CN102245823A - 包含具有皮/芯型构造的纤维的非织造片材 - Google Patents

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Abstract

非织造片材包含皮/芯型聚合物纤维，其中皮中的聚合物所具有的熔点比芯的聚合物的熔点高至少15摄氏度。优选地，皮的聚合物为聚苯硫醚，并且芯的聚合物为聚对苯二甲酸乙二醇酯。可将该非织造片材与膜一起使用以制备出适用于电绝缘体的复合层压体。

Description

包含具有皮/芯型构造的纤维的非织造片材
发明背景
1.发明领域
本发明涉及非织造片材，所述片材由于选用了特异纤维而具有改善的电压耐受特征。
2.背景技术
美国专利申请公布2005/0269011 A1公开了一种用于从聚芳硫醚和晶体增强子的共混物制备纺粘织物的方法。美国专利6,949,288公开了具有聚芳硫醚组分的多组分纤维以及将所述纤维结合成各种产品的过程。
需要一种非织造片材，所述片材对于已知的织物来讲具有优异的特性。
发明内容
本发明涉及非织造片材，所述片材包括基本上连续的热塑性聚合物长丝的网络，所述聚合物长丝各自单独地包含多种聚合物，所述聚合物包括至少第一聚合物和第二聚合物，第一聚合物的熔点比第二聚合物的熔点高至少15摄氏度，各聚合物长丝的特征还在于
(1)第一聚合物构成第一聚合物和第二聚合物的总重量的10至70％重量；
(2)第二聚合物构成第一聚合物和第二聚合物的总重量的30至90％重量，并且
所述长丝网络被固结且熔凝，使得
(a)第一聚合物形成所述熔凝的固结网络中的连续相，并且
(b)第二聚合物形成所述熔凝的固结网络中的分散相。
这种特定地与另一种电介质片材相组合的非织造片材可用作绝缘材料。
附图简述
图1描绘了一种典型的用于制备纤维并将所述纤维成型为片材的非织造纤维网的方法。
图2示出了本发明中所用的附加压延方法。
图3示出了本发明中所用的供选择的替代压延方法。
图4为用来制备电绝缘层压体的方法的略图。
发明详述
定义：
所谓多组分纤维是指由一种以上聚合物构成的纤维。在一个优选实施方案中，所述纤维为双组分的，这表示其是用两种热塑性聚合物以皮-芯型排列熔纺而成。
短语“一种以上聚合物”旨在不仅包括具有不同化学结构的聚合物而且还包括具有相似结构但具有不同熔点的聚合物。
所谓非织造是指将纺织用纤维装配成无规纤维网或垫料，所述纤维网或垫料通过机械联锁、通过熔凝所述纤维或通过用粘固介质粘结而保持在一起。
讨论：
本发明优选的最终制品为与电介质膜相组合的非织造片材，其中所述制品适用于电绝缘体。非织造片材具有优异的机械强度、初始撕裂强度和伸长率。非织造片材也为电绝缘组件提供增强的电压耐受性。
非织造片材由多组分皮/芯型聚合物纤维制成，所述纤维具有大于7微米的平均直径。平均纤维直径的优选的范围在14至21微米范围内。
为举例说明起见，多组分皮/芯型聚合物纤维的横截面可为圆形、三叶形、五叶形、八叶形(像圣诞树)、哑铃形、海岛型或换句话讲星形。纤维也可呈并列排列。皮的聚合物组分被称为第一聚合物，并且芯的聚合物组分被称为第二聚合物。
芯组分包含第二聚合物，所述第二聚合物以按芯和皮中的聚合物的总重量计30至90％重量范围内的量存在。因此，皮组分包含在10至70％重量范围内的第一聚合物。第二聚合物的优选的范围在30至50％重量范围内，因此第一聚合物的优选的范围在50至70％重量范围内。
对纤维的皮/芯型构造的另一个要求是，第一聚合物(皮)的熔点比第二聚合物(芯)的熔点高至少15摄氏度。通常，熔点差值为至少20摄氏度。因此，皮比芯具有较高的热稳定性。
本发明的一个优选实施方案涉及由皮/芯型纤维制成的非织造片材，其中芯由聚合物诸如聚烯烃、聚酯或聚酰胺(第二聚合物)制成，并且皮由可熔融加工的聚合物诸如聚芳硫醚、聚酰亚胺、液晶聚酯或聚四氟乙烯(第一聚合物)制成。在一个优选实施方案中，皮包含具有在300℃下测量的2300至2700泊的估算的零剪切粘度的聚苯硫醚，并且芯组分为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
第一聚合物和第二聚合物可单独地或以组合方式在第二聚合物中包括聚烯烃、聚酯或聚酰胺，并且在第一聚合物中包括聚芳硫醚、聚酰亚胺、液晶聚酯或聚四氟乙烯，只要皮的熔点比芯的熔点高至少15℃即可。
形成多组分纤维的聚合物组分可包括常规添加剂和性能增强子诸如染料、颜料、抗氧化剂、紫外线稳定剂、纺丝涂饰剂、电压耐受增量剂等。任选地在聚合物组合物中使用增强结晶度的添加剂。
在本发明的一个实施方案中，第一聚合物包含任选量的无机电压耐受增量剂，而第二聚合物不包含。合适的电压耐受增量剂材料包括热解法二氧化硅和热解法二氧化钛。
可使用形成具有多组分纤维的非织造片材的现有技术的方法，包括仅从短纤维形式的多组分纤维形成所述片材的方法。此类短纤维非织造材料可通过许多本领域已知的方法制得，包括粗梳法或填塞法、气流成网或纤维湿法成网。短纤维优选地具有介于约0.5和6.0之间的单丝纤度和具有介于约0.6cm和10cm之间的纤维长度。
非织造片材中的纤维可为直接纺成片材的连续长丝而不故意切断长丝。非织造片材可通过大致如图1中的10所示的本领域称为纺粘法或熔喷法的方法制成，以纺出并固结连续长丝热塑性纤维网。图1描绘了熔体挤出机1、纤维拉细和分散装置2、传送台3、加热的粘结压延机4和卷取辊5。拉细力应当由矩形狭槽喷射器提供给纤维束。通过以3500至5000m/min的线速度纺出纤维，显著量的第二聚合物被结晶化，而第一聚合物不被结晶化。适用于制备层压体部件的多组分纺粘纤维网可使用本领域已知的方法来制备，例如如授予Rudisill等人的美国专利6,548,431所述。多组分纤维可通过将纤维从具有大量孔的纺丝箱体熔体纺丝到移动的水平带上而结合成非织造片材，如授予Rudisill等人的美国专利5,885,909所公开。适用于制备非织造织物的连续长丝纤维网优选地包括连续长丝，所述长丝具有介于0.5和20之间的丹尼尔/长丝，其中优选的丹尼尔/长丝范围为1和5。
