CN102246355B - 电池测量夹 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电池测量夹，该电池测量夹具有：电池极点夹(2)；与电池极点夹(2)电连接的测量电阻(12)；通过测量电阻(12)至少评估出电压的评估电路，其中评估电路通过至少两个测量触点(18)与测量电阻(12)电连接，并且至少两条数据线(24)设置在评估电路上，通过这样的方式确保该电池测量夹灵活的安装，即数据线(24)设置在连接装置(26)中，数据接口(32)与接口装置(26)整体连接，该接口装置与连接装置(24)相匹配，并且接口装置(26)和连接装置(24)插接在一起，用于数据接口(32)与数据线(24)触点接通。

Description

电池测量夹
技术领域
本发明涉及一种电池测量夹，该电池测量夹具有：电池极点夹；与电池极点夹电连接的测量电阻；通过测量电阻至少评估出电压的评估电路，其中评估电路通过至少两个测量触点与测量电阻电连接，并且至少两条数据线设置在评估电路上。此外，本发明还涉及一种用于制造该电池测量夹的方法。
背景技术
在汽车制造工业中，多种电池测量夹始终都要满足在现代机动车中日益增加的有关舒适度的用电设备。鉴于日益增加的有关舒适度的用电设备也提升了在机动车休息时间中的能源消耗。在机动车休息时间中，电池也必须为有关舒适度的用电设备供电，从而将导致电池长时间缓慢地放电。
为了能够启动内燃机，点火器在启动时间点上必须要具有足够高的电流。然而，当电池充电充足时才能够实现点火。如果长时间的休息时间会导致最小充电状态下的部分放电，则不再能够保证内燃机的有效点火。
为了防止电池不至于放电到低于最小充电状态，将使用到电池测量夹。多种电池测量夹都要测量在测量电阻(分流器)上的至少一个电压降。根据电压降可以关闭相关电流。此外，通过合适的评估装置并且借助于评估电路能够直接评估出电池测量夹上的电池温度及其他的电池物理数值。所测量的数值可以用于关闭电池的充电状态。特别是，运用电流、电压和温度的数值能够查明和传递电池的充电状态。根据这种评估可以切断有关舒适度的用电设备，防止电池放电至最小充电状态之下。
通常电池测量夹直接设置在电池极点上的极点槽中。通过电池测量夹测量的数值可以通过数据线访问。然而，在汽车制造工业中由于多种不同的插塞系统会带来的问题是，现有数据如果以有效的解决方案来适用于机动车的操作台管理。从而需要不同的插塞系统变化，以便于满足数据端口上不同的制造商要求。
发明内容
基于现有技术，本发明的目的在于提出一种电池测量夹，其能够灵活地安装并且能够成本合理地制造。
根据本发明的目的由此实现，即数据线设置在连接装置中，即数据接口与接口装置整体连接，该接口装置与连接装置相匹配，并且接口装置和连接装置插接在一起，用于数据接口与数据线触点接通。
已知的，不同类型的数据接口(其形式为不同类型的插头或插座)必须使用典型的电池测量夹。此外还已知，当对于各种类型的数据接口必须需要不同的机器安装时，用于电池测量夹的加工工具的配备及加工工具的校准也是异常繁琐的。出于这样的原因而提出，连接装置设置在电池测量夹中，在该连接装置中穿过数据线。
此外还已知，数据接口可以与接口装置整体连接，例如通过喷注方法。因此而能够实现作为数据接口的不同类型的插头和插座与接口装置整体连接。
为了实现电池测量夹的批量生产并同时实现数据接口的单独适配而提出，接口装置与连接装置匹配，并且接口装置能插入到连接装置中。通过连接装置和接口装置实现了设置在电池测量夹中的数据线和在此预设的触点的触点接通。由此而能具体地实现，带有连接装置和数据线的电池测量夹能够在一个工艺流程中制造，而无需依赖数据接口的类型和形状(外形因素)。从而，根据制造商的要求，数据接口与接口装置整体连接。通过接口装置，数据接口能够与连接装置连接，并且在此能够实现数据接口与数据线的触点接通。这将使得可以满足在不同数据接口(如插头和插座)上不同制造商的要求，并且同时为电池测量夹创造了成本合理的制造方法。
