CN102245334B - 切削工具以及用于切削工具的切削刀件 - Google Patents

Abstract

切削工具包括一个或多个切削部分（16），每个切削部分包括刀件凹口（18），刀件凹口（18）在其中可释放地保持切削刀件（20）。切削刀件（20）具有包括多个表面的底表面（24），从而在多个倾斜接合区域（38）和非倾斜接合区域（72，74）中接合刀件凹口（18）的多个壁。这些接合装置提供切削刀件（20）的固定和稳定夹持并且在剧烈切削操作期间（例如，在高速磨削中）通过显著降低施加到螺钉（58）上的力来防止切削刀件（20）的移位，螺钉（58）将切削刀件（20）紧固到刀件凹口（18）中。

Description

切削工具以及用于切削工具的切削刀件

技术领域

本发明涉及用于将切削刀件固定到切削工具的刀件凹口中的布置。

背景技术

存在用于将切削刀件固定到切削工具的刀件凹口的许多不同方式。例如，存在用于将切削刀件夹持到刀件凹口中的许多已知夹持机构，其包括夹持螺钉。夹持螺钉被插入通过在切削刀件中形成的通孔，并且可旋动地接收在形成于刀件凹口中的螺纹孔中，以在其中夹持切削刀件。在一些切削工具中，夹持布置是“径向的”，即夹持螺钉的旋转轴线大致垂直于径向平面，所述径向平面平行于切削工具的旋转轴线并且延伸通过该切削工具的旋转轴线。

在许多金属切削操作中，且具体地，在包括高速磨削的金属切削操作中或其它剧烈切削操作中，夹持螺钉暴露于大的力。这些力例如可包括通过切削工具的旋转引起的离心力，从而迫使切削刀件在径向向外方向远离刀件凹口。其它大的力可包括源自于切削刀件与工件相互作用的力，其可使得切削刀件从其在刀件凹口中的固定位置移位。

这些大的力（尤其是被施加长时间段时）可能使得夹持螺钉变形并最终破裂，例如通过将螺钉头远离夹持螺钉本体撕开或通过将夹持螺钉本体破裂为两个且从而将切削刀件从刀件凹口分离来实现。为了努力防止该现象，例如一些旋转式切削工具被有意地限制在相对低的旋转率，从而导致了切削工具有限的性能。

在一些夹持机构中出现附加缺陷，其中螺纹孔和通孔被制造成彼此偏心，以便通过紧固夹持螺钉而迫使切削刀件抵靠刀件凹口的支撑表面。在使用这些夹持机构的一些切削工具中，通孔和螺纹孔的偏心度导致压力不必要地施加到夹持螺钉的各个部件上，因而弱化夹持螺钉并且减少夹持螺钉所能承受的外部施加力的量。

已经尝试解决上述缺陷中的一些。例如，制造一些切削工具，其中切削刀件的底表面与刀件凹口的对应附接表面的接合借由在该两个表面中形成的互补元件来得到。这种互补元件的示例是肋-沟槽元件、阳-阴状元件、锯齿形元件等等。由此得到的接合在切削操作期间可相对有效地防止切削刀件相对于刀件凹口的不期望移位。

然而，在使用上述方案的切削工具中，在表面之间得到的接合在多个大接合区域上延伸。这可需要大量磨削和精加工底表面和附接表面，以便在其间得到良好接合，以及获得切削刀件在刀件凹口中的精确移位。因此，包括这些接合装置的一些切削工具制造昂贵，而在另一些切削工具中，切削刀件低劣地定位在其相应刀件凹口中。

本发明的目的在于提供一种切削工具以及用于切削工具的切削刀件，以执行金属切削操作，这显著地减少或克服前述缺陷。

发明内容

根据本发明的一些实施例，公开了切削工具，所述切削工具具有包括刀件凹口的至少一个切削部分，刀件凹口具有可释放地保持在其中的切削刀件。切削刀件的底表面和刀件凹口的对应附接表面是大致互补形状，以实现在所述表面之间承受力的固定接合，因而例如在操作切削工具期间提供切削刀件对于施加外力（诸如，离心力或施加在其上的其它力）的高抵抗力。

