CN102245113A - 手术针型锻工具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种将缝线(84)附着到针端管(82)的方法，在所述方法中，第一压挤行程将所述针端管(82)的径向限定顶部(86)贴着所述针端管(82)的孔(96)内的缝线(84)压挤，同时防止所述针端管(82)的底部(88)和侧面(90，92)变形。第二压挤行程将所述针端管(82)的所述底部(88)贴着所述缝线(84)压挤，同时防止所述侧面(90，92)变形。在另一种方法中，同时压挤所述顶部(86)和所述底部(88)，并防止所述侧面(90，92)变形。本发明提供了一种用于将缝线(84)附着到针端管(82)的装置，所述装置包括两个锻模组(22，48)，每个所述锻模组包括锻模(24；52)，在所述锻模(24；52)内具有凹槽(40；70)。在一个锻模组(22)内，凹槽(40)在所述顶部(86)被压挤时保护所述针端管(82)的所述底部(88)和所述侧面(90，92)免于变形。在另一个锻模组(48)内，凹槽(70)在所述底部(88)被压挤时保护所述针端管(82)的所述侧面(90，92)免于变形。

Description

手术针型锻工具
技术领域
本发明涉及将针附着到缝合线(例如用于制备适合外科应用的带针缝合线)的装置和方法，更具体地讲，涉及利用型锻工艺将手术针附着到缝合线的装置和方法。
背景技术
已知多种将针型锻到缝合线上的方法。在一种熟知类型的手术针中，将缝合线的自由端插入针钝端(“针端管”)内的轴向孔中，并且在型锻模撞击针端管外表面时保持在该位置内，从而将孔的一部分压挤到缝线上。该孔的被压挤部分通过机械干涉和表面接触(摩擦)夹紧缝线。进行型锻过程，以便在针端管和缝线之间产生附着，该附着达到或超出诸如USP 23<871>之类标准中的附着(或“拔出”)强度要求。
一种形成良好的缝线附着的方法是多次击打型锻，在该方法中，针受到具有受控深度但分布在较大面积上(例如围绕针的周围)的型锻(即压挤)。为了实现这种型锻，可以将针在多次型锻压挤之间相对于型锻模旋转。这样，进行多次角度偏移型锻操作(击打)，以将单根针附着到单根缝线上。虽然该方法提供了良好的附着，但对针端管的每次击打会在针端管和缝线内产生应力。制造针和缝线的材料本质上具有一定程度的可锻性，但在达到可锻性极限时，该材料会失效，就针而言会导致开裂和失去附着或破损。当使用包括诸如4310SS、镍-钛SS和420SS之类高级合金在内的较硬合金时，开裂是个特定的问题。此外，针材具有一些弹性，因此残余应力的释放会导致针端管随时间推移而松弛，从而导致针孔和缝线之间失去附着。
发明内容
在一个实施例中，本发明涉及一种用于将缝线附着到针端管上的装置。针端管具有第一径向限定部(或“顶部”)、与第一径向限定部相对的第二径向限定部(或“底部”)、在顶部和底部之间彼此相对的第一和第二侧向部(或“侧面”)、以及在针端管末端形成的用于接纳缝线末端的孔。该装置包括具有第一锻模和第二锻模的第一锻模组，其中至少一个锻模可相对于另一个移动。第一锻模具有位于其中的凹槽，该凹槽用于接纳针端管，以将第一和第二锻模中的一者或两者向另一者移动而导致第二锻模压挤针端管顶部，从而将缝线贴着孔的内表面压挤。第一锻模的凹槽至少部分地被曲面限定，该曲面的尺寸和形状被适当确定以保护针端管的底部和侧面在压挤针端管顶部过程中免于显著变形。该装置还包括具有第三和第四锻模的第二锻模组，其中至少一个锻模可相对于另一个移动。第三锻模具有位于其中的凹槽，该凹槽用于接纳针端管，以将第三和第四锻模中的一者或两者向另一者移动而导致第四锻模压挤针端管底部，从而将缝线贴着孔的内表面压挤。第三锻模的凹槽至少部分地被曲面限定，该曲面的尺寸和形状被适当确定以保护针端管的侧面在压挤针端管底部过程中免于显著变形。