非织造片材必须经受大致如图2中的20所示的另一个压延步骤以制成具有所期望的孔隙率水平、第一聚合物的结晶度和基重的片材。在图2中，存在喂料辊25、一系列平滑压延辊21至24以及卷取辊26。压延辊的数目可按需要增加或减少。图3示出了压延辊的供选择的替代构型。图中的30大致所示的为喂料辊31、两个平滑压延辊32以及卷取辊33。所谓平滑压延是指所述辊为平滑的且不含任何压花图案。该压延步骤可按独立操作来执行或整合到图1的纤维网成型线中并定位在长丝粘结辊之后。在压延方法期间，基本上非晶态的皮聚合物流动、变成基本上结晶的并形成连续相。也观察到了芯材料结晶度的某种增加。然而，芯纤维保持为皮材料的连续相中的纤维质长丝的离散域。制成良好的压延的非织造片材特性所需的参数诸如辊温度、辊压力、线速度和与辊的接触时间取决于纤维皮的聚合物组合物并且在较小程度上也取决于芯的聚合物组合物而变化。压延可在90℃至240℃的温度范围内进行，其中较高的温度允许较快的线速度。可选择的压延条件为约200℃、约3500N/cm的辊隙压力。这生产出具有在30至350gsm范围内的基重的非织造片材或纤维网。更优选地，基重范围为30-300gsm，并且最优选地50-150gsm。当与根据图1制成的非压延的片材的撕裂强度比较时，压延方法未导致压延的非织造片材的撕裂强度发生任何劣化。
可将非织造片材与膜一起使用以制备出适用于电绝缘体的复合层压体。在这种层压体中，膜提供所期望的电介质特性，并且低空隙率的非织造片材最小化那些电介质特性的损失。非织造片材尤其适用于延长电气组件的电压耐受性。膜定位成邻近且连结到至少一个非织造片材上以形成复合材料。如果使用两个非织造片材，则将膜夹置在所述两个片材之间，所述两个片材允许复合层压体在安装到电气装置中之前或在安装到所述装置中之后浸渍上基体树脂或清漆。浸渍树脂也可包括添加剂。膜用粘合剂连结到非织造片材上，所述粘合剂可为膜、液体、粉末或糊剂。粘合剂的固化温度必须低于纤维聚合物的熔点，优选地低至少十摄氏度。可使用热固性或热塑性粘合剂。尿烷粘合剂是尤其合适的。在一些情况下，如果利用PPS膜或可粘结膜，则热层压也是可能的。合适的可粘结膜包括PET膜，其在PET膜的外侧上具有非晶态PET层。用于热层压的合适的PPS膜包括源自Toraye的Torelina PPS。图4的40示出了用于生产电绝缘层压体的方法的一个实施方案。将粘合剂通过喷雾头42施加到膜41的一侧或双侧上，然后进入到烘箱43中以除去粘合剂中所存在的大部分溶剂。凹版涂布为一种施加粘合剂42的供选择的替代方法。然后将本发明的非织造片材44放置在膜的至少一个表面上，随后将层压体在压延辊45中固结。
尽管膜的每侧上的单层的非织造片材为优选实施方案，但也可使用多层的非织造材料，只要所述多层的非织造材料的与膜接触的层是由如前所述的多组分纤维制成的即可。非织造片材的基重和厚度并不重要，并且是取决于最终层压体的最终用途。在某些优选实施方案中，基重为50至150克/平方米，层压体结构中的非织造片材的最终厚度为50至125微米。
可使用任何合适的膜。如果选择热塑性薄膜，则适用的实例包括聚酯、聚酰胺、聚苯硫醚(PPS)、和/或其他热塑性材料。热塑性薄膜可为均匀的材料，也可为不同层中使用不同热塑性塑料的层状结构。在一些实施方案中，优选的聚酯包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和液晶聚酯。
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)可包含多种共聚单体，包括二甘醇、环己烷二甲醇、聚乙二醇、戊二酸、壬二酸、癸二酸和间苯二甲酸等。除了这些共聚单体外，也可以使用支化剂，如均苯三甲酸、均苯四甲酸、三羟甲基丙烷和三羟甲基乙烷、以及季戊四醇。聚对苯二甲酸乙二醇酯可通过已知的聚合技术从对苯二甲酸或其低级烷基酯(例如对苯二甲酸二甲酯)和乙二醇或它们的共混物或混合物获得。可采用已知的聚合技术利用2，6萘二甲酸和乙二醇获得聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)。可商购获得的PET和PEN薄膜的实例分别为DuPont-Teijin Films销售的MYLAR
Figure BPA00001388858600052
和TEONEX
Figure BPA00001388858600053
薄膜。
所谓“液晶聚酯”(LCP)在本文中是指当使用TOT测试或其任何合理的变型进行测试时为各向异性的聚酯，如美国专利4,118,372所述。液晶聚酯的一种优选的形式为完全的芳族。用于膜的可能的LCP组合物和膜类型描述于例如授予Jester等人的美国专利5,248,530中。PPS膜的一个可商购获得的实例为由Toray Company出售的TORELINA
Figure BPA00001388858600061
膜。
其他材料，尤其是热塑性组合物中常见或常用的那些，也可以存在于薄膜中。这些材料在零件的使用环境条件下应优选地具有化学惰性和合理的热稳定性。此类材料可包括例如下列中的一个或多个：填料、增强剂、染料、颜料、抗氧化剂、稳定剂和成核剂。还可能存在其他聚合物，从而形成共混聚合物。在一些实施方案中，组合物可以包含约1至约55％重量的填料和/或增强剂，更优选地包含约5至约40％重量的这些材料。
在一个实施方案中，热塑性薄膜还可包含热固性材料内层。例如，由DuPont销售的KAPTON
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 EKJ薄膜具有热塑性聚酰亚胺外层，同时在结构内部还具有热固性聚酰亚胺层。
用以制备复合材料的热层压方法是本领域熟知的，并且包括分批加工诸如平压机或真空袋或连续方法诸如双带式压机。
由包括本发明的非织造纤维网的层压体制成的绝缘组件包括槽衬、闭合件、楔和棒。
在以下实施例中，除非另外指明，所有份数和百分比均按重量计且度数按摄氏度计。根据本发明制备的实施例用数值来指示。对照实施例或比较实施例用字母来指示。与比较实施例和本发明的实施例相关的数据和测试结果示出于表1中。
测试方法
非织造片材的拉伸强度和断裂伸长率根据ASTM D 828-97在Instron型试验机上测量，所述试验机使用2.54cm宽的测试样品并且隔距为18cm。仅报告纵向结果。
初始撕裂强度也根据ASTM D 1004-07在Instron型试验机上进行测量，其中标距为7.62cm。仅报告纵向结果。
非织造片材的厚度根据ASTM D374-99 Method E测量。非织造片材的基重根据ASTM D 646-96获取。
电压耐受性根据ASTM D2275确定。这些测试在23℃下进行，其中对于每0.001英寸的材料以360Hz，的频率施加250V。
根据TAPPI T 460 om-02，将非织造片材的空气阻力测量为以1.22kPA的压力差使100ml的空气穿过片材所用的时间量。所述数据按秒报告。
熔点以及熔化焓和结晶焓按ASTM Method D3418测量。熔点被获取为熔化吸热的最大值并且在第一加热循环上使用差示扫描量热仪(DSC)以10℃/min的加热速率来测量。
