CN102246635A - 甘蔗收获机物流装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种甘蔗收获机物流装置，包括位于甘蔗物流通道上方的依次排列的上层喂入滚筒、上层前输送滚筒、上层剥叶滚筒、上层贯流风机滚筒、上层杂质分离滚筒、上层后输送滚筒和位于甘蔗物流通道下方的依次排列的下层喂入滚筒、下层前输送滚筒、下层剥叶滚筒、下层贯流风机滚筒、下层杂质分离滚筒、下层后输送滚筒。本发明将喂入、输送、剥叶、排杂集成到一个通道的装置，本装置具有成本低、结构紧凑、机型适中、加工效率高、动力消耗小等优点。

Description

甘蔗收获机物流装置

技术领域

本发明涉及农用机械技术领域，具体涉及一种装在甘蔗收获机后部的甘蔗收获机物流装置。

背景技术

我国甘蔗种植面积广泛，年产量位居世界第三位。甘蔗收获是甘蔗生产中最重要的环节，收获甘蔗的含杂率是评价和检测甘蔗收割机的一项重要指标。现有的甘蔗收获机的物流装置是分离开的多个装置，结构有如下两种：

对于切段式甘蔗联合收割机：喂入、输送、切段剥叶、排杂各用一个通道，这样造成设备购买成本高、加工工序多、动力消耗较大。

对于整秆式甘蔗联合收割机：喂入、输送、剥叶用一个通道，排杂用另一个通道，同样的，这样造成设备购买成本高、加工工序多、动力消耗较大。

另外，现有的甘蔗收获机的排杂装置主要是轴流风机排杂，这种排杂方式对于切段式甘蔗联合收获机排杂效果较好，但是对于整秆式甘蔗联合收获机排杂效果欠佳，含杂率较高。

发明内容

本发明为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种甘蔗收获机物流装置，将喂入、输送、剥叶、排杂集成到一个通道的装置，本装置具有成本低、结构紧凑、机型适中、加工效率高、动力消耗小等优点。

本发明的目的通过以下的技术方案实现：本甘蔗收获机物流装置，其特征在于：包括位于甘蔗物流通道上方的依次排列的上层喂入滚筒、上层前输送滚筒、上层剥叶滚筒、上层贯流风机滚筒、上层杂质分离滚筒、上层后输送滚筒和位于甘蔗物流通道下方的依次排列的下层喂入滚筒、下层前输送滚筒、下层剥叶滚筒、下层贯流风机滚筒、下层杂质分离滚筒、下层后输送滚筒，所述12个滚筒全部平行设置于箱体内，上层杂质分离滚筒、下层杂质分离滚筒的旋转方向与甘蔗前进方向相反，其余10个滚筒的旋转方向与甘蔗前进方向相同，上层贯流风机滚筒、上层杂质分离滚筒之间为甘蔗叶及杂质出口，下层贯流风机滚筒、下层杂质分离滚筒之间为甘蔗叶及杂质出口。

具体的，包括第一液压马达，所述第一液压马达通过第一传动轴、第一上下链轮组、齿轮组连接驱动上层喂入滚筒、下层喂入滚筒。

具体的，包括第二液压马达，所述第二液压马达通过第二传动轴、第二上下链轮组、齿轮组连接驱动上层剥叶滚筒、下层剥叶滚筒。

具体的，上层贯流风机滚筒和下层贯流风机滚筒结构相同，均包括同轴的从内到外排布的贯流风机轮、蜗壳罩和输送齿条轮；贯流风机轮为多段组成的结构，贯流风机轮上所有叶片方向相同；蜗壳罩的轴向开有出风孔；输送齿条轮带有多条输送甘蔗的齿条。贯流风机轮的作用是产生气流，蜗壳罩的作用是集中气流，输送齿条轮的作用是输送甘蔗。

具体的，包括第三液压马达，所述第三液压马达通过第三传动轴、齿轮组连接驱动上层前输送滚筒，第三液压马达通过第三传动轴、第一水平链轮组、齿轮组连接驱动上层贯流风机滚筒的输送齿条轮，第三液压马达通过第三传动轴、第一水平链轮组、第二水平链轮组、齿轮组连接驱动上层后输送滚筒，第三液压马达通过第三传动轴、第一水平链轮组、第二水平链轮组、第四传动轴、齿轮组连接驱动上层杂质分离滚筒。