本发明的另一个实施例涉及一种利用两个压挤行程将缝线附着到上述类型针端管的方法。第一压挤行程压挤针端管顶部，使得缝线被贴着孔的内表面压挤，同时针端管的底部和侧面受到约束，以保护它们免于显著变形。进行第二压挤行程以压挤针端管底部，使得缝线被进一步贴着孔的内表面压挤，同时针端管的侧面受到约束，以保护它们免于显著变形。
本发明的又一个实施例涉及使用一个压挤行程将缝线附着到上述类型针端管的方法。分别用第一工具的平坦表面和第二工具的平坦表面同时压挤针端管的顶部和底部，使得缝线被贴着孔的内表面压挤，同时针端管的侧面受到约束，以保护它们免于显著变形。
本发明的再一个实施例涉及缝线和具有针端管的针的组合。该针端管具有横截面形状，该横截面形状具有相对的向外弯曲部分和相对的在弯曲部分之间的大致平坦部分，并且该针端管关于经过针端管中心纵向轴线并且大致垂直地经过横截面的平坦部分的第一平面大致对称。缝线末端被贴着孔的内表面压挤。
附图说明
图1为与根据本发明的型锻模组一起使用的一类手术针的局部剖面图。
图2为图1的手术针的针端管的剖切端视图。
图3为根据本发明的第一实施例的第一型锻模组的前视图，该锻模组用于进行双击型锻工艺的第一压挤行程。
图4为图3的型锻模组的侧视图。
图5为图3的型锻模组的一部分的放大视图。
图6为图4所示的型锻模组的一部分的放大视图。
图7为根据本发明的第一实施例的第二型锻模组的前视图，该锻模组用于进行双击型锻工艺的第二压挤行程。
图8为图7的型锻模组的侧视图。
图9为图7的型锻模组的一部分的放大视图。
图10为图9的型锻模组的一部分的剖切侧视图。
图11为在双击型锻工艺的第一压挤行程之前的具有针端管和缝线的图3的型锻模组的一部分的剖切前视图。
图12为图11的型锻模组、针端管和缝线的一部分的剖切侧视图。
图13为在双击型锻工艺的第一压挤行程中的图11所示型锻模组、针端管和缝线的一部分的剖切前视图。
图14为图13的型锻模组、针端管和缝线的一部分的剖切侧视图。
图15为在双击型锻工艺的第二压挤行程之前的具有图13和14的针端管和缝线的图7的型锻模组的一部分的剖切前视图。
图16为在双击型锻工艺的第二压挤行程中的图15的型锻模组、针端管和缝线的一部分的剖切前视图。
图17为图16的型锻模组、针端管和缝线的一部分的剖切侧视图。
图18为在第二压挤行程结束之后的图17的针端管和缝线的剖视图。
图19为在根据本发明的第二实施例的单击型锻工艺中使用的型锻模组的一部分的前视图，图中以透视图示出了内部结构。
图20为在单击型锻工艺的压挤行程之前的具有针端管和缝线的图19的型锻模组的一部分的剖切前视图。
图21为图20的型锻模组、针端管和缝线的一部分的剖切侧视图。
图22为在单击型锻工艺的压挤行程中的图20的型锻模组、针端管和缝线的一部分的剖切前视图。
图23为图22的型锻模组、针端管和缝线的一部分的剖切侧视图。
图24为在压挤行程结束之后的图23的针端管和缝线的剖切端视图。
具体实施方式
本文所述装置和方法旨在与诸如图1和图2示出的未型锻针10之类手术针(下文称为“针”)配合使用。针10可包括具有管状端14(下文称为“针端管”)和锋利端16的弯曲主体12。针端管14包括与锋利端16相对的向外开口(在图1中以剖面图示出)的直孔18。图2为针端管14的剖切端视图，针端管14通常将具有围绕中心纵向轴线An的半径为rn的圆形横截面。针端管14可具有在常规线径的半径(例如，约0.003英寸至约0.035英寸)范围内的半径rn。针10可由多种金属合金(包括但不限于4310SS、镍-钛(NiTi)SS和420SS)或高级合金(例如，钨-铼(W-Re)合金和耐火合金)中任何一种制成。孔18的尺寸和形状被确定成可接纳缝线20，缝线20可以为任何数量的熟知类型或尚未开发的类型中的一种。