底表面与附接表面之间所公开的接合不过度限制切削刀件在刀件凹口中的放置，且因此附加地提供切削刀件精确便利地在刀件凹口中的固定。例如，在制造底表面和附接表面中的常规瑕疵不影响在两个表面之间的接合强度或精度，且因此切削刀件以及用于切削刀件的工具相对便宜地制造，例如由于省除了对于大量磨削和精加工所述两个接合表面的需要。

在一些实施例中，由于在底表面和附接表面所提供的接合，切削刀件不需要接合刀件凹口的主壁，即因为接合装置提供例如在径向上具有令人满意接合的切削刀件。在底表面和附接表面之间得到的接合可附加地允许形成于切削刀件中的通孔和形成于刀件凹口中的螺纹孔与夹持螺钉基本上同心或几乎同心，所述通孔和螺纹孔在其中接收夹持螺钉。这可允许夹持螺钉在接收于螺纹孔中时暴露于相对小的夹持压力，且因此承受施加在其上的相对大的外力。

例如根据一些实施例，底表面包括多个接合表面，其中多个操作性接合表面在相应倾斜和非倾斜接合区域处接合附接表面。操作性接合表面可包括操作性间隔开的第一和第二倾斜表面，所述第一和第二倾斜表面的相应倾斜接合区域共同位于第一平面中，该第一平面继而与切削刀件的第一中间平面形成锐角。操作性接合表面可附加地包括操作性内倾斜表面，其内倾斜接合区域位于第二平面中，第二平面与第一中间平面形成钝角，其中锐角和钝角以从第一中间平面的相同方向测量。

操作性接合表面还可包括操作性第一和第二角部表面，其相应非倾斜角部接合区域共同位于第三平面中，所述第三平面基本上垂直于切削刀件的第一中间平面和第二中间平面，第二中间平面垂直于第一中间平面。在一些实施例中，操作性第一和第二倾斜表面和操作性内倾斜表面位于第一中间平面的第一侧面上，操作性第一和第二角部表面位于第一中间平面的第二侧面上。

在一些实施例中，切削刀件包括相对于第二中间平面彼此相对地定位的两个主凹陷表面。切削刀件可附加地包括两个非操作性角部表面，其中角部表面位于底表面的四个相应角部。所述两个操作性倾斜表面和两个附加非操作性倾斜表面从两个主凹陷表面分别朝向相应角部表面向下和向外倾斜。在一些实施例中，切削刀件包括定位在底表面的大致中心区域的中心表面。

切削刀件可包括附加的非操作性内倾斜表面，其中内倾斜表面在中间平面的任一侧上位于底表面的相对侧面上。内倾斜表面相对于第一中间平面从切削刀件的相对侧面并且朝向相应主侧面向上和向外倾斜。

在一些实施例中，切削刀件具有大致矩形轮廓以及两个切削角部，所述切削刀件关于在其中形成的通孔可180度转位。在其它实施例中，切削刀件包括大致正方形轮廓和四个切削角部，所述切削刀件关于在其中形成的通孔可90度转位。

附图说明

为了更好的理解本发明以及示出在实践中如何实施本发明，现将参照附图，在附图中：

图1是根据本发明一些实施例的具有一个或多个切削部分的切削工具的透视图；

图2是根据本发明一些实施例的如图1所示的切削工具的切削部分的透视图，包括刀件凹口、切削刀件和夹持螺钉；

图3是根据本发明一些实施例的如图2所示的切削部分的分解图；

图4是根据本发明一些实施例的如图3所示的切削刀件的透视仰视图；

图5是根据本发明一些其它实施例的切削刀件的透视仰视图；

图6是根据本发明一些实施例的如图4所示的切削刀件的仰视图；

图7是根据本发明一些实施例的从线VII-VII截取的如图6所示的切削刀件的截面图；

图8是根据本发明一些实施例的如图3所示的刀件凹口的透视图；

图9是根据本发明一些实施例的如图2所示的切削部分的前视图；

图10是根据本发明一些实施例的从平面X-X截取的如图2所示的切削部分的截面图；

图11是根据替代性实施例的本发明的切削刀件的仰视图；以及

图12是根据另一替代性实施例的本发明的切削刀件的仰视图。

将理解的是为了简明和清楚示意目的，在附图中示出的元件不必要精确地绘制或按比例绘制。例如，为了清楚起见一些元件的尺寸可相对于其它元件被放大，或者若干物理部件可被包括在一个功能块或元件中。此外，在合适考虑时，在附图中可重复附图标记以指示对应或类似的元件。