在制造出带有连接装置的电池测量夹，并且数据接口与接口装置整体连接之后，接口装置能够插入到连接装置中，并且数据接口与数据线电连接。
根据有利的实施例而提出，数据接口与接口装置注射成型或浇铸在一起。在此，数据接口可以安置到预成型的注模和/或铸模中，并且与接口装置通过一种材料，例如苯乙聚合物，如聚苯乙烯，SAN，ABS，SBS，ASA，MABS及ABS/PA混合物，以及建筑材料，例如PA，PBT，POM，PES和PSU，例如通过合成树脂注射成型或浇铸在一起。在此，接口装置的形状可以通过铸模预设，从而使得接口装置匹配连接装置。
根据有利的实施例而提出，数据接口是制造商特定的插头或制造商特定的插座。在机动车工业的市场中创造出对于不同制造商的不同的插头类型。各个制造商要求其供应商，通过由其预订的插头或插座要能够访问电信号。通过本发明的电池测量夹能够实现，不同的插头或插座以成本合理的方式和方法与电池测量夹连接，在此标准化的连接装置与标准化的接口装置连接，其中接口装置与不同的插头或插座整体连接。
根据有利的实施例而提出，连接装置和接口装置是一对相互匹配的插头、插座。因此，连接装置和接口装置能够插接到一起。
根据有利的实施例而提出，连接装置与接口装置在共同插接时力配合和/或形状配合地连接。在连接装置与接口装置在共同插接时还形成了数据线和数据接口中的触点之间的触点接通。为了能够实现更好的触点接通，可以考虑在接口装置和连接装置之间进行力配合和/或形状配合的连接，因为可能会发生接触不牢的情况。
除了在插头类型上不同的要求，机动车中的电缆槽，尤其是在发动机舱或行李厢中的电池附近对于制造商而言也有特殊要求。制造商会要求数据线的不同的排线口，以便于实现尽可能短的信道并且满足机动车类型的其他结构空间的要求。出于这样的原因而提出，根据有利的实施例，数据接口与测量电阻的延伸方向平行。电流通路从电池极点通过电池极点夹、接口条和测量电阻延伸至用电口。数据接口能够通过测量电阻平行于电流的延伸方向。因此，数据接口能够位于电池测量夹上的测量电阻的延长部上。
数据接口也可以垂直于测量电阻的延伸方向。在这种情况下，用电口可以处于测量电阻的一侧。
通常，电池测量夹设置在极点槽中。可行性的设计方案提出，数据接口在电池测量夹和电池的极点槽壁之间的极点槽中延伸。
数据接口也可以平行于电池的极点槽中的电池外边缘。
根据有利的实施例也提出了，数据接口垂直于电池的极点槽中的电池外边缘。
为了测量电阻与电池极点夹触点接通而提出，接口条设置在电池极点夹的排线方向上。在该接口条上可以设置测量电阻。因此，接口条形成了与电池极点夹的触点接通，也形成对于测量电阻的机械固定。电池极点夹可以与接口条一件式地熔铸。
接口条可以是扁平部件。这能够使得，测量装置连同测量电阻和评估电路都设计为扁平的结构。
为了测量电阻能够安装在接口条上，测量电阻是扁平部件。测量电阻可以在此平行于接口条而设置在接口条上。
接口条在电池极点夹的排线方向上延伸。测量电阻可以垂直于该排线方向设置在接口条上。
为了测量电阻与接口条连接，接口条具有从扁平部件的平面上突出的连接条。在该连接条上可以与一部分的测量电阻触点接通。
为了测量电阻与接口条机械地连接，也为了实现足够长的测量距离而提出，在接口条的平面上，绝缘条设置在接口条的相对于连接条的一侧上，连接条从绝缘条中伸出。测量电阻随后可以不仅安置在接口条上，也可以安置在绝缘条上，并且在接口条和绝缘条之间具有测量距离，其间可以通过测量触点获取电压降。测量触点可以设置在测量电阻上。
根据有利的实施例而提出，测量电阻安置在连接条和绝缘条上。这样一方面可以使得测量电阻与连接条触点接通，并且另一方面可以在测量电阻和接口条之间形成稳定的机械连接。
为了确保有效的测量电压降，电压降通过分流电阻测量。出于这样的原因而提出，测量电阻由两个导体部件和一个设置在其之间的电阻材料构成。导体部件可以例如一个安置在接口条上，另一个安置在绝缘条上，并且电阻材料可以自由地与接口条接触，从而在此的电流将起到一个限定的电压降的作用，该电压降可以被评估。