图3-18示出了根据本发明的第一实施例的用于将针端管14型锻到缝线20上的方法和装置，其中针端管14在两个单独的依次进行的压挤行程(即“双击”工艺)中被贴着缝线20压挤。第一行程使用第一组锻模在第一工位处进行，而第二行程使用第二组锻模在第二工位处进行。根据本发明的替代实施例，两次行程可以使用一组锻模在单个工位进行，如下文另述。
用于双击工艺的第一和第二锻模组分别在图3-6和7-10中示出，其中锻模组及其剖面以垂直方向取向示出。然而，第一或第二锻模组可以水平取向或以任何其他方向取向，只要每一组中相应的锻模大致彼此相对，并且其相应的移动大致沿着相同轴线进行，使它们聚合和分开即可。在与图2-10所示的第一和第二锻模组相联系的关于图2-18的整个讨论中，所使用的指示位置、取向和运动方向的术语旨在便于讨论，而无意将实施方式限制为所示出和描述的具体实施例。
转到图3和图4，第一锻模组22包括下锻模24和可与下锻模24相对的上锻模26。在本发明的一个实施例中，锻模24、26适于在第一型锻工位处安装到常规锻针机械(未示出)上。所示下锻模24和上锻模26具有在双击工艺开始时应具有的大致相同的相对位置和取向，使得下锻模24的上表面28与上锻模26的下表面30相对并分离。上述上表面28和下表面30适于在型锻过程中相互靠拢。作为基准，锻模24、26还具有相应的前表面32、34和相应的后表面36、38。前表面32、34和后表面36、38中每一个在本文中也分别称为针侧32、34或缝线侧36、38，因为在型锻过程中，针未被压挤的部分将从前表面32、34向远处延伸，缝线20将从后表面36、38向远处延伸。
图5和6分别为图3和4中所指示的下锻模24和上锻模26的局部的放大视图。如图5所示，下锻模24包括具有圆柱形曲面42的凹槽40，圆柱形曲面具有在约180度或以下的弧线上围绕纵向轴线A1的基本上恒定的半径r1。曲面42的轴线A1从下锻模24的上表面28回缩距离d1。在本发明的一个实施例中，曲面42在邻近上表面28处向外张开角度a1和a2，以便于放入和取出针端管14。在本发明的一个实施例中，角度a1和a2各为约8度。在其他实施例中，角度a1和a2可以小至0度。曲面42的半径r1和回缩距离d1经过选择，使得在第一压挤行程中当倚靠在曲面42上时，待型锻的针端管14会在横向上在其相对侧受到约束，从而使其轴线An与曲面42的轴线A1大致重合。在本发明的一个实施例中，曲面42的半径r1与针端管14待型锻的部分的半径rn大致相同，并且回缩距离d1在半径rn的约25％至约40％的范围内。例如，为了适应具有约0.005英寸的半径rn的针14，下锻模24可具有半径r1约0.005英寸的曲面42和约0.002英寸的回缩距离d1。下锻模24的上表面28的剩余部分为大致平坦的。可以看到，上锻模26的下表面30也是大致平坦的。
如图6所述，下锻模24的上表面28从下锻模24的前表面32至其后表面36为大致平坦的。在所示实施例中，凹槽40从下锻模24的针侧32向缝线侧36延伸。在一个替代实施例中，凹槽40可以在缝线侧36附近端接于直径较小的凹槽或孔，该凹槽或孔设置在缝线侧36处，用于接纳缝线20。上锻模26的下表面30被倒角，以在针侧34和缝线侧38处分别形成斜面44和46。斜面44、46被设置用于控制型锻过程中施加在针端管14和缝线20上的应力。在本发明的一个实施例中，斜面44、46相对于上锻模26的下表面30的角度对于缝线侧斜面46为约15度，对于针侧斜面44为约30度。下表面30在斜面44和46之间的整个部分为大致平坦的。