具体实施方式

在下述描述中，将描述本发明的各个方面。为了说明目的，阐述具体配置和细节以提供本发明的透彻理解。然而，对于本领域技术人员来说还将显而易见的是，本发明可在不存在本文所提供的具体细节的情况下进行实践。此外，为了不使得本发明晦涩难懂，已知的特征可被省除或简化。

虽然本文的一些附图示出了旋转式切削工具（诸如，磨削工具）和/或本文的一些描述指代该旋转式切削工具（诸如，磨削工具），但本发明并不局限于该方面。例如，本发明的一些实施例可指代多个其它切削工具，例如诸如镗孔工具、铰孔工具等的各种其它旋转工具；或车削工具、或包括一个或多个可释放地保持的切削刀件的任何其它金属切削工具。

本文所使用的术语“放置”是指切削刀件例如相对于保持刀件凹口的位置和取向。因此，术语“固定放置”例如意味着，例如在操作切削工具期间切削刀件例如在施加到其上的外力下通常抵抗相对于保持刀件凹口的移位。

参照图1，示出了根据一些实施例的切削工具10。

在一些实施例中，切削工具具有前端12、后端14，并且关于旋转轴线R旋转。切削工具包括一个或多个切削部分16，每个切削部分包括刀件凹口18，在刀件凹口上具有保持在其中的相应切削刀件20，例如可转位切削刀件。每个切削刀件20包括顶表面22、底表面24以及在其间延伸的外围表面26，所述外围表面包括两个主侧面28和两个次侧面30。切削刀件20通常由极硬且耐磨的材料（诸如，硬质碳化物）通过压制成形或通过模注成型并在粘结剂中烧结碳化物粉末来制成。硬质碳化物例如可以是碳化钨。切削刀件20可以被涂敷、部分涂敷或不涂敷。

参照图2-8，示出了根据本发明一些实施例的切削部分16及其各个部件的多个视图。

在一些实施例中，刀件凹口包括在其中形成的附接表面32，以接合底表面24。底表面24和附接表面32形成为大致互补形状。底表面24例如包括在其中形成的多个接合表面，以实现与在附接表面32中形成相应表面的接合，这将在下文更详细地描述。例如，在一些实施例中，底表面24的接合表面包括两个第一倾斜表面34、两个第二倾斜表面36、两个内倾斜表面38、两个第一角部表面40以及两个第二角部表面42。

接合表面包括多个操作性接合表面，即例如在图2-10所示的配置中，接合表面操作性接合附接表面32的相应表面。操作性接合表面可包括操作性第一和第二倾斜表面34’、36’、操作性内倾斜表面38’以及操作性第一和第二角部表面40’、42’，它们分别操作性接合在附接表面32中形成的第一和第二倾斜表面44、46、内倾斜壁48以及第一和第二支撑表面50、52。

在一些实施例中，接合表面还包括多个非操作性接合表面。非操作性接合表面例如可包括非操作性第一和第二倾斜表面34’’、36’’、非操作性内倾斜表面38’’以及非操作性第一和第二角部表面40’’、42’’。 例如，通过转位切削刀件20，在其它配置中，非操作性接合表面中的一个或多个可变为操作性的，反之亦然。

例如，在一些实施例中，上述操作性接合表面（即，第一和第二间隔开的操作性倾斜表面34’、36’、操作性内倾斜表面38’以及操作性第一和第二角部表面40’、42’）是操作性接合附接表面32的唯一表面。此外例如在一些实施例中，上述操作性接合表面连同在接合刀件凹口的次壁54的一个次侧面30中形成的附加接合表面是切削刀件20操作性接合刀件凹口18的唯一表面。