具体的，所述两个贯流风机轮通过两个定位隔套安装在两个第五转轴，每个第五转轴分别连接一个第四液压马达，第四液压马达通过第五转轴、定位隔套连接驱动贯流风机轮，蜗壳罩通过螺钉连接第四液压马达的外座，蜗壳罩和第四液压马达的外座都不旋转，蜗壳罩的出风孔向着甘蔗叶及杂质出口。第四液压马达的作用是带动贯流风机轮旋转。通过调整螺钉，可以调整旋转蜗壳罩，从而调整出风孔的吹风角度。

杂质分离滚筒通过反方向旋转能够将甘蔗收割机前面剥叶装置剥掉的叶子与甘蔗分离开，并通过贯流风机轮吹出气流和输送齿条轮、杂质分离滚筒反向旋转产生的气流将甘蔗叶以及杂质排出。

具体的，所述上层杂质分离滚筒和下层杂质分离滚筒结构相同，均包括内轴、多个连接板和多个分离刷，多个连接板均匀周向排布在内轴外周，每个连接板设有多个径向的条形通孔，分离刷通过螺丝穿过条形通孔与连接板连接，分离刷的刷毛为尼龙材料。通过调节螺丝在条形通孔中的位置，可调节分离刷的径向位置(即伸出长度)。

具体的，包括第五液压马达，第五液压马达通过第六传动轴连接驱动下层前输送滚筒，第五液压马达通过第六传动轴、齿轮组、第三水平链轮组、齿轮组连接驱动下层贯流风机滚筒的输送齿条轮。

具体的，包括第六液压马达，第六液压马达连接驱动下层杂质分离滚筒，下层杂质分离滚筒通过齿轮组、第四水平链轮组连接驱动下层后输送滚筒。

具体的，所述上层喂入滚筒、上层前输送滚筒、上层剥叶滚筒、上层贯流风机滚筒、上层杂质分离滚筒、上层后输送滚筒的两端分别连接两个浮动板的浮动端，浮动板共12个，浮动板的另一端为铰接端。这样上面的6个滚筒便能够实现被甘蔗挤压上升和重力自由下降，以适应不同直径的甘蔗的通过，避免物流装置堵塞，能够提高生产率。

本发明相对于现有技术具有如下的优点：

本甘蔗收获机物流装置，将喂入、输送、剥叶、排杂集成到一个通道的装置，这样就减小了整秆甘蔗联合收割机的体型，使甘蔗收割机结构更为紧凑，本装置具有成本低、机型适中、加工效率高、动力消耗小等优点。本装置利用橡胶滚筒进行输送，利用橡胶刷进行剥叶，利用尼龙刷进行分离，利用贯流风机轮进行排杂，甘蔗通过本物流装置后是比较干净的茎秆，便于后面的装置集堆。

在贯流风机滚筒外圈有旋转输送齿条，增强输送效果；杂质分离滚筒通过反方向旋转能够将甘蔗收割机前面剥叶装置剥掉的叶子与甘蔗分离开，并通过贯流风机滚筒吹出气流和输送齿条轮、杂质分离滚筒反向旋转产生的气流将甘蔗叶以及杂质排出，排杂效果好，尤其适用于整秆式甘蔗联合收获机排杂。