转到图7和8，第二锻模组48包括下锻模50和可与下锻模50相对的上锻模52。在本发明的一个实施例中，锻模50、52适于在第二型锻工位处安装到常规锻针设备(未示出)上。类似于图3和4的锻模24和26的布置方式，所示上锻模50和下锻模52具有在双击工艺开始时应具有的大致相同的相对位置和取向，使得下锻模50的上表面54与上锻模52的下表面56相对并分离。上述上表面54和下表面52适于在型锻过程中相互靠拢。作为基准，锻模50、52还具有相应的前表面58、60(也称为“针侧58、60”)和相应的后表面62、64(也称为“缝线侧62、64”)。
图9为图7中指示的下锻模50的局部的放大视图，而图10为图9中所示局部的剖切侧视图。如图9所示，下锻模50的上表面54包括具有平坦内表面68的凹槽66，内表面68具有为待型锻的针端管14的半径rn的约两倍的宽度d2。平坦表面68从上表面54缩进回缩距离d3，并且大致平行于上表面54。凹槽66被设置成使得针端管14在倚靠于平坦表面68上时相对于锻模52内所设凹槽70正确定位。在本发明的一个实施例中，该回缩距离d3可以在约0.002英寸和0.004英寸之间。例如，为了容纳半径rn约0.005英寸的针端管14，回缩距离d3可以为约0.002英寸，凹槽66的宽度d2可以为约0.010英寸。
继续参见图9，上锻模52的凹槽70被圆柱形曲面72限定，该曲面的尺寸和形状被确定成可接纳针端管14，使得针端管14和曲面72之间至少在回缩距离d4处具有最小间隙。在图9所示实施例中，曲面72具有围绕轴线A2基本上恒定的半径r2。半径r2约等于或略大于图5的第一锻模组22的下锻模24的曲面42的半径r1。曲面72在上锻模52的下表面56附近向外张开角度a3和a4，以便于针端管14进入然后退出凹槽70。在本发明的一个实施例中，角度a3和a4各为约8度。在其他实施例中，角度a3和a4可以小至0度。轴线A2从上锻模52的下边缘56缩进回缩距离d4，使得在第二压挤行程中当其轴线An与轴线A2大致重合时，待型锻的针端管14在其相对的两侧横向受到约束。例如，为了在第一压挤行程之前容纳半径约0.005英寸的针端管14，半径r2可以为约0.0051英寸，回缩距离d4可以为约0.001英寸。
如图10所示，下锻模50的凹槽66的平坦表面68从下锻模50的针侧58向缝线侧62延伸并被倒角，分别在针侧58和缝线侧62处形成斜面74和76。在本发明的一个实施例中，斜面74、76相对于平坦表面68的角度对于针侧斜面74为约30度，对于缝线侧斜面76为约15度。平坦表面68在斜面74和76之间的整个部分为大致平坦的。
继续参见图10，上锻模52的曲面72被倒角，分别在上锻模52的针侧60和缝线侧64处形成斜面78、80。针侧斜面78和缝线侧斜面80相对于曲面72的角度选择成分别与第一锻模组22的上锻模26的针侧斜面44和缝线侧斜面46的角度大致相同。
图11-18示出了使用锻模24、26、50、52的双击型锻工艺。图11-14示出了双击型锻工艺的第一压挤行程，而图15-18示出了第二压挤行程。在图11-18中，为了使下述附图更加清楚(除针端管82之外)，除了针端管82以外的所有元件均省去了剖面线。
图11和12分别示出了第一锻模组22的锻模24、26的一部分的剖切前视图和剖切侧视图，其中针端管82倚靠在下锻模24内的凹槽40的曲面42上，上锻模26位于针端管82上方。针端管82和缝线84具有与针端管14和缝线20相同的类型。作为基准，所示针端管82具有在“12点钟”位置处的第一径向限定部86(或“顶部”)、在“6点钟”位置处的第二径向限定部88(或“底部”)，以及分别在“9点钟”和“3点钟”位置处的相对的第一侧向部90和第二侧向部92(或“侧面”)。可以看到，针端管82的中心纵向轴线An在下锻模24的上表面28以下与曲面42的轴线A1大致重合。缝线84设置在针端管82的孔96内，该孔至少部分地被其内表面94限定。