平均纤维直径如下确定。在拉细喷射器下小心收集一束纤维。再准备好该纤维束，以便在光学显微镜下观察。然后在计算机辅助下捕集该纤维束的数字图像。测量照片中至少三十(30)根清晰可辨的细旦纤维的直径并进行记录。不包括瑕疵(即，细纤维的凸块、聚合物球、细纤维的交叉处)。计算每个样本的平均(中值)纤维直径。
X射线衍射样本在使用铜辐射的PANalytical X′Pert MPD衍射仪上运行。所述分析以反射模式使用固定的1/2度的用于入射和衍射光束光学的狭缝和0.3mm的接收狭缝进行。该单元具有包括弯曲的石墨单色仪的正比检测器。扫描参数为5-40度的二θ，其中步长为0.15度、20秒/点。将所述仪器使用由PANalytical提供的硅样本进行校准。
将扫描电镜(SEM)成像样本从适当的实施例上切出并放置在铝SEM样本台上。将所述样本台放置在溅射涂层机中并且涂覆80-100秒，涂覆上金/钯的薄层(1-2埃)。该涂层用作SEM所需的导体。将所述样本台插入到支架中并且放置到SEM室中。在泵抽至真空之后，以不同的放大率按8-11mm的工作距离用二次发射(SE)模式对每个样本成像。所有图像均以电子方式捕获和保存。将一些实施例在室温下浸泡在六氟异丙醇(HFIP)中持续3-4小时，以从PET/PPS基体中溶解出PET。将这些实施例的样本切割成2″×6″的条并浸没在100ml的HFIP中持续3-4小时。在浸泡之后，将样本从HFIP溶液中取出，用甲醇冲洗并将它们风干。
实施例
实施例1
在该实施例中，双组分的纺粘织物由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)组分和聚苯硫醚(PPS)组分制成。PET组分具有0.63dl/g的特性粘度，并且以商品名Crystar
Figure BPA00001388858600081
聚酯(Merge 4415)得自E.I.DuPont de Nemours(Wilmington，DE)。以商品名Fortron
Figure BPA00001388858600082
 PPS得自Ticona EngineeringPolymers(Florence，KY)的PPS组分为70wt％的0309级C1和30wt％的0317级C1的混合物。PPS组分具有在300℃下测量的大约2500泊的估算的零剪切粘度。在120℃的温度下，将PET树脂在通风干燥机中干燥至含水量小于50ppm。在115℃的温度下，将PPS树脂在通风干燥机中干燥至含水量小于150ppm。将PET聚合物在挤出机中在290℃下加热，并且将PPS树脂在独立挤出机中在295℃下加热。将所述两种聚合物定量送入纺丝组合件中，其中将所述两个熔体流独立地过滤，然后通过一叠分配盘组合以提供多排具有皮-芯型横截面的纺粘纤维。此类加工过程是本领域的技术人员熟知的。PET组分构成芯，并且PPS组分构成皮。
将由4316个圆形毛细管开口组成的纺丝组合件加热至295℃，并且以0.8克/孔/分钟的聚合物通过速率经各毛细管纺出PPS和PET聚合物。按纺粘纤维的总重量计，PET组分由70％组成。在122cm长的侧吹冷却系统中，将纤维冷却。通过矩形狭缝喷射器向纤维束提供拉细力。纺丝组合件至喷射器入口之间的距离为92.5cm。将退出喷射器的纤维收集在以50.1m/min行进的成型带上。在成型带下方施加真空，以有助于将纤维固定在成型带上。纤维具有14.5微米的平均直径。然后使纺粘层从如图1所示的压花辊和砧辊之间穿过以获得长丝对长丝的粘结。粘结条件为135℃的辊温度和875N/cm的辊隙压力。热粘结后，用绕线机将纺粘片材形成卷。
在附加步骤中，非织造纤维网然后被平滑压延以进一步压实已经粘结的非织造纤维网。所用的方法示出于图2中。线速度为18.3m/min。压延辊1和4为平滑的未加热辊，它们具有尼龙复合材料外壳，所述外壳具有50cm的外径。压延辊2和3为加热的不锈钢辊，它们具有46cm的外径。钢辊被加热至200℃的表面温度。使片材在3100N/cm的辊隙压力下穿过压延辊1和2之间的辊隙。然后片材围绕压延辊2行进并且穿过压延辊2和3之间的开口辊隙。然后片材包裹在压延辊3周围并穿过压延辊3和4之间的辊隙。压延辊3和4之间的辊隙压力为3500N/cm。在压延之后，纺粘片材具有90g/m2的基重。
实施例2
在该实施例中，双组分的纺粘织物由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)组分和聚苯硫醚(PPS)组分制成。PET组分具有0.63dl/g的特性粘度，并且以商品名Crystar
Figure BPA00001388858600091
聚酯(Merge 4415)得自E.I.DuPont de Nemours。以商品名Fortron
Figure BPA00001388858600092
 PPS得自Ticona Engineering Polymers的PPS组分为70wt％的0309级C1和30wt％的0317级C1的混合物。PPS组分具有在300℃下测量的大约2500泊的估算的零剪切粘度。在120℃的温度下，将PET树脂在通风干燥机中干燥至含水量小于50ppm。在115℃的温度下，将PPS树脂在通风干燥机中干燥至含水量小于150ppm。将PET聚合物在挤出机中在290℃下加热，并且将PPS树脂在独立挤出机中在295℃下加热。将所述两种聚合物定量送入纺丝组合件中，其中将所述两个熔体流独立地过滤，然后通过一叠分配盘组合以提供多排具有皮-芯型横截面的纺粘纤维。PET组分构成芯，并且PPS组分构成皮。
将由2158个圆形毛细管开口组成的纺丝组合件加热至295℃，并且以1.4克/孔/分钟的聚合物通过速率经各毛细管纺出PPS和PET聚合物。按纺粘纤维的总重量计，PET组分由50％组成。在122cm长的侧吹冷却系统中，将纤维冷却。通过矩形狭缝喷射器向纤维束提供拉细力。纺丝组合件至喷射器入口之间的距离为92.5cm。将退出喷射器的纤维收集在以43.8m/min行进的成型带上。纤维具有17.5微米的平均直径。在成型带下方施加真空，以有助于将纤维固定在成型带上。然后使纺粘层从如图1所示的压花辊和砧辊之间穿过以获得长丝对长丝的粘结。粘结条件为135℃的辊温度和875N/cm的辊隙压力。热粘结后，用绕线机将纺粘片材形成卷。
然后如实施例1中那样，将非织造纤维网平滑压延。在压延之后，纺粘片材具有78g/m2的基重。
在扫描电镜下检查该非织造纤维网的蚀刻剖面图。蚀刻介质为六氟异丙醇(HFIP)，其溶解聚酯组分但不影响PPS材料。可清楚地观察到PPS的连续结晶相以及PET纤维质组分被去除后留下的空隙。