因此，切削刀件底表面24可被认为包括两组协作接合表面，仅一组在给定时间可操作。接合表面34’、36’、38’、40’和42’构成第一组协作接合表面，而接合表面34’’、36’’、38’’、40’’和42’’构成第二组协作接合表面。此外，在一些实施例中，每组可通过在相关次侧面30中形成的附加接合表面来增加。

在一些实施例中，中心通孔56形成在切削刀件20中以在其中接收夹持螺钉58，该夹持螺钉继而将切削刀件20固定到刀件凹口18中。通孔56可形成在切削刀件20的大致中心部分中并且在顶表面和底表面24、32之间延伸。通孔56具有通孔轴线T₁。螺纹孔 60形成在附接表面32中，以可在其中螺纹接收夹持螺钉58。

例如在一些实施例中，切削刀件20具有大致矩形轮廓，例如如图6所示从其仰视图看出的。根据这些实施例的切削刀件可关于通孔轴线T₁可180度转位，且具有两个切削角部64。

根据本发明的其它实施例，例如如图5所示，切削刀件20具有大致正方形轮廓，例如从其仰视图看出的。根据这些其它实施例，切削刀件20关于通孔轴线T₁可90度转位，并且具有四个切削角部64。

切削刀件20的第一中间平面M₁大致延伸通过通孔轴线T₁并且将在底表面24中形成的每个主凹陷表面66基本上分为两半，如将在下文描述的。切削刀件20的第二中间平面M₂大致延伸通过通孔轴线T₁（在此处与第一中间平面M₁相交），并且垂直于第一中间平面M₁。两个主凹陷表面66彼此相对地位于第二中间平面M₂的相对侧上，并且例如相对于角部表面42凹陷。

在一些实施例中，第一和第二角部表面40、42替代性地位于底表面24的四个角部处。第一和第二角部表面40、42可以是平面的和/或大致平面的，和/或采用大致矩形形状或其它便利形状。在一些实施例中，角部表面与底表面24及其中心表面86共平面。在其它实施例中，角部表面40、42构成切削刀件20的最底部分，并且相对于在底表面24上形成的其它表面（包括中心表面86）在远离顶表面22的方向上突出。

操作性第一和第二角部表面40’、42’分别在第一和第二非倾斜角部接合区域72、74处接合第一和第二支撑表面50、52。虽然第一和第二非倾斜角部接合区域72、74以及下文描述的其它接合区域（即，两个倾斜接合区域80、82和内倾斜区域88）被示出为具有大致椭圆形状，但该形状被选择仅用于示意目的。接合区域72、74、80、82、88在该方面不受限制并且例如基于与其相关的相应操作性接合表面的几何形状而每个均可采用任何便利形状。然而，可以看出，在切削刀件的底表面24上的每组协作接合表面（34’、36’、38’、40’和42’或者34’’、36’’、38’’、40’’和42’’）均包括倾斜和非倾斜接合区域。

例如，在一些实施例中，非倾斜角部接合区域72、74例如在角部接合平面中共平面，该角部接合平面大致垂直于第一和第二中间平面M₁和M₂。因此，非倾斜角部接合区域72、74每个可位于诸如由刀件底表面24的平坦部分限定的平面上，所述平面与第一和第二中间平面M₁和M₂形成直角。第一和第二支撑表面50、52定位成相邻于外边缘76，该外边缘将附接表面32连接到刀件凹口18的外表面78。第一和第二支撑表面50、52可以是平面的、或大致平面的、或采用任何合适形状，例如以实现分别与操作性角部表面40’、42’的良好接合。

第一倾斜表面34从相应主凹陷表面66的第一侧朝向相应第二角部表面42向下和向外倾斜。类似地，第二倾斜表面36从相应主凹陷表面66朝向相应第一角部表面40向下和向外倾斜。第一和第二倾斜表面可以是共平面的和/或平面的，或者采用其它便利形状。

操作性第一和第二倾斜表面34’、36’分别接合在第一和第二倾斜接合区域80、82中的第一和第二倾斜壁44、46。第一和第二倾斜壁44、46可以是平面的或采用其它便利形状，例如以实现与相应操作性第一和第二倾斜表面34’、36’的良好接合。