图13和14分别示出了在第一压挤行程中锻模24、锻模26、针端管82和缝线84的一部分的剖切前视图和剖切侧视图。上锻模26被缓慢下移而压贴在针端管82的顶部86，从而使其变平，并将孔96的内表面94贴着缝线84压挤。针端管82的侧面90、92受到凹槽40的曲面42的约束，不会显著变形，从而防止针端管82横向(即与上锻模26的移动方向大致垂直的方向)扩展。此外，针82的底部88受到曲面42的约束，因此不会显著变形。在第一压挤行程中，上锻模26的下表面30靠近下锻模22的上表面28，但不与其接触。在上锻模26的向下行程结束时，下表面30与上表面28的相隔距离d5受型锻设备的操作者控制，并且一定程度上受所期望的缝线拔出力以及锻模24、锻模26和针端管82的尺寸公差影响。针端管82的顶部86的压挤还使针端管82的形状适形于上锻模26被倒角的下表面30的形状，从而减小针端管82或缝线84变弱的可能性。
图15示出了在第一压挤行程之后但在第二压挤行程之前具有上述针端管82和缝线84的锻模50、52的一部分的剖切前视图。针端管82的底部88倚靠在下锻模50内的凹槽66的平坦表面68上，并且上锻模52位于针端管82的变平顶部86的上方。可以看到，针端管82的纵向轴线An位于下锻模50的上表面54上方。
图16和图17分别为在第二压挤行程中锻模50、锻模52、针端管82和缝线84的一部分的剖切前视图和剖切侧视图。上锻模52被缓慢下移，使得曲面72在邻近其被型锻的顶部86处与针端管82接合，从而将针端管82的底部88紧压到下锻模50的平坦表面68上，并将孔96的内表面94贴着缝线84进一步压挤。在大致回缩距离d4处与上锻模52内的凹槽70的曲面72接触，从而针端管82的侧面90、92受到约束，不能横向扩展。虽然在第二压挤行程结束时针端管82的中心纵向轴线An在凹槽70内，但针端管82和曲面72之间的接触限制了针端管82在凹槽70内的深度。上锻模52的下表面56可以如图所示接触下锻模50的上表面54，或者表面54、56可以保持一定间隔距离，该距离由操作者根据所期望的缝线84的拔出力以及锻模50、锻模52和针端管82的尺寸公差来确定。还可以观察到，第二压挤行程使针端管82的底部88成形，以使其适形于下锻模54被倒角的上表面68的形状，而上锻模52的下表面56的斜面78、80保持针端管82被压挤的顶部86的形状。
图18示出了在第二压挤行程结束之后被压挤的针端管82和缝线84的侧向剖视图。被压挤的针端管82大致关于经过针端管82的中心纵向轴线An的垂直平面PV对称，并具有两个大写字母“D”构成的对称形状。被压挤的针端管82还关于也经过中心纵向轴线An的水平面PH大致对称。相对于被压挤针端管的其他形状，该形状导致侧面90、92处的应力减小，从而减小了针端管82回弹或开裂的可能，同时提供了相同或更大的拔出力。尽管这并不限制本发明的范围，但可以认为：在第二压挤行程中将变平的侧面(即顶部86)放入倒圆的凹槽70内会将第一压挤行程中积聚的应力从侧向的“9点钟”和“3点钟”位置(即侧面90、92)向其他位置(例如，“4点钟”、“7点钟”等)分布，从而减小侧向位置处的应力。