为了在数据接口的排线方向上没有阻碍，特别是为了能够确保在电池极点夹的电池极点方向上数据接口的排线口无阻碍而提出，连接装置位于电池极点夹的处于排线方向上的投影面之外。
为了不受到机械压力以及环境的影响由此而提出，接口条连同测量电阻被嵌入到一种材料中，并且，在测量电阻上的测量触点和电气接点是无该材料的。特别是，接口条和测量电阻可以通过注射成型法和/或浇铸法进行喷注或嵌入到壳体中，并且通过树脂或类似的材料来浇铸。这些材料可以是上文所提到的材料。
为了触点接通，至少测量触点必须是无该材料。用于向用电设备传导的电气接点也需要是无该材料的，以便于能够实现触点接通。
根据本发明也提出了，带有测量电阻的凹槽以这样的方式嵌入到该材料中，即连接装置由该材料构成。因此，该材料可以这样成型，即形成连接装置。
为了防止数据接口与传导至用电设备的电气接点出现物理竞争而提出，连接装置和电气接点设置在测量电阻的两个彼此相对的侧面上。因此电气接点的排线方向和数据接口的排线方向可选地通畅，并且两者不会发生接触。
为了能够评估出通过测量电阻获得的测量值而提出，设有评估电路。该评估电路必须与测量触点发生触点接通。出于这样的原因提出，在测量触点区域中的材料形成用于评估电路的凹槽。因此，在测量触点与接口条进行浇铸和/或注射成型时可以设有凹槽，该凹槽形成用于评估电路的凹槽。在该凹槽中可以安装评估电路。
根据有利的实施例，评估电路是安装有元件的电路板。由此能够特别节省控制的安装，即具有安装有元件的电路板以安装元件的一侧面对于测量触点。此外，在这种情况下安装时，安装有元件的电路板可以安装到测量触点上并焊接到其上，例如通过再流焊方法，从而热力不会影响到评估电路的元件。
为了评估电路不受到环境的影响而提出，在评估电路上以材料配合的方式设置盖子。这种连接方式可以例如通过激光塑料焊接来实现。
本发明的另一目的在于，提出一种用于制造电池测量夹的方法，该方法包括：电池极点夹与测量电阻电连接；通过至少两个测量触点，评估电路与测量电阻电连接；至少两个数据线设置在评估电路上；其特征在于，多个数据线设置在连接装置中；数据接口与接口装置整体连接，该接口装置与连接装置匹配；并且通过接口装置和连接装置插接到一起，数据接口与数据线触点接通。
附图说明
接下来，本发明根据示出实施例的附图详细说明书，其中：
图1示出了带有接口条的电池极点夹；
图2示出了测量电阻；
图3示出了带有测量电阻的电池极点夹；
图4示出了带有被注射成型的测量电阻的电池极点夹；
图6示出了带有数据接口的接口装置；
图7示出了另一个带有数据接口的接口装置；
图8示出了带有数据接口的电池测量夹；
图9示出了带有数据接口和电气排线口的组装后的电池测量夹；
图10a-d示出了根据本发明的电池测量夹的不同的结构变体；
图11示出根据实施例的方法。
具体实施方式
图1示出了具有两个夹爪2a，2b和一个接口条4的电池极点夹2。
夹爪2a，2b可以借助于螺旋接合装置6上的螺旋接合相互运动，从而与电池极点(未示出)力配合地连接。
电池极点夹2可以与接口条4一件式地熔铸。例如可以看到的，接口条4起始于电池极点夹2设置在排线方向X上。此外，接口条2这样构成，即连接条8突出于接口条4的平面，并且在接口条4的面对于连接条8的一侧上设有绝缘条10。绝缘条10可以例如是由塑料制成的塞子，其插入到接口条4的一个孔中。在连接条8和绝缘条10上可以安装测量电阻12，其在下文进行描述。
图2示出了测量电阻12的示图，该测量电阻具有第一导体部件14a、第二导体部件14b及设置在导体部件14之间的电阻材料16。导体部件14可以例如由铜或其他可导电的非铁金属或其合金制成。电阻材料可以例如是一种铜-锰(镍-和/或锡)合金。
如所看到的，测量电阻12制成为扁平部件。在导体部件14a，14b上材料配合地设有测量触点18a，18b。测量触点18平整地设置在导体部件14上，并且从测量电阻12的平面上突出。测量触点18的突出于测量电阻12的平面的支脚，用于测量触点18与评估电路进行触点接通。