在一些实施例中，倾斜接合区域80、82在倾斜接合平面中共平面，该倾斜接合平面与第一中间平面M₁形成锐角α，例如如图7所示。例如在一些实施例中，锐角α不超过75度，而在其它实施例中锐角α采用其它合适值。

底表面24可包括位于底表面24的大致中心区域的中心表面86。内倾斜表面38可从中心表面86的相对侧朝向相应主侧面28向上和向外倾斜。内倾斜表面38可以是平面的或者采用其它便利形状。

操作性内倾斜表面38’在内倾斜接合区域88处接合内倾斜壁48。内倾斜表面38的实际尺寸可变化，因为其是接合内倾斜壁48的唯一内倾斜接合区域88。因此，内倾斜表面38可延伸至任何需要程度。内倾斜壁48从附接表面32的中心区域90朝向主壁84向上倾斜。内倾斜壁48可以是平面的或采用其它便利形状，例如以实现与操作性内倾斜表面38’的良好接合。

在一些实施例中，内倾斜接合区域88位于内倾斜接合平面中，与第一中间平面M₁形成钝角β，例如如图7所示，而锐角α和钝角β从第一中间平面M₁以相同方向测量。例如，锐角α和钝角β均通过从第一中间平面M₁的底部部分开始并且以顺时针方向推进来测量。例如在一些实施例中，钝角β超过105度，而在其它实施例中，钝角β采用其它合适值。例如这可有助于将切削刀件20固定地放置到刀件凹口18中。

在一些实施例中，附接表面32包括外沟槽92和内沟槽94，以分别在其中接收非操作性第一和第二角部表面40’’、42’’。内沟槽94在主壁84与在附接表面32中形成的内突出表面96之间延伸。外沟槽92在主壁84与在附接表面32中形成的外突出表面98之间延伸，如图8所示。

在一些实施例中，非操作性第一角部表面40’’被接收在外沟槽92中但不与其接触。非操作性第二角部表面42’’被接收在内沟槽94中但不与其接触。类似地，内和外突出表面96、98可相对于附接表面32的其它表面突出，但不接触接触相应主凹陷表面66，例如如图9所示且在下文参照图9被描述。

在一些实施例中，非倾斜角部接合区域72、74分别从倾斜接合区域80、82相对间隔开。例如，在第一非倾斜角部接合区域72和第一倾斜接合区域80之间的平均距离可以是切削刀件20的总宽度的至少60%。各个接合区域之间的相对大间距例如可有助于实现切削刀件20在刀件凹口18中的固定和稳固放置。根据本发明，非倾斜角部接合区域72、74位于第一中间平面M₁的一侧，且倾斜和内倾斜接合区域80、82、88位于第一中间平面M₁的相对侧。

螺纹孔60具有螺纹孔轴线T₂。在一些实施例中，螺纹孔60和通孔56基本上同心或几乎同心，即通孔轴线T₁和螺纹孔轴线T₂可重合或几乎重合等等。例如，通孔轴线T₁和螺纹孔轴线T₂可被包含在第一中间平面M₁中。

参照图9和图10，示出了切削部分16的视图。

如上所述，底表面24例如可仅在上述接合区域72、74、80、82、88中接合附接表面32。例如如图9所示，操作性第二倾斜表面36’接合第二倾斜壁46，操作性第二角部表面42’接合第二支撑表面52，而主凹陷表面66不接合外突出表面98，非操作性第一角部表面40’’不接合外沟槽92。如图10所示，操作性内倾斜表面38’接合内倾斜壁48，而中心表面86不接合中心区域90。此外，每个内倾斜表面38’、38’’可位于在每个主侧面28中形成的侧凹槽49中，侧凹槽49与切削刀件的底表面24连通。此外，例如如上所述，主侧面28不接合主壁84。