实施例3
在该实施例中，双组分的纺粘织物由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)组分和聚苯硫醚(PPS)组分制成。PET组分具有0.63dl/g的特性粘度，并且以商品名Crystar
Figure BPA00001388858600101
聚酯(Merge 4415)得自E.I.DuPont de Nemours。以商品名Fortron
Figure BPA00001388858600102
 PPS得自Ticona Engineering Polymers的PPS组分为70wt％的0309级C1和30wt％的0317级C1的混合物。PPS组分具有在300℃下测量的大约2500泊的估算的零剪切粘度。在120℃的温度下，将PET树脂在通风干燥机中干燥至含水量小于50ppm。在115℃的温度下，将PPS树脂在通风干燥机中干燥至含水量小于150ppm。将PET聚合物在挤出机中在290℃下加热，并且将PPS树脂在独立挤出机中在295℃下加热。将所述两种聚合物定量送入纺丝组合件中，其中将所述两个熔体流独立地过滤，然后通过一叠分配盘组合以提供多排具有皮-芯型横截面的纺粘纤维。PET组分构成芯，并且PPS组分构成皮。
将由4316个圆形毛细管开口组成的纺丝组合件加热至295℃，并且以1.0克/孔/分钟的聚合物通过速率经各毛细管纺出PPS和PET聚合物。按纺粘纤维的总重量计，PET组分由60％组成。在122cm长的侧吹冷却系统中，将纤维冷却。通过矩形狭缝喷射器向纤维束提供拉细力。纺丝组合件至喷射器入口之间的距离为92.5cm。将退出喷射器的纤维收集在以65.9m/min行进的成型带上。在成型带下方施加真空，以有助于将纤维固定在成型带上。然后使纺粘层从如图1所示的压花辊和砧辊之间穿过以获得长丝对长丝的粘结。粘结条件为135℃的辊温度和1050N/cm的辊隙压力。热粘结后，用绕线机将纺粘片材形成卷。
如实施例1中那样，将非织造纤维网平滑压延。在压延之后，纺粘片材具有76g/m2的基重。
实施例4
在该实施例中，双组分的纺粘织物由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)组分和聚苯硫醚(PPS)组分制成。PET组分具有0.67dl/g的特性粘度，并且以商品名Crystar
Figure BPA00001388858600103
聚酯(Merge 4434)得自E.I.DuPont de Nemours。以商品名Fortron
Figure BPA00001388858600104
 PPS得自Ticona Engineering Polymers的PPS组分为70wt％的0309级C1和30wt％的0317级C1的混合物。PPS组分具有在300℃下测量的大约2500泊的估算的零剪切粘度。在120℃的温度下，将PET树脂在通风干燥机中干燥至含水量小于50ppm。在115℃的温度下，将PPS树脂在通风干燥机中干燥至含水量小于150ppm。将PET聚合物在挤出机中在290℃下加热，并且将PPS树脂在独立挤出机中在295℃下加热。将所述两种聚合物定量送入纺丝组合件中，其中将所述两个熔体流独立地过滤，然后通过一叠分配盘组合以提供多排具有皮-芯型横截面的纺粘纤维。PET组分构成芯，并且PPS组分构成皮。
将由4316个圆形毛细管开口组成的纺丝组合件加热至295℃，并且以0.8克/孔/分钟的聚合物通过速率经各毛细管纺出PPS和PET聚合物。按纺粘纤维的总重量计，PET组分由70％组成。在122cm长的侧吹冷却系统中，将纤维冷却。通过矩形狭缝喷射器向纤维束提供拉细力。纺丝组合件至喷射器入口之间的距离为92.5cm。将退出喷射器的纤维收集在以52.7m/min行进的成型带上。在成型带下方施加真空，以有助于将纤维固定在成型带上。然后使纺粘层从如图1所示的压花辊和砧辊之间穿过以获得长丝对长丝的粘结。粘结条件为135℃的辊温度和1050N/cm的辊隙压力。热粘结后，用绕线机将纺粘片材形成卷。
然后如实施例1中那样，将非织造纤维网平滑压延。在压延之后，纺粘片材具有78g/m2的基重。
实施例5
在该实施例中，双组分的纺粘织物由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)组分和聚苯硫醚(PPS)组分制成。PET组分具有0.63dl/g的特性粘度，并且以商品名Crystar
Figure BPA00001388858600111
聚酯(Merge 4415)得自E.I.DuPont de Nemours。PPS组分在316℃下在2.16kg的负载时具有101g/10min的溶流指数，并且以商品名Fortron PPS 0309 C1得自Ticona Engineering Polymers。将PET树脂在通风干燥机中在120℃的温度下干燥至含水量小于50ppm。在115℃的温度下，将PPS树脂在通风干燥机中干燥至含水量小于150ppm。将PET聚合物在挤出机中在290℃下加热，并且将PPS树脂在独立挤出机中在295℃下加热。将所述两种聚合物定量送入纺丝组合件中，其中将所述两个熔体流独立地过滤，然后通过一叠分配盘组合以提供多排具有皮-芯型横截面的纺粘纤维。PET组分构成芯，并且PPS组分构成皮。
将由4316个圆形毛细管开口组成的纺丝组合件加热至295℃，并且以0.8克/孔/分钟的聚合物通过速率经各毛细管纺出PPS和PET聚合物。按纺粘纤维的总重量计，PET组分由50％组成。在122cm长的侧吹冷却系统中，将纤维冷却。通过矩形狭缝喷射器向纤维束提供拉细力。纺丝组合件至喷射器入口之间的距离为92.5cm。将退出喷射器的纤维收集在以50.1行进的成型带上。纤维具有14.5微米的平均直径。在成型带下方施加真空，以有助于将纤维固定在成型带上。然后使纺粘层从如图1所示的压花辊和砧辊之间穿过以获得长丝对长丝的粘结。粘结条件为120℃的辊温度和350N/cm的辊隙压力。热粘结后，用绕线机将纺粘片材形成卷。
然后如实施例1中那样，将非织造纤维网平滑压延。在压延之后，纺粘片材具有83g/m2的基重。
实施例6
在该实施例中，双组分的纺粘织物由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)组分和聚苯硫醚(PPS)组分制成。PET组分具有0.63dl/g的特性粘度，并且以商品名Crystar
Figure BPA00001388858600121
聚酯(Merge 4415)得自E.I.DuPont de Nemours。以商品名Fortron
