发明内容
本发明的目的就是提供一种印刷工序简便,生产效率高的印制线路板双面文字的印刷方法。
印制线路板双面文字的印刷方法:
(1)将印制线路板放进丝印机台面上并定位,网版与印制线路板对准,将油墨倒入网版上,刮刀与网版成70~80度角,刮刀压力6~7.5kg/cm2进行印刷,取出已印刷一面文字的印制线路板;
(2)另一台丝印机台面上设有4条覆铜板,覆铜板上设有3~4个定位钉,覆铜板围成的方框内每间隔10~15cm设有与覆铜板等高的铜钉;
(3)将步骤(1)中已印刷一面文字的印制线路板翻过另一面,放进步骤(2)中的另一台丝印机内,通过定位钉定位并使网版与印制线路板对准,油墨倒入网版上,刮刀与网版成70~80度角,刮刀压力6~7.5kg/cm2进行印刷,即已印刷另一面文字,将线路板取出,静置15~30分钟,放进烤箱,加温至145~160℃烘烤20~40分钟后,取出,即得到双面文字的印制线路板。
所述的印制线路板厚度不小于1.2mm。
所述的覆铜板厚度1.5~1.8mm、宽度3~5cm、长度比印制线路板稍短一些。
本发明节省了印制线路板一面文字所需的静置、烘烤、冷却到室温的时间合计45分钟以上,即节省了印刷第一面文字所需的静置时间15分钟以上,节省烘烤时间20~30分钟,节省冷却到室温的时间10分钟以上。本发明印刷双面文字的生产流程缩短了约50%,用电量节约40%以上,有效地提高了劳动生产效率,降低了能源消耗,同时也降低了工人的劳动强度,具有印刷工序简便、生产效率高的特点。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明作进一步的描述,但其不代表为本发明的唯一实施方式。
实施例一
(1)网版固定夹在丝印机台面上的后端并能活动,将厚度1.2mm待印刷文字的印制线路板放进丝印机台面上用定位钉进行定位,将网版放下与印制线路板对准位置后,把已调好的油墨放在网版上,刮刀与网版成70度角,刮刀压力6kg/cm2进行印刷,印刷后打开网版,取出已印刷一面文字的印制线路板;
(2)另一台丝印机台面上设有4条长方形的覆铜板并定位,4条覆铜板围成一个方框,方框的大小与待印刷的印制线路板的工艺边相一致,覆铜板厚度1.5mm、宽度3cm、长度比待印刷的印制线路板稍短一些,覆铜板能支撑印制线路板的工艺边。覆铜板上安装有3个定位钉,定位钉用于固定待印刷文字的印制线路板,防止印制线路板移动。在覆铜板围成的方框内每间隔10cm均匀放置有与覆铜板等高的铜钉,铜钉起到支撑印制线路板的作用,以防止第一面文字粘贴到丝印机台面上;
(3)将已印刷一面文字的印制线路板翻过另一面,放进步骤(2)中的另一台丝印机内,用覆铜板上的定位钉定位并使网版与印制线路板对准后,油墨倒入网版上,刮刀与网版成70度角,刮刀压力6kg/cm2进行印刷,即已印刷第二面文字,将线路板取出,静置15分钟,放进烤箱,加温至145℃烘烤20分钟后,取出,即得到双面文字的印制线路板。
实施例二
(1)网版固定夹在丝印机台面上的后端并能活动,将厚度1.6mm待印刷的印制线路板放进丝印机台面上用定位钉进行定位,放下网版与待印刷文字的印制线路板对准位置后,把已调好的油墨放在网版上,刮刀与网版成80度角,刮刀压力7.5kg/cm2进行印刷,印刷后打开网版,取出已印刷一面文字的印制线路板;
(2)另一台丝印机台面上设有4条长方形的覆铜板并定位,4条覆铜板围成一个方框,方框的大小与待印刷的印制线路板的工艺边相一致,覆铜板厚度1.8mm、宽度5cm、长度比待印刷的印制线路板稍短一些。覆铜板上安装有4个定位钉,在覆铜板围成的方框内每间隔15cm均匀放置有与覆铜板等高的铜钉;
(3)将已印刷一面文字的印制线路板翻过另一面,放进步骤(2)中的另一台丝印机内,用覆铜板上的定位钉定位并使网版与印制线路板对准后,油墨倒入网版上,刮刀与网版成80度角,刮刀压力7.5kg/cm2进行印刷,即已印刷第二面文字,将线路板取出,静置30分钟,放进烤箱,加温至160℃烘烤40分钟后,取出,即得到双面文字的印制线路板。
实施例三
(1)网版固定夹在丝印机台面上的后端并能活动,将厚度2.5mm待印刷的印制线路板放进丝印机台面上用定位钉进行定位,将网版放下与待印刷的印制线路板对准位置后,把已调好的油墨放在网版上,刮刀与网版成75度角,刮刀压力6.8kg/cm2进行印刷,印刷后打开网版,取出印刷一面文字的印制线路板;
(2)另一台丝印机台面上设有4条覆铜板并定位,4条覆铜板围成一个方框,方框的大小与待印的印制线路板的工艺边相一致,覆铜板厚度1.6mm、宽度4cm、长度比待印刷的印制线路板稍短一些。覆铜板上安装有4个定位钉,在覆铜板围成的方框内每间隔13cm均匀放置有与覆铜板等高的铜钉;
(3)将已印刷一面文字的印制线路板翻过另一面,放进步骤(2)中的另一台丝印机内,用覆铜板上的定位钉定位并使网版与印制线路板对准后,油墨倒入网版上,刮刀与网版成75度角,刮刀压力6.8kg/cm2进行印刷,即已印刷第二面文字,将线路板取出,静置22分钟,放进烤箱,加温至150℃烘烤30分钟后,取出,即得到双面文字的印制线路板。