如已经指出的，内倾斜表面38的实际尺寸可变化，因为这是接合内倾斜壁48的唯一内倾斜接合区域88。因此，内倾斜表面38可延伸到任何需要程度。在一些实施例中，如图11所示，内倾斜表面38及其相关侧凹槽49可延伸到相邻次侧面30，从而例如减少第一角部表面40的尺寸。这稍微减少了操作性第一角部表面40’与第一支撑表面50的接触区域，然而操作性第二角部表面42’与第二支撑表面52的接触区域保持不变。在这种实施例中，凹槽49在一端是开口的，开通到相应次侧表面30。在需要磨削内倾斜表面38时这种实施例是有用的，以便增加内倾斜表面38的平面度。

在其它实施例中，如图12所示，内倾斜表面38可延伸到两个次侧面30中。这种实施例使得更容易且有效地磨削内倾斜表面38。然而，第一和第二角部40、42的尺寸被减少。

虽然已经参考一个或多个具体实施例描述了本发明，但是该说明旨在总体上是示意性的且被认为不将本发明限制于所示的实施例中。要理解的是，本领域技术人员可想到在本文未具体示出但落入本发明范围内的各种变换。

Claims (16)

1.一种切削工具，所述切削工具包括至少一个切削部分，所述至少一个切削部分（16）包括：

在其中可释放地保持有切削刀件（20）的刀件凹口（18），其中切削刀件（20）具有顶表面（22）、底表面（24）和在其间延伸的外围表面（26），所述外围表面（26）包括两个相对的主侧面（28）和两个相对的次侧面（30）；底表面（24）包括多个接合表面，其多个操作性接合表面接合在相应多个倾斜和非倾斜接合区域中的刀件凹口（18）的附接表面（32）；所述多个操作性接合表面包括：

第一和第二间隔开的操作性倾斜表面（34’, 36’），其相应倾斜接合区域（80, 82）位于第一平面中，第一平面与切削刀件（20）的第一中间平面（M₁）形成锐角（α）；

操作性内倾斜表面（38’），其相应内倾斜接合区域（88）位于第二平面中，第二平面与第一中间平面（M₁）形成钝角（β），锐角和钝角（α, β）从第一中间平面（M₁）以相同方向测量；以及

操作性第一和第二角部表面（40’, 42’），其相应非倾斜角部接合区域（72, 74）位于第三平面，所述第三平面基本上垂直于第一中间平面（M₁）以及基本上垂直于切削刀件（20）的第二中间平面（M₂），第二中间平面（M₂）垂直于第一中间平面（M₁）；其中

第一和第二间隔开的操作性倾斜表面（34’, 36’）和操作性内倾斜表面（38’）位于第一中间平面（M₁）的第一侧上，操作性第一和第二角部表面（40’, 42’）位于第一中间平面（M₁）的第二侧上;其特征在于

第一和第二间隔开的操作性倾斜表面（34’, 36’）位于第二中间平面（M₂）的相对侧上，且其中，操作性内倾斜表面（38’）与第二中间平面（M₂）相交；并且

第一和第二间隔开的操作性倾斜表面（34’, 36’）、操作性内倾斜表面（38’）和操作性第一和第二角部表面（40’, 42’）均是在切削刀件上的唯一表面，所述切削刀件具有与刀件凹口（18）的附接表面（32）邻接的接合区域。

2.根据权利要求1所述的切削工具（10），其中，切削刀件（20）不接合刀件凹口（18）的不止一个壁。

3.根据权利要求1所述的切削工具（10），其中，锐角（α）不大于75度，钝角（β）不小于105度。

4.根据权利要求1所述的切削工具（10），其中，切削刀件（20）具有大致矩形轮廓以及两个切削角部（64），切削刀件（20）关于形成于切削刀件（20）的中心通孔（56）的通孔轴线（T₁）可180度移位。

5.根据权利要求1所述的切削工具（10），其中，切削刀件（20）具有大致正方形轮廓以及位于切削刀件（20）的四个相应角部的四个切削角部（64），切削刀件（20）关于形成于切削刀件（20）的中心通孔（56）的通孔轴线（T₁）可90度移位。