Figure BPA00001388858600122
 PPS得自Ticona Engineering Polymers的PPS组分为70wt％的0309级C1和30wt％的0317级C1的混合物。PPS组分具有在300℃下测量的大约2500泊的估算的零剪切粘度。在120℃的温度下，将PET树脂在通风干燥机中干燥至含水量小于50ppm。在115℃的温度下，将PPS树脂在通风干燥机中干燥至含水量小于150ppm。将PET聚合物在挤出机中在290℃下加热，并且将PPS树脂在独立挤出机中在295℃下加热。将所述两种聚合物定量送入纺丝组合件中，其中将所述两个熔体流独立地过滤，然后通过一叠分配盘组合以提供多排具有皮-芯型横截面的纺粘纤维。PET组分构成芯，并且PPS组分构成皮。
将由4316个圆形毛细管开口组成的纺丝组合件加热至295℃，并且以1.0克/孔/分钟的聚合物通过速率经各毛细管纺出PPS和PET聚合物。按纺粘纤维的总重量计，PET组分由50％组成。在122cm长的侧吹冷却系统中，将纤维冷却。通过矩形狭缝喷射器向纤维束提供拉细力。纺丝组合件至喷射器入口之间的距离为92.5cm。将退出喷射器的纤维收集在以83.4m/min行进的成型带上。在成型带下方施加真空，以有助于将纤维固定在成型带上。然后使纺粘层从如图1所示的压花辊和砧辊之间穿过以获得长丝对长丝的粘结。粘结条件为135℃的辊温度和875N/cm的辊隙压力。热粘结后，用绕线机将纺粘片材形成卷。
然后如实施例1中那样，将非织造纤维网平滑压延。在压延之后，纺粘片材具有53g/m2的基重。
实施例7
在该实施例中，双组分的纺粘织物由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)组分和聚苯硫醚(PPS)组分制成。PET组分具有0.63dl/g的特性粘度，并且以商品名Crystar
Figure BPA00001388858600131
聚酯(Merge 4415)得自E.I.DuPont de Nemours。以商品名Fortron
Figure BPA00001388858600132
PPS得自Ticona Engineering Polymers的PPS组分为70wt％的0309级C1和30wt％的0317级C1的混合物。PPS组分具有在300℃下测量的大约2500泊的估算的零剪切粘度。在120℃的温度下，将PET树脂在通风干燥机中干燥至含水量小于50ppm。在115℃的温度下，将PPS树脂在通风干燥机中干燥至含水量小于150ppm。将PET聚合物在挤出机中在290℃下加热，并且将PPS树脂在独立挤出机中在295℃下加热。将所述两种聚合物定量送入纺丝组合件中，其中将所述两个熔体流独立地过滤，然后通过一叠分配盘组合以提供多排具有皮-芯型横截面的纺粘纤维。PET组分构成芯，并且PPS组分构成皮。
将由4316个圆形毛细管开口组成的纺丝组合件加热至295℃，并且以1.0克/孔/分钟的聚合物通过速率经各毛细管纺出PPS和PET聚合物。按纺粘纤维的总重量计，PET组分由50％组成。在122cm长的侧吹冷却系统中，将纤维冷却。通过矩形狭缝喷射器向纤维束提供拉细力。纺丝组合件至喷射器入口之间的距离为92.5cm。将退出喷射器的纤维收集在以71.5m/min行进的成型带上。在成型带下方施加真空，以有助于将纤维固定在成型带上。然后使纺粘层从如图1所示的压花辊和砧辊之间穿过以获得长丝对长丝的粘结。粘结条件为145℃的辊温度和875N/cm的辊隙压力。热粘结后，用绕线机将纺粘片材形成卷。该非织造纤维网材料的DSC波谱具有与这一种或两种组分的结晶焓相关联的119℃下的11.63J/g的放热峰或冷结晶峰、以及分别与PET组分的熔点和PPS组分的熔点相关联的258℃下的24.08J/g的吸热峰和281℃下的12.37J/g的吸热峰。获取了该纺粘片材的宽角X射线衍射图，并且波谱中未示出PPS结晶度证据。某种PET结晶度是明显的。
然后如实施例1中那样，将非织造纤维网平滑压延。在压延之后，纺粘片材具有68g/m2的基重。在该平滑压延步骤之后，所述材料的DSC波谱不具有119℃下的放热峰，但具有与PET组分的熔化焓和留下的PPS组分的熔化焓相关联的258℃下的吸热峰和281℃下的吸热峰。按PPS的质量(其构成该实施例的50wt％)计，压延之前的结晶焓和压延之后的PPS熔化焓之间的量值差为1.42J/g。实施例7的所述两个DSC波谱之间的差值表明，附加平滑压延工序显著地增加了纤维各组分的结晶度。现在它们为基本上结晶的。获取了压延的纺粘片材的宽角X射线衍射图，并且示出了与PPS结晶度相关联的峰。此外，与PET结晶度相关联的峰的强度增加了。这再次确认了压延步骤将非晶态PPS转化成了结晶相并且还增强了PET结晶度。用于在未压延的片材和压延的片材中确认结晶的PPS的参考文献为Lee等人的“X-Ray Diffraction Analysis Technique for Determining the PolymerCrystallinity in a Polyphenylene Sulfide Composite”，Polymer Composites，1995年12月，第16卷，第6期，第481至488页。
实施例8
在该实施例中，双组分的纺粘织物由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)组分和聚苯硫醚(PPS)组分制成。PET组分具有0.63dl/g的特性粘度，并且以商品名Crystar
Figure BPA00001388858600141
聚酯(Merge 4415)得自E.I.DuPont de Nemours(Wilmington，DE)。以商品名Fortron
Figure BPA00001388858600142
 PPS得自Ticona EngineeringPolymers(Florence，KY)的PPS组分为70wt％的0309级C1和30wt％的0317级C1的混合物。PPS组分具有在300℃下测量的大约2500泊的估算的零剪切粘度。在120℃的温度下，将PET树脂在通风干燥机中干燥至含水量小于50ppm。在115℃的温度下，将PPS树脂在通风干燥机中干燥至含水量小于150ppm。将PET聚合物在挤出机中在290℃下加热，并且将PPS树脂在独立挤出机中在295℃下加热。将所述两种聚合物定量送入纺丝组合件中，其中将所述两个熔体流独立地过滤，然后通过一叠分配盘组合以提供多排具有皮-芯型横截面的纺粘纤维。此类加工过程是本领域的技术人员熟知的。PET组分构成芯，并且PPS组分构成皮。