附图说明

图1是本发明的甘蔗收获机物流装置的纵向视图。

图2为甘蔗收获机物流装置的上层结构的俯视图。

图3为甘蔗收获机物流装置的下层结构的俯视图。

图4是贯流风机轮、蜗壳罩的尺寸图。

图5是贯流风机轮的立体图。

图6是蜗壳罩的立体图。

图7是输送齿条轮的立体图。

图8是杂质分离滚筒的立体图。

图1、2、3、5、6、7、8中标号及名称为：

1	上层喂入滚筒	2	上层前输送滚筒
				3	上层剥叶滚筒	4	上层贯流风机滚筒
5	上层杂质分离滚筒	6	上层后输送滚筒
				7	下层喂入滚筒	8	下层前输送滚筒
9	下层剥叶滚筒	10	下层贯流风机滚筒
				11	下层杂质分离滚筒	12	下层后输送滚筒
13	甘蔗	14	箱体
				15	第一液压马达	16	第一传动轴
17	第一上下链轮组	18	第二液压马达
				19	第二传动轴	20	第二上下链轮组
21	贯流风机轮	22	蜗壳罩
				23	输送齿条轮	24	出风孔
25	齿条	26	第三液压马达
				27	第三传动轴	28	第一水平链轮组
29	第二水平链轮组	30	第四传动轴
				31	定位隔套	32	第五转轴
33	第四液压马达	34	内轴
				35	连接板	36	分离刷
37	条形通孔	38	刷毛
				39	第五液压马达	40	第六传动轴
41	第三水平链轮组	42	第六液压马达
				43	第四水平链轮组	44	浮动板

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1～8所示的甘蔗收获机物流装置，包括位于甘蔗物流通道上方的依次排列的上层喂入滚筒、上层前输送滚筒、上层剥叶滚筒、上层贯流风机滚筒、上层杂质分离滚筒、上层后输送滚筒和位于甘蔗物流通道下方的依次排列的下层喂入滚筒、下层前输送滚筒、下层剥叶滚筒、下层贯流风机滚筒、下层杂质分离滚筒、下层后输送滚筒，所述12个滚筒全部平行设置于箱体内，上层杂质分离滚筒、下层杂质分离滚筒的旋转方向与甘蔗前进方向相反，其余10个滚筒的旋转方向与甘蔗前进方向相同，上层贯流风机滚筒、上层杂质分离滚筒之间为甘蔗叶及杂质出口，下层贯流风机滚筒、下层杂质分离滚筒之间为甘蔗叶及杂质出口。

其还包括第一液压马达，所述第一液压马达通过第一传动轴、第一上下链轮组、齿轮组连接驱动上层喂入滚筒、下层喂入滚筒。

其还包括第二液压马达，所述第二液压马达通过第二传动轴、第二上下链轮组、齿轮组连接驱动上层剥叶滚筒、下层剥叶滚筒。

上层贯流风机滚筒和下层贯流风机滚筒结构相同，均包括同轴的从内到外排布的贯流风机轮、蜗壳罩和输送齿条轮；贯流风机轮为4段组成的结构，贯流风机轮上所有叶片方向相同；蜗壳罩的轴向开有出风孔；输送齿条轮带有4条输送甘蔗的齿条。

其还包括第三液压马达，所述第三液压马达通过第三传动轴、齿轮组连接驱动上层前输送滚筒，第三液压马达通过第三传动轴、第一水平链轮组、齿轮组连接驱动上层贯流风机滚筒的输送齿条轮，第三液压马达通过第三传动轴、第一水平链轮组、第二水平链轮组、齿轮组连接驱动上层后输送滚筒，第三液压马达通过第三传动轴、第一水平链轮组、第二水平链轮组、第四传动轴、齿轮组连接驱动上层杂质分离滚筒。

两个贯流风机轮通过两个定位隔套安装在两个第五转轴，每个第五转轴分别连接一个第四液压马达，第四液压马达通过第五转轴、定位隔套连接驱动贯流风机轮，蜗壳罩通过螺钉连接第四液压马达的外座，蜗壳罩和第四液压马达的外座都不旋转，蜗壳罩的出风孔向着甘蔗叶及杂质出口。

上层杂质分离滚筒和下层杂质分离滚筒结构相同，均包括内轴、4个连接板和4个分离刷，4个连接板均匀周向排布在内轴外周，每个连接板设有6个径向的条形通孔，分离刷通过螺丝穿过条形通孔与连接板连接，分离刷的刷毛为尼龙材料。

其还包括第五液压马达，第五液压马达通过第六传动轴连接驱动下层前输送滚筒，第五液压马达通过第六传动轴、齿轮组、第三水平链轮组、齿轮组连接驱动下层贯流风机滚筒的输送齿条轮。

其还包括第六液压马达，第六液压马达连接驱动下层杂质分离滚筒，下层杂质分离滚筒通过齿轮组、第四水平链轮组连接驱动下层后输送滚筒。

上层喂入滚筒、上层前输送滚筒、上层剥叶滚筒、上层贯流风机滚筒、上层杂质分离滚筒、上层后输送滚筒的两端分别连接两个浮动板的浮动端，浮动板共12个，浮动板的另一端为铰接端。