在一个双击工艺的替代实施例(附图中未示出该实施例)，两个压挤行程在单个工位使用单个锻模组进行。该锻模组类似于图3-6中所示的第一锻模组22，不同的是下锻模24内的凹槽40的曲面42的对应部分被倒角，从而具有上锻模26上存在的针侧斜面44和缝线侧斜面46的对应部分。在又一个替代实施例中，图9中所示的第二锻模组48可以在上锻模52和下锻模50关于水平面倒转的位置上使用。在上述双击工艺的替代实施例中，第一压挤行程以与上文所述基本相同的方式进行。在第一压挤行程之后，将针端管从下锻模取出，围绕其中心纵向轴线旋转180度，然后重新放入下锻模的凹槽中。然后，以与第一压挤行程基本相同的方式进行第二压挤行程。
图19-24涉及用于将针型锻到缝线上的方法和装置，其中，在单个压挤行程(即“单击”工艺)中将针端管贴着缝线压挤。除了如本文进一步描述的那样之外，该型锻工艺与双击工艺基本相同，并且产生与双击工艺所产生的基本相同的线-针结合。在单击工艺中，在单个压挤行程中将针端管贴着缝线压挤，其中，针端管的相对侧被单组锻模同时压挤。文中一实施例述及的上述单击工艺中所用的锻模组旨在与前文关于双击工艺中使用的第一和第二锻模组的讨论中描述的相同的熟知类型的针一起使用，并如图1和图2中所示。
图19-23包括在单击型锻工艺中使用的锻模组98的一部分的示意图，其中图20-23示出了该型锻工艺的压挤行程。锻模组98仅是可用于单击工艺的多种锻模组和型锻机构中的一例，并且类似于公开于2008年5月22日的美国专利公布No.2008/0119876中更完整地描述的锻模组，该专利公布与提交于2006年11月17日的美国专利申请No.11/601,077相对应，其公开内容以引用方式全文并入本文。锻模100、102具有彼此基本类似的结构；然而，单击工艺并不需要相同或成镜像关系的锻模、或者具有图19-23中所示结构特征但本文并未讨论的锻模。所示锻模100、102取向为垂直方向。然而，相应的锻模100、102可以水平取向或以任何其他方向取向，只要它们大致彼此相对，并且其相应的移动大致沿着相同轴线进行，以使它们聚合和分开即可。在图19-23的关于图19-21所示锻模组98的锻模100、102的整个讨论中，指示位置、取向和运动方向的术语旨在便于讨论，而无意将实施方式限制为所示出和描述的具体实施例。
参见上述图19-23，锻模100、102具有锻模主体104、106，锻模主体104、106具有前表面108、110、后表面112、114(参见图21)以及大致平坦的端面116、118，除非另有说明。相对的锻模100的端面116和锻模102的端面118适于在型锻过程中彼此接触。锻模主体104、106还分别具有在各自的端面116、118内的凹槽120、122。凹槽120、122大致彼此类似，分别具有大致为半圆的曲面124、126和关于纵向轴线A3和A4的曲率半径r3和r4，这两个曲率半径约等于待型锻的针端管160的半径rn。在本发明的一个实施例中，下锻模100的凹槽120可以被成形为使曲面124具有纵向轴线A3，该纵向轴线以与图5所示下锻模24的端面28内的凹槽40类似的方式从锻模100的端面116回缩。
继续参见图19-23，锻模100、102具有直线孔道128、130和狭窄的桩砧132、134，其中孔道128、130延伸穿过相应的锻模主体104、106并与相应的凹槽120、122相交，狭窄的桩砧132、134可滑动地贴合在孔道128、130内，以使得桩砧132、134的自由端136、138可以延伸进入凹槽120、122并撤回到锻模主体104、106内。在开始型锻过程之前，桩砧132、134在锻模主体104、106内的回撤位置，并且桩砧132、134的自由端136、138在锻模主体104、106内。桩砧132、134具有相应的前表面140、142和后表面144、146，并且被设置成使相应的前表面140、142和后表面144、146具有与锻模主体104、106内的相应的前表面108、110和后表面112、114相同的取向。