在测量电阻12的延伸方向Y上可以流过电流。电流流过导体部件14a，电阻材料16和导体部件14b。在电阻材料16上，对应于电阻材料16的电流和电阻的电压会下降，该电压通过测量触点18获取，并且可以在评估电路中进行评估。
图3示出了组装后的带有测量电阻12的电池极点夹2。在该示图中可以看出，测量电阻12一端安置在连接条8上进行触点接通，另一端相对于接口条4的触点接通而安置在绝缘条10上，并且由此而与连接条4平行。在测量电阻12的末端可以形成用于电池与用电设备的供电线连接的电气接点20。
如图4所示，接口条4、连接条8、绝缘条10、测量电阻12和部分的测量触点18可以浇铸在壳体中。图4示出了电池极点夹2的底面图，其中接口条4、连接条8、绝缘条10、测量电阻12、至少部分的测量触点18以及至少部分的电气接点20都浇铸在壳体22中。可以看出，仅仅测量触点18从浇铸材料中突出，其他的测量电阻和接口条4被浇铸在壳体22中。此外，在壳体22的区域中可以看到电气触点24。电气触点24穿透壳体22并且可以在壳体22的两个侧面上触点接通。电气触点24在壳体22的未示出的侧面上的触点接通在图5中示出，随后将详细描述。
测量触点18以及电气触点24可以在评估电路上触点接通。评估电路可以在触点接通的方向上通过其安装有元件的一侧安装在测量触点18及电气触点24上。例如，测量触点18及电气触点24可以插入到评估电路的电路板的孔中。评估电路与测量触点18和电气触点24的触点接通可以例如通过从上侧面穿过借助于焊接实现，例如通过再流焊方法。测量触点18和/或电气触点24的机械接触例如通过冲压连接(压入配合)实现。因此，测量触点18以及电气触点与评估电路进行触点接通。评估电路可以至少评估出在测量触点18上的电压降，并且评估结果以数据脉冲的形式传递给电气触点24。
图5以上侧面示出了图4中的电池极点夹2。可以看出，在该侧面上电气接点20位于壳体22之外。在壳体22的相对于电气接点20的一侧可以看到插座形式的连接装置26。在连接装置26中设有电气触点24。连接装置26是一个凹槽，在该凹槽中设有电气触点24。连接装置26也可以是一个插头或其他类型的电连接件，用于电气触点24与相应的接口装置28连接。
在图6中例如示出了这种接口装置28。图6示出了作为插头形式的接口装置28。接口装置28在其外表面上与连接装置26的内表面相匹配。在接口装置28中设有电气触点30，其在结构上与连接装置26中电气触点24相匹配。接口装置28可以插入到连接装置26中，并且在其中锁定。对此，例如可以在连接装置26中设置相应的锁定件。在接口装置28插入到连接装置26中时，实现了电气触点24与电气触点30触点接通。
图6还示出了，接口装置28一件式地与带有插头部34的数据接口32整体构成。数据接口32可以设计为插头的形式。电气触点28在数据接口32的壳体中延伸，直至在插头部34中相应地接触。
可以看出，接口装置28与数据接口32的插头部34一件式地构成。这例如通过注塑成型来实现。例如，接口部件28可以在注塑模与插头部34一同彼此整体连接，其中在注塑模中注入液态的塑料，并且接口装置28与插头部34材料配合地连接。
通过接口装置28，电气触点24可以在连接装置26中形成电连接。接口装置28可以标准化，并且匹配于标准化的连接装置28。通过数据接口32和接口装置28的整体连接，标准化的接口装置28可以具有完全不同的插头部34，其可以与标准化的连接装置26连接。
图7示出了带有插头部34及接口装置28的数据接口32的另一设计方案。可以看出，根据图7的插头部34与图6的插头部34完全不同。此外还可以看出，图6与图7中的接口装置28是一致的。该接口装置完全匹配于连接装置26，并且由此而能够实现完全不同的插头部34或数据接口32与标准化的连接装置26触点接通。
图8示出了具有电池极点夹2、电气接点20、壳体22及连接装置26的电池测量夹。此外还示出了接口装置28，其可以插入方向Z上插入到连接装置26中。接口装置与插头部34整体连接。插头部34通过数据接口32与接口装置28触点接通。插头部34的排线端在排线方向X上。
