CN102244990B - 一种用于印制线路板塞孔的垫板及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于印制线路板塞孔的垫板及使用方法，属于塞孔技术领域；其技术要点是：该垫板的基板长800mm，宽650mm，厚1.2～1.6mm，用电铣机铣成规则的矩阵网格状，内网格总长663.3mm，总宽551.7mm,每小格长55mm，宽2mm，网格线宽0.3mm。在具体使用时，先将塞孔用垫板定位放置在丝印机台上，然后把所需塞孔的印制线路板放置在垫板上，调整好塞孔铝片进行印刷，塞孔饱满后转到另一台丝印机进行表面印刷阻焊油，再将已印刷双面阻焊的印制线路板静置15分钟，放进烤炉，加温至75±3℃，烘烤50～55分钟；与现有技术相比，本发明提高了钻孔机的使用效率，降低了能源、设备损耗，同时也降低了制造成本，印刷工序简便。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于印制线路板塞孔的垫板，本发明还涉及该垫板的使用方法，属于塞孔技术领域。
背景技术
现有印制线路板采用铝片或丝网塞孔，为了使塞孔饱满，需使用专用垫板使塞孔板孔底透空，以便将孔内空气排出，从而达到塞孔饱满的效果。但垫板加工成本较大，且每款板均需钻一块专用垫板，工具准备时间较长。由于每款板只需一块塞孔垫板，如钻孔数量按照十万孔计算，钻孔机需用一个主轴钻7小时，其它主轴待机状态，这样将导致钻机的有效使用率较低。如果生产厂家每月单量平均400款，钻一块成本大约要150元计算，每月垫板成本6万元左右，这样给生产成家带来是很大经济负担。
发明内容
针对上述不足，本发明公开一种可用于各种印制线路板塞孔的垫板。
本发明的前一个技术方案是这样的：一种用于印制线路板塞孔的垫板，该垫板的基板长800mm，宽650mm，厚1.2～1.6mm，用电铣机铣成规则的矩阵网格状，内网格总长663.3mm，总宽551.7mm, 每小格长55mm，宽2mm，网格线宽0.3mm。
本发明的后一个技术方案是提供一种用于印制线路板塞孔的垫板的使用方法，其中该方法包括如下步骤：
（1）将塞孔用垫板定位放置在丝印机台上，然后把所需塞孔的印制线路板放置在垫板上，最后调整好塞孔铝片进行印刷，塞孔饱满度后转到另一台丝印机进行表面印刷阻焊油；
（2）将已印刷双面阻焊的印制线路板静置15～30分钟，放进烤炉，加温至75±3℃，烘烤50～55分钟。
上述的一种用于印制线路板塞孔的垫板的使用方法中，所述的另一台丝印机钉床为双面印刷钉床。
上述的一种用于印制线路板塞孔的垫板的使用方法中，所述的丝印机印刷时刮刀角度为20～30°。
上述的一种用于印制线路板塞孔的垫板的使用方法中，所述的丝印机印刷时气压为7～9 kg/cm2 。
与现有技术相比，本发明所公开的垫板上掏空的位置与专用垫板的位置不同，该垫板可以错开需要塞孔的孔位，起到把孔位悬空的作用，而专用垫板只能局限性的只做一个料号的板子，因此每个料号都要钻一个垫板；本发明节省了制作印制线路板垫板的时间，提高了钻孔机的使用效率，降低了能源、设备损耗，节约了制造成本，印刷工序简便。
附图说明
图1是本发明具体实施例1的结构示意图；
图2是本发明图1A出的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
参阅图1、图2，本发明的一种用于印制线路板塞孔的垫板，该垫板的基板长800mm，宽650mm，厚1.2mm，用电铣机铣成规则的矩阵网格状，内网格总长663.3mm，总宽551.7mm,每小格长55mm，宽2mm，网格线宽0.3mm。在具体使用时，先将垫板定位放置在丝印机台上，然后把所需塞孔的印制线路板放置在垫板上，垫板起到使塞孔板孔底透空，将孔内空气排出的作用，调整好塞孔铝片后进行印刷，刮刀角度20°，气压7 kg/cm2 检查塞孔饱满度后转到另好双面印刷的钉床丝印机进行双面印刷阻焊油；将已印刷双面阻焊的印制线路板静置15分钟，放进烤炉，加温至75℃烘烤50分钟后取出，即得到塞孔的双面阻焊印制线路板。
实施例2
本发明的另一种用于印制线路板塞孔的垫板，其垫板结构与实施例1基本相同，区别在于该垫板的基板厚1.6mm，用电铣机铣成规则的矩阵网格状，内网格总长663.3mm，总宽551.7mm,每小格长55mm，宽2mm，网格线宽0.3mm。在具体使用时，先将板厚1.6mm的基板电铣成万用垫板定位放置在丝印机台上，然后把所需塞孔的印制线路板放置在万用垫板上，调整好塞孔铝网片进行印刷，刮刀角度25°、气压8 kg/cm2检查塞孔饱满度后转到另好双面印刷的钉床丝印机进行双面印刷阻焊油；将已印刷双面阻焊的印制线路板静置15分钟，放进烤炉，加温至75℃烘烤55分钟后取出，即得到塞孔的双面阻焊印制线路板。
该垫板上掏空的位置与专用垫板的位置不同，可以错开需要塞的孔位，起到把孔位悬空的作用。
Claims (5)
1.一种用于印制线路板塞孔的垫板，其特征在于：该垫板的基板长800mm，宽650mm，厚1.2～1.6mm，用电铣机铣成规则的矩阵网格状，内网格总长663.3mm，总宽551.7mm,每小格长55mm，宽2mm，网格线宽0.3mm；所述的垫板错开需要塞孔的孔位，起到把孔位悬空的作用。
2.权利要求1所述的一种用于印制线路板塞孔的垫板的使用方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
（1）将塞孔用垫板定位放置在丝印机台上，然后把所需塞孔的印制线路板放置在垫板上，调整好塞孔铝片进行印刷，塞孔饱满度后转到另一台丝印机进行表面印刷阻焊油；
（2）将已印刷双面阻焊的印制线路板静置15～30分钟，放进烤炉，加温至75±3℃，烘烤50～55分钟。
3.根据权利要求2所述的一种用于印制线路板塞孔的垫板的使用方法，其特征在于，所述的另一台丝印机钉床为双面印刷钉床。
4.根据权利要求2所述的一种用于印制线路板塞孔的垫板的使用方法，其特征在于，所述的丝印机印刷时刮刀角度为20～30°。
5.根据权利要求2所述的一种用于印制线路板塞孔的垫板的使用方法，其特征在于，所述的丝印机印刷时气压为7～9 kg/cm2 。
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