CN102245346B - 用于制造外同步环的方法 - Google Patents

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Abstract

一种外同步环(1)，具有锥形的环体(2)，所述环体具有设置有屋顶式斜面(4)的外齿部(3)、锥形的扩散烧结覆层(5)和至少一个设置在所述环体(2)的外周上的指示突起(6、7、8)，所述外同步环借助下面的步骤制造：预冲压平板坯(9)；遮盖所述环体(2)的外部的环形的第一面区域(10)；烧结所述环体(2)的内部的环形的第二面区域(11)，以用于形成所述扩散烧结覆层(5)；将经烧结的所述内部的第二面区域(11)变形为锥形；预冲压所述外齿部(3)；精压所述屋顶式斜面(4)；冲压出所述外齿部(3)；弯曲所述标记突起(6、7、8)。

Description

用于制造外同步环的方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造外同步环的方法。 
背景技术
设置有摩擦覆层或摩擦面的外同步环通常经烧结、锻造而成，或者由薄板变形而成。在随后的加工步骤中，加工摩擦面，并且/或者材料配合或形状接合地引入金属的、有机的或含碳的摩擦覆层。金属摩擦面的借助于电镀的或热的方法的引入同样是已知的。 
在WO 2006/004343中公开了一种在外同步环中用于烧结摩擦覆层和摩擦面的材料配合的连接的示例。 
将摩擦覆层薄膜在截锥形的基体上的接合是耗费的过程。特别是覆层卷或分层段在锥形环内的与固定以及尺寸稳定的挤压能够仅借助相对大的耗费来实现。 
发明内容
因此，本发明的目的是，提供一种用于制造外同步环的方法，所述方法是用于已知的方法的经济的替代形式，并且所述方法提高了具有摩擦覆层的锥形的外同步环的制造的技术质量。 
对于外同步环，——所述外同步环具有锥形的环体，所述环体具有设置有屋顶式斜面的外齿部、锥形的扩散烧结覆层和至少一个设置在环体的外周上的指示突起——，以如下步骤实现： 
预冲压平板坯； 
遮盖环体的外部的环形的第一面区域； 
烧结环体的内部的环形的第二面区域，以用于形成扩散烧结覆层； 
将经烧结的内部的第二面区域变形为锥形； 
预冲压外齿部； 
精压屋顶式斜面； 
冲压出外齿部；以及 
弯曲标记突起。 
由于首先预冲压板坯，——所述板坯在扁平的状态下用扩散烧结摩擦覆层涂覆，并且在后续的过程中以多个阶段连同扩散烧结覆层一起变形成制成的锥形的外同步环——，因此获得的优点是，金属的摩擦覆层在变形过程前就已经涂覆在设计用于最终制造外同步环的板坯上，使得省去了锥形的体部的后续的耗费的粘合涂层过程。通过扩散烧结钢连接的相对于粘合连接的较高的强度提高质量。通过所述的变形方法尽管变形程度高，但是能够产生起作用的且效率高的摩擦层。 
各个方法步骤以上述顺序进行。 
虽然由DE3609879A1中已知，通过前述经涂层的扁平的环体的变形制造用于离合器的摩擦环，但是这些方法涉及不具有外齿部的摩擦环的制造，为此由DE3609879A1中已知的方法迄今为止被认为是不适合的，因为必须防止扁平的板坯的为齿部而设有的区域被烧结。但是根据本发明的方法如下解决了该问题，将扁平的板坯分成外部的环形的第一面区域和内部的环形的第二面区域，其中外部的环形的区域在烧结步骤期间被遮盖，使得以惊人地简单的方式解决了防止为齿部而设有的区域杯烧结的问题。 
下文包括本发明的有利的改进形式。 
附图说明
本发明的其它细节、优点和特征可从实施例的借助于附图的下面的说明中获得。附图示出： 
图1示出用于制造外同步环的预冲压的平板坯；以及 
图2示出根据本发明的方法制造的外同步环。 
具体实施方式
在图1中示出预冲压的平板坯9，其具有外部的环形的第一面区域10和内部的连接在第一面区域上的环形的第二面区域11，因此总体上为具有光滑的外边缘的环形。 
在这种情况下，外部的面区域10设计成用于构成可在图2中看出的具有屋顶式斜面4的外齿部3和指示突起6、7、8，所述指示突起设置在外同步环1的锥形的环体2的外周上，如可由图2详细地看出。 
如在图2中可见，屋顶式斜面4为径向的面，所述面沿轴向方向倾斜，并且指向环体2的轴向的端部的方向，所述轴向的端部不构成有外齿部3(根据图2的右侧的轴向的端部)。 
如在图2中所示，环体2能够设置有扩散烧结覆层5，需要时能够设置有成型槽12。 
内部的面区域11为根据图2设置有扩散烧结覆层5且变形为可从图2中看出的锥形的形状的面区域。 
在平板坯9冲压后，相应地遮盖环体2的外部的环形的第一面区域10。 
未遮盖的内部的环形的面区域11被烧结，并且在烧结后，该区域11变形为可由图2看出的锥形的形状。 
以前通常去除外部的面区域10的遮盖，但这不是必定要求的。 
需要时，通过使用合适的冲头校准具有(带有或不带有成型槽的)扩散烧结覆层5的锥形的区域。 
此外，如果必需的话，能够推压出定心圈。但是这两个最后所述的步骤不是必需的。 
然后，为了使外同步环1完整，冲压外齿部3并且精压屋顶式斜面4。最好通过相对于环1轴向运动的工具进行精压。 
依次冲压出外齿部3，并且如从图2中可看出，指示突起6、7、8 被弯曲。可选地能够校准指示突起。通过精压，齿的外边缘能够偏离其最佳的形状。通过紧接着的成品冲压，精确地确定齿和屋顶式斜面4的尺寸。 
此外，优选能够确定第二面区域11的高度，为此锻造变形为锥形的第二面区域11，以用于调节希望的高度。 
也能够在第二步骤中实现变形为锥形。在该变形形式中，第二面区域11在烧结后首先变形为圆柱形，并且紧接着成形为锥形的最终形状。 

Claims (6)

1.一种用于制造外同步环(1)的方法，所述外同步环具有锥形的环体(2)，所述环体具有下面的特征：
设置有屋顶式斜面(4)的外齿部(3)；
锥形的扩散烧结覆层(5)；以及
至少一个设置在所述环体(2)的外周上的指示突起(6、7、8)，
所述方法具有下面的步骤：
预冲压平板坯(9)；
遮盖所述环体(2)的外部的环形的第一面区域(10)；
烧结所述环体(2)的内部的环形的第二面区域(11)，以用于形成所述扩散烧结覆层(5)；
将经烧结的所述内部的第二面区域(11)变形为锥形；
预冲压所述外齿部(3)；
精压所述屋顶式斜面(4)；
冲压出所述外齿部(3)；以及
弯曲所述指示突起(6、7、8)。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将设置有所述扩散烧结覆层(5)的所述锥形的第二面区域(11)校准。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，设置有所述扩散烧结覆层(5)的所述锥形的第二面区域(11)的高度通过锻造过程调节。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述第二面区域(11)变形为锥形的形状后，推压出至少一个定心圈。
5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，校准所述指示突起(6、7、8)。
6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述内部的环形第二面区域(11)在烧结后首先变形为圆柱形的形状，并且紧接着成形为锥形的形状。
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