还可以看到，连接装置26在电池极点夹2的方向X上位于投影面之外，从而插头部34可以在所示出的方向上排线，也可以转向180°在电池极点夹的方向上排线，从而电池极点夹2不会妨碍插头部34的排线。
图9示出了组装后的电池测量夹，其中电池极点夹2借助于螺旋接合44拧紧，从而两个夹爪收紧。可以看到壳体22。在电气接点22上设有电缆终端46，电缆通过该电缆终端与电气接点20触点接通。在接点20上也可以补充地选择设置接触孔(例如作为螺旋接合孔)。这种触点接通例如可以材料配合地通过焊接来实现。
也可以看到盖子48。盖子48以这样的形式封闭壳体22，即密封评估电路。盖子48可以借助于激光焊接法与壳体22材料配合地连接。盖子48也可以通过其他的焊接法，例如超声波焊接，或者通过粘粘与壳体22连接。
数据接口32的插头部34从电池极点夹2处向外伸出。带有数据接口32的接口装置28与连接装置26力配合地连接。在插头部34中设有电气触点，其通过数据接口32、接口装置28和连接装置26与电气触点24连接。
图10a示出了第一可行实施例，在该实施例中，数据接口32的插头部34设置在极点槽36中。可以看出，数据接口32的插头部34设置在带有电池极点夹2的电池极点和在电池40的极点槽36中的壁38中。
图10b示出了另一实施例，其中插头部34平行于壳体22中的测量电阻12。数据接口32平行于电池40的极点槽36的外边缘42。
图10c示出了数据接口32的排线端的另一设计方案。在此，插头部34也平行于电池40的外边缘。然而相对于图10b而言，插头部34处于与电气接点20相反的方向上。
图10d示出了另一实施例，其中插头部34平行于方向X，垂直于电池40的外边缘42。
图11示出了根据实施例的所代表的方法的流程图。首先，锻造出根据图1的电池夹2(50)。相应地，可以制造出带有测量触点18的测量电阻12(52)。电池夹2和测量电阻12如图3所示相互连接(54)。在此，第一导体部件14a可以与连接条8材料配合地，例如通过点焊连接。第二导体部件可以安置在绝缘条10上。接下来，接口条4、测量电阻12和触点24都浇铸在壳体22中(56)。这样可以使得，壳体中的凹槽保持用于容纳评估电路。测量触点18以及触点24位于该凹槽中用于通过评估电路进行触点接通。
在壳体铸造时可以这样模制(56)，即在远离于评估电路的一侧，触点接通连接装置26，并且连接装置26成型为盲孔，用于容纳接口装置28。
接口装置28可以与数据接口32的插头部34一同喷注(58)，从而接口装置28与插头部34整体连接。在插头部中可以设有触点，其与接口装置28中的触点30连接。
随后，接口装置28插入到连接装置26中(60)。
通过根据本发明的电池极点夹，在数据接口32中的不同类型的插头部34可以通过标准化的接口装置28与标准化的连接装置26触电接通。因此，可以成本合理的制造出电池测量夹，其可以灵活地适用于有关数据插头的不同客户要求。

Claims (26)

1.一种电池测量夹，所述电池测量夹具有：
电池极点夹(2)；
与所述电池极点夹(2)电连接的测量电阻(12)；
通过所述测量电阻(12)至少评估出电压的评估电路，
其中所述评估电路通过至少两个测量触点(18)与所述测量电阻(12)电连接，并且至少两条数据线(24)设置在所述评估电路上，
其特征在于，
数据线(24)设置在连接装置(26)中，
数据接口(32)与接口装置(28)整体连接，其中数据接口形式为插头或插座，所述接口装置与所述连接装置(26)相匹配，
并且所述接口装置(28)和所述连接装置(26)插接在一起，用于所述数据接口(32)与所述数据线(24)触点接通，从而标准化的接口装置(28)与标准化的连接装置(26)连接，并且所述数据接口(32)是制造商不同类型的插头(34)或制造商不同类型的插座。
2.根据权利要求1所述的电池测量夹，其特征在于，所述数据接口(32)与所述接口装置(28)注射成型或浇铸在一起。
3.根据权利要求1所述的电池测量夹，其特征在于，所述连接装置(28)和所述接口装置是一对相互匹配的插头、插座。