上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.甘蔗收获机物流装置，其特征在于：包括位于甘蔗物流通道上方的依次排列的上层喂入滚筒、上层前输送滚筒、上层剥叶滚筒、上层贯流风机滚筒、上层杂质分离滚筒、上层后输送滚筒和位于甘蔗物流通道下方的依次排列的下层喂入滚筒、下层前输送滚筒、下层剥叶滚筒、下层贯流风机滚筒、下层杂质分离滚筒、下层后输送滚筒，所述12个滚筒全部平行设置于箱体内，上层杂质分离滚筒、下层杂质分离滚筒的旋转方向与甘蔗前进方向相反，其余10个滚筒的旋转方向与甘蔗前进方向相同，上层贯流风机滚筒、上层杂质分离滚筒之间为甘蔗叶及杂质出口，下层贯流风机滚筒、下层杂质分离滚筒之间为甘蔗叶及杂质出口。

2.根据权利要求1所述的甘蔗收获机物流装置，其特征在于：包括第一液压马达，所述第一液压马达通过第一传动轴、第一上下链轮组、齿轮组连接驱动上层喂入滚筒、下层喂入滚筒。

3.根据权利要求1所述的甘蔗收获机物流装置，其特征在于：包括第二液压马达，所述第二液压马达通过第二传动轴、第二上下链轮组、齿轮组连接驱动上层剥叶滚筒、下层剥叶滚筒。

4.根据权利要求1所述的甘蔗收获机物流装置，其特征在于：上层贯流风机滚筒和下层贯流风机滚筒结构相同，均包括同轴的从内到外排布的贯流风机轮、蜗壳罩和输送齿条轮；贯流风机轮为多段组成的结构，贯流风机轮上所有叶片方向相同；蜗壳罩的轴向开有出风孔；输送齿条轮带有多条输送甘蔗的齿条。

5.根据权利要求4所述的甘蔗收获机物流装置，其特征在于：包括第三液压马达，所述第三液压马达通过第三传动轴、齿轮组连接驱动上层前输送滚筒，第三液压马达通过第三传动轴、第一水平链轮组、齿轮组连接驱动上层贯流风机滚筒的输送齿条轮，第三液压马达通过第三传动轴、第一水平链轮组、第二水平链轮组、齿轮组连接驱动上层后输送滚筒，第三液压马达通过第三传动轴、第一水平链轮组、第二水平链轮组、第四传动轴、齿轮组连接驱动上层杂质分离滚筒。

6.根据权利要求4所述的甘蔗收获机物流装置，其特征在于：所述两个贯流风机轮通过两个定位隔套安装在两个第五转轴，每个第五转轴分别连接一个第四液压马达，第四液压马达通过第五转轴、定位隔套连接驱动贯流风机轮，蜗壳罩通过螺钉连接第四液压马达的外座，蜗壳罩和第四液压马达的外座都不旋转，蜗壳罩的出风孔向着甘蔗叶及杂质出口。

7.根据权利要求1所述的甘蔗收获机物流装置，其特征在于：所述上层杂质分离滚筒和下层杂质分离滚筒结构相同，均包括内轴、多个连接板和多个分离刷，多个连接板均匀周向排布在内轴外周，每个连接板设有多个径向的条形通孔，分离刷通过螺丝穿过条形通孔与连接板连接，分离刷的刷毛为尼龙材料。

8.根据权利要求1所述的甘蔗收获机物流装置，其特征在于：包括第五液压马达，第五液压马达通过第六传动轴连接驱动下层前输送滚筒，第五液压马达通过第六传动轴、齿轮组、第三水平链轮组、齿轮组连接驱动下层贯流风机滚筒的输送齿条轮。

9.根据权利要求1所述的甘蔗收获机物流装置，其特征在于：包括第六液压马达，第六液压马达连接驱动下层杂质分离滚筒，下层杂质分离滚筒通过齿轮组、第四水平链轮组连接驱动下层后输送滚筒。

10.根据权利要求1所述的甘蔗收获机物流装置，其特征在于：所述上层喂入滚筒、上层前输送滚筒、上层剥叶滚筒、上层贯流风机滚筒、上层杂质分离滚筒、上层后输送滚筒的两端分别连接两个浮动板的浮动端，浮动板共12个，浮动板的另一端为铰接端。

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