前表面140、142和后表面144、146的取向在本文中也分别称为缝线侧140、142或针侧144、146，因为在型锻过程中，缝线将从前表面140、142向远处延伸，并且针未被压挤的部分将从后表面144、146向远处延伸。桩砧132、134的自由端136、138具有在其相应的缝线侧140、142处的斜面148、150和在其相应的针侧144、146处的斜面152、154。自由端136、138也具有在相应的斜面148、150、152、154之间的端面156、158，端面156、158为大致平坦的，并且垂直于桩砧132、134的长度方向。在本发明的一个实施例中，斜面148、150、152、154相对于端面156、158的角度对于缝线侧斜面148、150为约15度，对于针侧斜面152、154为约30度。
图20-23说明单击型锻工艺，其中图20和21分别为压挤行程之前锻模组98、针端管160和缝线162的一部分的剖切前视图和剖切侧视图。图22和图23分别为在压挤行程中锻模组98、针端管160和缝线162的一部分的剖切前视图和剖切侧视图。作为基准，所示针端管160具有在“12点钟”位置处的第一径向限定部(或“顶部”)166、在“6点钟”位置处的第二径向限定部168(或“底部”)，以及分别在侧向“9点钟”和“3点钟”位置处的相对的第一和第二侧向部(或“侧面”)170、172。在图20-24中，为了使附图更加清楚，除了针端管160以外的所有元件均去掉了剖面线。
参见图20和21，锻模100、102已经从其在图19中的位置朝彼此移动，以使得其相应的端面116、118彼此接触。桩砧132、134对齐，并且凹槽120、122彼此相对，它们相应的纵向轴线A3、A4大致对齐。缝线162已插入针端管160的孔164。桩砧的末端136、138撤回到锻模主体104、106内，使得桩砧132的端面156和桩砧134的端面158分别邻接或至少贴近针端管160的顶部166和底部168。
锻模主体104、106内的凹槽120、122环绕或围绕针端管160。可以看到，凹槽120、122的曲面124、126接触或至少贴近针端管160，使得针端管160的侧面170、172在压挤行程中会受到约束。针端管160的中心纵向轴线An与纵向轴线A3、A4大致重合。在一个其中下锻模100内的凹槽120的曲面124的纵向轴线A3从端面116回缩的替代实施例中，针端管160将倚靠在凹槽120内，并且类似于图11中示出的下锻模24和针端管82的布置方式，其中心纵向轴线An从端面116回缩。
参见图22和图23，在压挤行程中，上桩砧134的端面158压贴在针端管160的顶部166上，并且下桩砧132的端面156压贴在针端管160的底部168上。针端管160的侧面170、172受到凹槽120、122的曲面124、126的约束，在横向上(即“9点钟”和“3点钟”方向上)不会显著变形。缝线162在针端管160的孔164内被垂直地压挤。相应的桩砧132、134的端面156、158使针端管160的底部168和顶部166的形状适形于斜面148、152(在底部168处)和150、154(在顶部166处)的形状，以减小针端管160或缝线162变弱的可能性。
图24示出了在压挤行程完成后被压挤的针端管160和缝线162的侧向剖视图。类似于图18中所示针端管82，针端管160关于经过针端管160的中心纵向轴线An的垂直平面PV和水平面PH大致对称，并且具有结合图18描述的特征性的“双D”形状。
应当理解，本文所述实施例仅仅是示例性的，并且在不脱离本发明的精神和范围的前提下，本领域的技术人员可以对这些实施例作出各种变更和修改。如后附的权利要求书所限定，本文有意将包含以上讨论内容的所有这类变更和修改均涵盖于本发明范围之内。