将由4316个圆形毛细管开口组成的纺丝组合件加热至295℃，并且以1.1克/孔/分钟的聚合物通过速率经各毛细管纺出PPS和PET聚合物。按纺粘纤维的总重量计，PET组分由70％组成。在122cm长的侧吹冷却系统中，将纤维冷却。通过矩形狭缝喷射器向纤维束提供拉细力。纺丝组合件至喷射器入口之间的距离为92.5cm。将退出喷射器的纤维收集在以91.8m/min行进的成型带上。在成型带下方施加真空，以有助于将纤维固定在成型带上。然后使纺粘层从如图1所示的压花辊和砧辊之间穿过以获得长丝对长丝的粘结。粘结条件为135℃的辊温度和875N/cm的辊隙压力。热粘结后，用绕线机将纺粘片材形成卷。
在附加步骤中，非织造纤维网然后被平滑压延以进一步压实已经粘结的非织造纤维网。使纤维网在4200N/cm的辊隙压力下在2个具有76.2cm直径的加热的不锈钢辊之间穿过，如图3所示。线速度为61m/min，并且辊被加热至200℃的温度。在压延之后，纺粘片材具有51g/m2的基重。
制备了电绝缘层压体，其包括一层实施例8的非织造材料，所述材料通过喷涂粘合剂连结到聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜的双侧上。PET膜为0.076mm厚，并且以商品名Mylar
Figure BPA00001388858600151
 EL得自DuPont Teijin膜。用来将非织造片材粘结到膜上的粘合剂为由3M Corporation提供的Super 77喷涂粘合剂。层压体通过如下方式在室温下形成：将粘合剂喷涂到PET膜的一侧上、将压延的纺粘放置到膜上、并且使用2.3kg的橡胶涂层的手动辊辊轧层压体。然后再次遵循该规程以将压延的纺粘连结到膜的另一侧上。测试了层压体样本的电压耐受性，所述样本具有直至失效时的72.2小时的中值小时数。
实施例9
在该实施例中，双组分的纺粘织物由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)组分和聚苯硫醚(PPS)组分制成。PET组分具有0.63dl/g的特性粘度，并且以商品名Crystat
Figure BPA00001388858600152
聚酯(Merge 4415)得自E.I.DuPont de Nemours(Wilmington，DE)。以商品名Fortron PPS得自Ticona EngineeringPolymers(Florence，KY)的PPS组分为70wt％的0309级C1和30wt％的0317级C1的混合物。PPS组分具有在300℃下测量的大约2500泊的估算的零剪切粘度。在120℃的温度下，将PET树脂在通风干燥机中干燥至含水量小于50ppm。在115℃的温度下，将PPS树脂在通风干燥机中干燥至含水量小于150ppm。将PET聚合物在挤出机中在290℃下加热，并且将PPS树脂在独立挤出机中在295℃下加热。将所述两种聚合物定量送入纺丝组合件中，其中将所述两个熔体流独立地过滤，然后通过一叠分配盘组合以提供多排具有皮-芯型横截面的纺粘纤维。此类加工过程是本领域的技术人员熟知的。PET组分构成芯，并且PPS组分构成皮。
将由4316个圆形毛细管开口组成的纺丝组合件加热至295℃，并且以1.1克/孔/分钟的聚合物通过速率经各毛细管纺出PPS和PET聚合物。按纺粘纤维的总重量计，PET组分由70％组成。在122cm长的侧吹冷却系统中，将纤维冷却。通过矩形狭缝喷射器向纤维束提供拉细力。纺丝组合件至喷射器入口之间的距离为92.5cm。将退出喷射器的纤维收集在以91.8m/min行进的成型带上。在成型带下方施加真空，以有助于将纤维固定在成型带上。然后使纺粘层从如图1所示的压花辊和砧辊之间穿过以获得长丝对长丝的粘结。粘结条件为135℃的辊温度和875N/cm的辊隙压力。热粘结后，用绕线机将纺粘片材形成卷。
在附加步骤中，非织造纤维网然后被平滑压延以进一步压实已经粘结的非织造纤维网。使纤维网在4200N/cm的辊隙压力下在2个具有76.2cm直径的加热的不锈钢辊之间穿过，如图3所示。线速度为61m/min，并且辊被加热至200℃的温度。在压延之后，纺粘片材具有51g/m2的基重。
制备了电绝缘层压体，其包括一层实施例9的非织造材料，所述材料通过粘合剂连结到聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜的双侧上。粘合剂由凹版辊施加。PET膜为0.051mm厚。将溶剂型热固性粘合剂施加到PET膜的双侧上。然后将膜加热以除去大部分溶剂。然后将压延的纺粘连结到膜的双侧上并且穿过辊隙。测试了层压体样本的电压耐受性，所述样本具有直至失效时的302.3小时的中值小时数。
实施例10
在该实施例中，双组分的纺粘织物由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)组分和聚苯硫醚(PPS)组分制成。PET组分具有0.63dl/g的特性粘度，并且以商品名Crystar
Figure BPA00001388858600161
聚酯(Merge 4415)得自E.I.DuPont de Nemours(Wilmington，DE)。以商品名Fortron PPS得自Ticona EngineeringPolymers(Florence，KY)的PPS组分为70wt％的0309级C1和30wt％的0317级C1的混合物。PPS组分具有在300℃下测量的大约2500泊的估算的零剪切粘度。在120℃的温度下，将PET树脂在通风干燥机中干燥至含水量小于50ppm。在115℃的温度下，将PPS树脂在通风干燥机中干燥至含水量小于150ppm。将PET聚合物在挤出机中在290℃下加热，并且将PPS树脂在独立挤出机中在295℃下加热。将所述两种聚合物定量送入纺丝组合件中，其中将所述两个熔体流独立地过滤，然后通过一叠分配盘组合以提供多排具有皮-芯型横截面的纺粘纤维。此类加工过程是本领域的技术人员熟知的。PET组分构成芯，并且PPS组分构成皮。
将由4316个圆形毛细管开口组成的纺丝组合件加热至295℃，并且以1.1克/孔/分钟的聚合物通过速率经各毛细管纺出PPS和PET聚合物。按纺粘纤维的总重量计，PET组分由70％组成。在122cm长的侧吹冷却系统中，将纤维冷却。通过矩形狭缝喷射器向纤维束提供拉细力。纺丝组合件至喷射器入口之间的距离为92.5cm。将退出喷射器的纤维收集在以91.8m/min行进的成型带上。在成型带下方施加真空，以有助于将纤维固定在成型带上。然后使纺粘层从如图1所示的压花辊和砧辊之间穿过以获得长丝对长丝的粘结。粘结条件为135℃的辊温度和875N/cm的辊隙压力。热粘结后，用绕线机将纺粘片材形成卷。