4.根据权利要求1所述的电池测量夹，其特征在于，所述连接装置(26)与所述接口装置(28)在共同插接时力配合和/或形状配合地连接。
5.根据权利要求1所述的电池测量夹，其特征在于，所述数据接口(32)与所述测量电阻的延伸方向(4)平行。
6.根据权利要求1所述的电池测量夹，其特征在于，所述数据接口(32)垂直于所述测量电阻的延伸方向(4)。
7.根据权利要求1所述的电池测量夹，其特征在于，所述数据接口(32)在所述电池测量夹和电池(40)的外壁(38)之间的极点槽(36)中延伸。
8.根据权利要求1所述的电池测量夹，其特征在于，所述数据接口(32)平行于电池(40)的极点槽(36)中的电池(40)的外边缘(42)。
9.根据权利要求1所述的电池测量夹，其特征在于，所述数据接口(32)垂直于电池的极点槽中的电池(40)的外边缘(42)。
10.根据权利要求1所述的电池测量夹，其特征在于，接口条(4)设置在所述电池极点夹(2)的排线方向(X)上。
11.根据权利要求10所述的电池测量夹，其特征在于，所述接口条(4)是扁平部件。
12.根据权利要求1所述的电池测量夹，其特征在于，所述测量电阻(12)是扁平部件。
13.根据权利要求10所述的电池测量夹，其特征在于，所述测量电阻(12)垂直于排线方向(X)设置在所述接口条(4)上。
14.根据权利要求10所述的电池测量夹，其特征在于，所述接口条(4)具有从扁平部件的平面上突出的连接条(8)。
15.根据权利要求10所述的电池测量夹，其特征在于，在所述接口条(4)的平面上，绝缘条(10)设置在接口条(4)的相对于连接条(8)的一侧上，所述连接条(8)从绝缘条中伸出。
16.根据权利要求15所述的电池测量夹，其特征在于，所述测量电阻(12)安置在所述连接条(8)和所述绝缘条(10)上。
17.根据权利要求1所述的电池测量夹，其特征在于，所述测量电阻(12)由两个导体部件(14)和一个设置在其之间的电阻材料(16)构成。
18.根据权利要求15所述的电池测量夹，其特征在于，一个导体部件(14)的安置在所述连接条(8)上，另一个导体部件(14)安置在所述绝缘条(10)上。
19.根据权利要求1所述的电池测量夹，其特征在于，所述连接装置(26)位于所述电池极点夹(2)的处于排线方向(X)上的投影面之外。
20.根据权利要求10所述的电池测量夹，其特征在于，所述接口条(4)连同所述测量电阻(12)被嵌入到一种材料中，并且在所述测量电阻(12)上的测量触点(18)和电气接点(20)是无该材料的。
21.根据权利要求10所述的电池测量夹，其特征在于，所述接口条(4)连同测量电阻(12)嵌入到一种材料中，即所述连接装置(26)由该材料构成。
22.根据权利要求20所述的电池测量夹，其特征在于，所述连接装置(26)和所述电气接点(20)设置在所述测量电阻(12)的两个彼此相对的侧面上。
23.根据权利要求1所述的电池测量夹，其特征在于，在所述测量触点(18)的区域中的材料形成用于所述评估电路的凹槽。
24.根据权利要求1所述的电池测量夹，其特征在于，所述评估电路是安装有元件的电路板，并且安装有元件的电路板以安装元件的一侧面对于所述测量触点(18)。
25.根据权利要求1所述的电池测量夹，其特征在于，在所述评估电路上以材料连接的方式设置盖子。
26.一种用于制造电池测量夹的方法，所述方法包括：
电池极点夹与测量电阻电连接；
通过至少两个测量触点，评估电路与所述测量电阻电连接；
至少两个数据线设置在所述评估电路上；
其特征在于，
多个数据线设置在连接装置中；
数据接口与接口装置整体连接，其中数据接口是制造商不同类型的插头或制造商不同类型的插座，所述接口装置与所述连接装置匹配；
并且通过所述接口装置和所述连接装置插接到一起，所述数据接口与所述数据线触点接通，从而数据接口中不同类型的插头或插座通过标准化的接口装置与标准化的连接装置触点接通。
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