Claims (4)

1.一种用于将缝线附着到针端管的工具，所述针端管具有第一径向限定部、与所述第一径向限定部相对的第二径向限定部、在所述第一径向限定部和所述第二径向限定部之间彼此相对的第一侧向部和第二侧向部、以及在所述针端管末端内形成的至少部分地被相对的内表面限定的孔，所述缝线的末端被设置在所述孔内，所述工具包括：
第一锻模组，所述第一锻模组包括第一锻模和第二锻模，所述第一锻模和所述第二锻模中的至少一个可以相对于所述第一锻模和所述第二锻模中的另一个移动，所述第一锻模具有在所述第一锻模内部用于接纳所述针端管的第一凹槽，使得当所述第一锻模和所述第二锻模中的所述至少一个朝向所述第一锻模和所述第二锻模中的所述另一个移动时，所述第二锻模压挤所述针端管的所述第一径向限定部，从而将所述缝线贴着所述孔的所述相对的内表面压挤，所述第一凹槽至少部分地被曲面限定，所述曲面的尺寸和形状被适当确定以在所述第二锻模压挤所述针端管的所述第一径向限定部的过程中保护所述第二径向限定部以及所述第一侧向部和所述第二侧向部免于显著变形；以及
第二锻模组，所述第二锻模组包括第三锻模和第四锻模，所述第三锻模和所述第四锻模中的至少一个可以相对于所述第三锻模和所述第四锻模中的另一个移动，所述第三锻模具有在所述第三锻模内部用于接纳所述针端管的第二凹槽，使得当所述第三锻模和所述第四锻模中的所述至少一个朝向所述第三锻模和所述第四锻模中的所述另一个移动时，所述第四锻模压挤所述针端管的所述第二径向限定部，从而将所述缝线贴着所述孔的所述相对的内表面压挤，所述第二凹槽至少部分地被曲面限定，所述曲面的尺寸和形状被适当确定以在所述第四锻模压挤所述针端管的所述第二径向限定部的过程中保护所述第一侧向部和所述第二侧向部免于显著变形。
2.一种将缝线附着到针端管的方法，所述针端管具有第一径向限定部、与所述第一径向限定部相对的第二径向限定部、在所述第一径向限定部和所述第二径向限定部之间彼此相对的第一侧向部和第二侧向部、以及在所述针端管末端内形成的至少部分地被相对的内表面限定的孔，所述缝线的末端被设置在所述孔内，所述方法包括以下步骤：
压挤所述第一径向限定部，使得所述缝线被贴着所述孔的所述相对的内表面压挤，同时约束所述第二径向限定部以及所述第一侧向部和所述第二侧向部以保护它们免于显著变形；以及
压挤所述第二径向限定部，使得所述缝线被贴着所述孔的所述相对的内表面进一步压挤，同时约束所述第一侧向部和所述第二侧向部以保护它们免于显著变形。
3.一种将缝线附着到针端管的方法，所述针端管具有第一径向限定部、与所述第一径向限定部相对的第二径向限定部、在所述第一径向限定部和所述第二径向限定部之间彼此相对的第一侧向部和第二侧向部、以及在所述针端管末端内形成的至少部分地被相对的内表面限定的孔，所述缝线的末端被设置在所述孔内，所述方法包括以下步骤：分别用第一工具的第一平坦表面和第二工具的第二平坦表面同时压挤所述第一径向限定部和所述第二径向限定部，使得所述缝线被贴着所述孔的所述相对的内表面压挤，同时约束所述第一侧向部和所述第二侧向部以保护它们免于显著变形。
4.一种缝线和具有针端管的针的组合，所述针端管具有这样的横截面形状，其具有相对的向外弯曲部分和在所述弯曲部分之间的相对的大致平坦部分，所述横截面形状关于经过所述针端管的中心纵向轴线并且大致垂直地经过所述平坦部分的第一平面大致对称，所述针端管具有在所述针端管末端内形成的且至少部分地被内表面限定的孔，所述缝线具有位于所述孔内并被贴着所述内表面压挤的末端。
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