在附加步骤中，非织造纤维网然后被平滑压延以进一步压实已经粘结的非织造纤维网。使纤维网在4200N/cm的辊隙压力下在2个具有76.2cm直径的加热的不锈钢辊之间穿过，如图3所示。线速度为61m/min，并且辊被加热至200℃的温度。在压延之后，纺粘片材具有51g/m2的基重。
制备了电绝缘层压体，其包括一层比较实施例G的非织造材料，所述材料通过粘合剂连结到聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜的一侧上。粘合剂由凹版辊施加。PET膜为0.051mm厚。将一层具有0.038mm厚度的Nomex
Figure BPA00001388858600171
纸材类型464连结到膜的另一侧上。将溶剂型热固性粘合剂施加到PET膜的双侧上。然后将膜加热以除去大部分溶剂。然后将压延的纺粘连结到膜的一侧上，同时将Nomex
Figure BPA00001388858600172
纸材施加到膜的另一侧上，并且穿过辊隙。测试了层压体样本的电压耐受性，所述样本具有直至失效时的157.1小时的中值小时数。
比较实施例A
在该实施例中，单一组分的纺粘织物仅由聚苯硫醚(PPS)制成。PPS在316℃下在2.16kg的负载时具有101g/10min的溶流指数，并且以商品名Fortron PPS 0309 C1得自Ticona Engineering Polymers。将PPS树脂在通风干燥机中在105℃的温度下干燥至含水量小于150ppm。将聚合物在挤出机中加热至295℃。将聚合物定量送入纺丝组合件中，在那里熔体流被过滤，然后通过一叠分配盘分配以提供多排纺粘纤维。
纺丝组合件由4316个圆形毛细管开口组成。将纺丝组合件加热至290℃，并且以1.2克/孔/分钟的聚合物通过速率经各毛细管纺出聚合物。在122cm长的侧吹冷却系统中，将纤维冷却。通过矩形狭缝喷射器向纤维束提供拉细力。纺丝组合件至喷射器入口之间的距离为127cm。将退出喷射器的纤维收集在以108m/min行进的成型带上。在成型带下方施加真空，以有助于将纤维固定在成型带上。然后使纺粘层从如图1所示的压花辊和砧辊之间穿过以获得长丝对长丝的粘结。粘结条件为145℃的辊温度和700N/cm的辊隙压力。热粘结后，用绕线机将纺粘片材形成卷。
然后如实施例1中那样，将非织造纤维网平滑压延。在压延之后，纺粘片材具有66g/m2的基重。
比较实施例B
在该实施例中，由不连续的聚苯硫醚(PPS)短纤维制成的单一组分的粗梳非织造纤维网得自Bondex，Inc.(Trenton，SC)。材料等级为R073G008。该材料的DSC波谱具有与PPS的结晶焓相关联的122.5℃下的0.5733J/g的放热峰、以及与PPS的熔化焓相关联的281.2℃下的58.35J/g的吸热峰。然后如实施例1中那样，将该非织造纤维网平滑压延。在平滑压延之后，纺粘片材具有86g/m2的基重。该压延后的材料的DSC波谱具有与PPS的结晶焓相关联的123.0℃下的1.064J/g的放热峰、以及与PPS的熔化焓相关联的281.2℃下的57.59J/g的吸热峰。按PPS的质量计，压延之前的结晶焓和压延之后的PPS熔化焓之间的量值差为57.02J/g。该实施例的所述两个DSC波谱之间的比较表明，原样收到的材料已经是高度结晶的，并且压延并未进一步地增加结晶度。
比较实施例C
在该实施例中，双组分的纺粘织物由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)组分和共聚酯(共PET)组分制成。PET组分具有0.63dl/g的特性粘度，并且以商品名Crystar
Figure BPA00001388858600191
聚酯(Merge 4415)得自E.I.du Pont de Nemours。所述共PET组分为17％重量改性的间苯二甲酸二甲酯PET共聚物，其也以Crystar
Figure BPA00001388858600192
Merge 4446得自DuPont。将PET树脂在通风干燥机中在120℃的温度下干燥至含水量小于50ppm。将共PET树脂在通风干燥机中在100℃的温度下干燥至含水量小于50ppm。将聚合物在独立挤出机中加热，将PET树脂加热至290℃，并且将共PET树脂加热至275℃。将所述两种聚合物定量送入纺丝组合件中，其中将所述两个熔体流独立地过滤，然后通过一叠分配盘组合以提供多排具有皮-芯型横截面的纺粘纤维。PET组分构成芯，并且共PET组分构成皮。
纺丝组合件由4316个圆形毛细管开口组成。将纺丝组件加热至295℃，以0.8克/孔/分钟的聚合物通过速率经各毛细管纺出聚合物。按纺粘纤维的总重量计，PET组分由70％组成。在122cm长的侧吹冷却系统中，将纤维冷却。通过矩形狭缝喷射器向纤维束提供拉细力。纺丝组合件至喷射器入口之间的距离为127cm。将退出喷射器的纤维收集在成型带上。在成型带下方施加真空，以有助于将纤维固定在成型带上。然后在压花辊和砧辊之间将纺粘层轻微粘结。粘结条件为160℃的辊温度和700N/cm的辊隙压力。热粘结后，用绕线机将纺粘片材形成卷。
然后如实施例1中那样，将非织造纤维网进一步压延，不同的是，线速度为15.2m/min，钢辊温度为110℃，并且辊隙压力为1400N/cm。在压延之后，纺粘片材具有70g/m2的基重。
比较实施例D
在该实施例中，可商购获得的非织造纤维网得自Innovative PaperTechnologies(Tilton，NH)。以商品名ThermalShield销售的所述纤维网包括聚苯硫醚(PPS)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维的共混物。片材具有0.5mm的厚度和44g/m2的基重。以原样收到的状态评测了该非织造材料，没有进行任何附加平滑压延。
表1为与上述实施例的纤维生产相关的关键参数的概述，并且表2列出了主要的非织造纤维网特征，包括由这些纤维制成的纤维网的机械测试结果。
测试结果表明，当与非皮/芯型构造或具有不同聚合物组分的皮/芯型构造的比较实施例进行比较时，压延的PPS皮/PET芯型纤维的非织造材料提供极低空隙率的纤维网，所述空隙率通过归一化空气阻力测量。机械特性示出了类似的趋势。
在扫描电镜下检查该非织造纤维网的蚀刻剖面图。蚀刻介质为六氟异丙醇(HFIP)，其溶解聚酯组分但不影响PPS材料。可清楚地观察到不连续的PPS相。
