施加香精香料的烟支为对照样,进行烟气分析、统计分析和感官质量评价,结果如下:
从表2-1和表2-2中数据分析可知,浸涂有烟用香精香料可以使烟支的香气更均匀。准确地控制烟条内线状增香型纤维材料的位置,以及控制加入的香精香料数量,可确保香料均匀地分布到整个烟支中,从而使得抽吸时烟气能够和香味充分地混合。同一批乃至每一支卷烟都能体现配方中的香精香料组分,这对卷烟内在感官质量的稳定产生了重要的影响,提高了卷烟产品的批内均质化水平。
把实施例三得到的浸涂有能提高卷烟保润能力的添加剂配制而成的溶液的线状保润型纤维材料于应用烟支内,记为样品3;以喷洒方式施加保润剂的烟支为对照样,进行烟气分析、统计分析和感官质量评价,结果如下:
分析表3-1和表3-2中数据可知,把能提高卷烟保润能力的添加剂以本发明所述的方式在卷烟中应用,可以使烟支的烟气水分保有更均衡,并且烟气对口腔、喉部的刺激性降低,提升了卷烟的内在品质。
Claims (2)
1.一种线状功能型纤维材料在卷烟中的应用,其特征在于,将线状功能型纤维材料卷绕成盘,将卷绕好线状功能型纤维材料的线盘安装在卷烟机前与卷烟盘纸相同的位置,将线状功能型纤维材料与卷烟盘纸一同引入卷烟机卷接烟支,得到在烟支内部沿轴线包容有线状功能型纤维材料的卷烟;所述的线状功能型纤维材料按如下方法制备:
(1)原料准备:取风干的构树皮;
(2)水洗处理:将构树皮放入水池中洗去附着的泥土及杂质;
(3)酸液浸泡:取出水洗后的构树皮,按固液比1:15放入2g/L的硫酸水溶液中浸泡80-100分钟,并保持溶液温度在65~70℃;
(4)加碱蒸煮:取出经酸液浸泡后的构树皮,并进行脱水后,放入带搅拌装置的蒸煮罐内,加入3%的氢氧化钠,固液比为1:12,同时加温至90~100℃并保持此温度蒸煮60分钟,对构树皮进行脱胶和脱脂,得到构树皮纤维;
(5)水洗并打纤:将脱胶和脱脂后的构树皮纤维,用清水漂洗,洗去蒸煮溶出物和残碱,同时打散纤维;
(6)干燥:把水洗并打纤后的构树皮纤维脱水后,进行松散和干燥;
(7)纺纱:将烘干后的构树皮纤维进行纺纱,纺制成φ0.7~1.2毫米的纱线原线;
(8)加功能料并干燥:将备置好的添加剂浸涂到原线上,并进行干燥,即制得本发明所述的线状功能型纤维材料。
2.根据权利要求1所述的一种线状功能型纤维材料在卷烟中的应用,其特征在于,所述添加剂为可降低卷烟烟气中CO的催化材料配制成的溶液或由烟用香精香料配制成的溶液或能提高卷烟保润能力的添加剂配制而成的溶液。
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