6.根据权利要求1所述的切削工具（10），其中，第一和第二支撑表面（50, 52）是基本上平面的间隔开的表面，其位于第二中间平面（M₂）的相对侧上。

7.根据权利要求1所述的切削工具（10），其中：

切削刀件（20）包括中心通孔（56），所述中心通孔在其中接收夹持螺钉（58），所述通孔（56）具有通孔轴线（T₁）；

刀件凹口（18）包括螺纹孔（60），以在其中可旋动地接收夹持螺钉（58），螺纹孔（60）具有螺纹孔轴线（T₂）；和

通孔轴线（T₁）和螺纹孔轴线（T₂）均被包含在第一中间平面（M₁）中。

8.一种切削刀件（20），所述切削刀件具有互相垂直的第一和第二中间平面（M₁, M₂），所述切削刀件包括：

顶表面（22）、底表面（24）以及在其间延伸的外围表面（26），所述外围表面（26）包括两个相对的主侧面（28）和两个相对的次侧面（30），其中底表面（24）包括：

两个主凹陷表面（66），其位于切削刀件（20）的第二中间平面（M₂）的相对侧上；

两对第一和第二角部表面（40, 42），其交替地位于底表面（24）的四个相应角部处；

两对第一和第二倾斜表面（34, 36），每个倾斜表面（34, 36）从相应主凹陷表面（66）向相应角部表面（40, 42）向下和向外倾斜；

中心表面（86），所述中心表面位于底表面（24）的大致中心区域中；和

两个内倾斜表面（38），其在第一中间平面（M₁）的任一侧上位于底表面（24）上的相对侧，所述内倾斜表面（38）相对于中间平面（M₁）从中心表面（86）的相对侧朝向相应主侧面（28）向上和向外倾斜，每个内倾斜表面（38）位于在对应主侧面（28）中形成的侧凹槽（49）中；其中：

所述两对第一和第二角部表面（40, 42）、两对第一和第二倾斜表面（34, 36）以及两个内倾斜表面（38）一起构成两组协作接合表面，每组包括用于安置刀件的倾斜和非倾斜接合区域；以及

给定组的倾斜接合区域位于第一中间平面（M₁）的第一侧上，所述给定组的非倾斜接合区域位于第一中间平面（M₁）的第二侧上；其特征在于：

每个内倾斜表面（38）和相关侧凹槽（49）延伸至相邻次侧面（30）。

9.根据权利要求8所述的切削刀件（20），其中：

倾斜表面（34, 36）的相应接合区域（80, 82）位于第一平面上，所述第一平面与第一中间平面（M₁）形成锐角（α）；

一个内倾斜表面（38）的接合区域（88）位于第二平面上，所述第二平面与第一中间平面（M₁）形成钝角（β）；以及

其中，锐角（α）和钝角（β）从第一中间平面（M₁）以相同方向测量。

10.根据权利要求8所述的切削刀件（20），所述切削刀件（20）具有大致矩形轮廓以及两个切削角部（64），切削刀件（20）关于形成于切削刀件（20）的中心通孔（56）的通孔轴线（T₁）可180度移位。

11.根据权利要求8所述的切削刀件（20），所述切削刀件（20）具有大致正方形轮廓以及位于切削刀件（20）的四个相应角部的四个切削角部（64），切削刀件（20）关于形成于切削刀件（20）的通孔（56）的通孔轴线（T₁）可90度移位。

12.根据权利要求8所述的切削刀件（20），其中，角部表面（40, 42）是基本上平面的并且共同位于大致垂直于第一和第二中间平面（M₁, M₂）的平面内。

13.根据权利要求8所述的切削刀件（20），其中，第一角部表面（40）和第一倾斜表面（34）之间的平均距离不小于切削刀件（20）总宽度的60%。

14.根据权利要求8所述的切削刀件（20），其中，侧凹槽（49）与切削刀件（20）的底表面（24）连通。

15.根据权利要求8所述的切削刀件（20），其中，角部表面（40, 42）构成切削刀件（20）的最底部分，并且相对于在底表面（24）上形成的其它表面在远离顶表面（22）的方向上突出，所述其它表面包括底表面（24）的中心表面（86）。

16.根据权利要求8所述的切削刀件（20），其中，角部表面（40, 42）与底表面（24）的中心表面（86）共平面。