比较实施例E
制备了电绝缘层压体，其包括一层Nomex
Figure BPA00001388858600201
纸材类型464，所述纸材通过喷涂粘合剂连结到PET膜的双侧上。纸材具有0.053mm的厚度并且得自DuPont(Wilmington DE)。PET膜为0.076mm厚的Mylar EL。用来将纸材粘结到膜上的粘合剂为Super 77喷涂粘合剂。层压体通过如下方式在室温下形成：将粘合剂喷涂到PET膜的一侧上、将压延的纺粘放置到膜上、并且使用2.3kg的橡胶涂层的手动辊辊轧层压体。然后再次遵循该规程以将压延的纺粘连结到膜的另一侧上。测试了层压体样本的电压耐受性，所述样本具有直至失效时的37.6小时的中值小时数。
比较实施例F
制备了电绝缘层压体，其包括一层ThermalShield
Figure BPA00001388858600203
纸材(一种聚苯硫醚(PPS)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维的共混物)，所述柢材通过喷涂粘合剂连结到PET膜的双侧上。纸材具有0.061mm的厚度并且得自Innovative Paper Technologies。PET膜为0.076mm厚的Mylar EL。用来将纸材粘结到膜上的粘合剂为Super 77喷涂粘合剂。层压体通过如下方式在室温下形成：将粘合剂喷涂到PET膜的一侧上、将压延的纺粘放置到膜上、并且使用2.3kg的橡胶涂层的手动辊辊轧层压体。然后再次遵循该规程以将压延的纺粘连结到膜的另一侧上。测试了层压体样本的电压耐受性，所述样本具有直至失效时的16.1小时的中值小时数。
比较实施例G
在该实施例中，制备了电绝缘层压体，其包括一层Nomex
Figure BPA00001388858600211
纸材类型464，所述纸材通过粘合剂连结到PET膜的双侧上。粘合剂由凹版辊施加。PET膜为0.051mm厚。纸材具有0.053mm的厚度并且得自DuPont(Wilmington DE)。将溶剂型热固性粘合剂施加到PET膜的双侧上。然后将膜加热以除去大部分溶剂。然后将Nomex
Figure BPA00001388858600212
纸材连结到膜的双侧上并且穿过辊隙。测试了层压体样本的电压耐受性，所述样本具有直至失效时的37.6小时的中值小时数。
实施例8，9和10与比较实施例E，F和G之间的电压耐受性能的比较示于表3中，所述比较清楚地展示出了本发明的非织造片材在与传统上用于电绝缘层压体的其他纸材相比较时所具有的优点。置换根据实施例10的层压体的外层中的仅一个仍然得到极好的直至失效性能时的平均小时数。
也观察到本发明的非织造片材的归一化空气阻力在大多数情况下显著地好于比较实施例的归一化空气阻力。
Figure BPA00001388858600221
Figure BPA00001388858600231
Figure BPA00001388858600241

Claims (15)

1.非织造片材，所述非织造片材包括：
基本上连续的热塑性聚合物长丝的网络，所述聚合物长丝各自单独地包含多种聚合物，所述聚合物包括至少第一聚合物和第二聚合物，所述第一聚合物的熔点比所述第二聚合物的熔点高至少15摄氏度，所述各聚合物长丝的特征还在于
(1)所述第一聚合物构成所述第一聚合物和第二聚合物的总重量的10至70％重量；
(2)所述第二聚合物构成所述第一聚合物和第二聚合物的总重量的30至90％重量；并且
所述长丝网络被固结且熔凝，使得
(a)所述第一聚合物形成所述熔凝的固结网络中的连续相，并且
(b)所述第二聚合物形成所述熔凝的固结网络中的分散相。
2.权利要求1的非织造片材，其中所述第一聚合物选自聚芳硫醚、聚酰亚胺、液晶聚酯、含氟聚合物、以及它们的混合物。
3.权利要求2的非织造片材，其中所述聚芳硫醚为聚苯硫醚。
4.权利要求1的非织造片材，其中所述第二聚合物选自聚烯烃、聚酯、聚酰胺、以及它们的混合物。
5.权利要求2的非织造片材，其中所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
6.用于电气装置的电绝缘组件，所述组件包括权利要求1的非织造片材。
7.用于电气装置的绝缘体，所述绝缘体包括定位成邻近并连结到聚合物膜的至少一侧的一个或多个非织造片材，所述非织造片材包括：基本上连续的热塑性聚合物长丝的网络，所述聚合物长丝各自单独地包含多种聚合物，所述聚合物包括至少第一聚合物和第二聚合物，所述第一聚合物的熔点比所述第二聚合物的熔点高至少15摄氏度，所述各聚合物长丝的特征还在于
(1)所述第一聚合物构成所述第一聚合物和第二聚合物的总重量的10至70％重量；
(2)所述第二聚合物构成所述第一聚合物和第二聚合物的总重量的30至90％重量；并且
所述长丝网络被固结且熔凝，使得
(a)所述第一聚合物形成所述熔凝的固结网络中的连续相，并且
(b)所述第二聚合物形成所述熔凝的固结网络中的分散相。
8.权利要求7的绝缘体，其中所述聚合物膜为聚酯膜。
9.权利要求7的绝缘体，所述绝缘体具有槽衬、闭合件、楔或棒的形式。
10.包括权利要求7的绝缘体的电气装置。
11.用于生产多组分聚合物纤维的非织造片材的方法，所述方法包括以下步骤：
(i)在存在由矩形狭槽喷射器提供的拉细力的情况下，以3500至5000m/min之间的速度熔体纺出具有大于7微米的平均纤维直径的纤维，所述纤维还包括按芯和皮中的聚合物的总重量计10至70％重量的第一聚合物的非晶态皮组分和按芯和皮中的聚合物的总重量计30至90％重量的纤维质第二聚合物的芯组分，其中所述第一聚合物的熔点比所述第二聚合物的熔点高至少15摄氏度；
(ii)在成型带上形成非织造纤维网；
(iii)使所述非织造纤维网穿过加热的粘结辊以熔凝所述纤维；以及其后
(iv)平滑地压延所述熔凝的纤维网以将第一聚合物材料的所述非晶态皮转化为基本上结晶的连续相，并且进一步压实和密化所述非织造纤维网以将所述纤维质第二聚合物嵌入到所述第一聚合物的连续相中。
12.权利要求11的方法，其中所述第一聚合物选自聚芳硫醚、聚酰亚胺、液晶聚酯、含氟聚合物、以及它们的混合物。
13.权利要求12的方法，其中所述聚芳硫醚为聚苯硫醚。
14.权利要求11的方法，其中所述第二聚合物选自聚烯烃、聚酯、聚酰胺、以及它们的混合物。
15.权利要求14的非织造片材，其中所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
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