CN102244301B - 一种铅酸蓄电池内化成工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铅酸蓄电池内化成工艺，包括十个充放电阶段，本发明能够有效的缩短电池内化成时间，内化成时间控制在48小时以内。能够有效的提高企业产品生产周期，减少了产品在线工艺时间，减少了企业资金周转。

Description

一种铅酸蓄电池内化成工艺
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池制造工艺。
背景技术
在蓄电池的制造过程中，需要通过一定的充放电方式将极板内部正负极物质激活，转变为荷电状态，改善电池的充放电性能及自放电、储存等综合性能这个化学反应过程称为化成工艺过程，电池内化成是江生极板装配蓄电池，装配完成后，加入稀硫酸，充电化成，使生极板的成分转化为正负极板物质。申请号为201010203004.1的中国发明专利于2010年10月6日公开了一种蓄电池生极板内化成的充放电方法，包括以下步骤：A阶段充电8h～10h，开始充电电流为NC，每小时递增电流x，B阶段充电3h～4h，充电电流恒定为A阶段的最大充电电流，从充电第0.5h开始每隔0.5h放电一次；C阶段充电时间与A阶段相同，每小时递减电流x，从开始充电至最后一小时充电前每隔0.5h放电一次。但此工艺存在电池化成时间较长的缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种铅酸蓄电池内化成工艺，缩短电池内化成时间。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：铅酸蓄电池内化成工艺，其特征在于包括如下步骤：
(1)第一阶段充电：充电电流0.09C～0.11C，充电时间50min～70min；
(2)第二阶段充电：充电电流0.24C～0.26C，充电时间2h 45min～3h15min；
(3)第三阶段充电：充电电流0.3C～0.32C，充电时间4h～4h40min；
(4)第一次静置0.4h～0.6h；
(5)第四阶段充电：充电电流0.3C～0.32C，充电时间4h～4h40min；
(6)第一次放电：放电电流0.3C～0.32C，放电时间1h～1h20min；
(7)第五阶段充电，充电电流0.3C～0.32C，充电时间1h～1h20min；
(8))第六阶段充电，充电电流0.24C～0.26C，充电时间1h45min～2h15min；
(9))第七阶段充电，充电电流0.09C～0.11C，充电时间4h30min～5h30min；
(10)第二次静置0.4h～0.6h；
(11)第二次放电，当电池终止电压达到标准时，判定电池达到额定容量，该电池为合格；
(12)第八阶段充电，充电电流0.24C～0.26C，充电时间50min～70min；
(13)第九阶段充电，充电电流0.09C～0.11C，充电时间9h～11h；
(14)第十阶段充电，充电电流0.05C-0.07C，充电时间1h～3h，充电条件是真空抽酸；
(15)结束，控制运行时间≤48h。
优选的，充电化成前电池加硫酸密度为1.24～1.29g/cm3(25℃)，硫酸中含无水硫酸钠0.9％～1.2％。
优选的，所述化成工艺中的电池正极板为涂膏式或管式，负极板为涂膏式。
优选的，电池内化成过程1～5步骤，采取水浴降温。
优选的，电池化成第11步，电池终止电压≥1.52V/单格时，电池放电时间≥9h40min，即可判定电池达到额定容量，该电池为合格。
本发明工艺适用于小型阀控密封式、固定型阀控密封式、电动助力车用密封、动力型管式、汽车启动用铅酸蓄电池。其主要优点为：
1、加快企业资金周转，提高资金的利用率，为企业降低成本。
本发明能够有效的缩短电池内化成时间，内化成时间控制在48小时以内。能够有效的提高企业产品生产周期，减少了产品在线工艺时间，减少了企业资金周转。
2、为企业减少占地面积
电池内化成时间的较短，可以有效提高企业工作场地利用率。
3、为企业降低成本
(1)采用电池内化成负极板铅膏不用添加抗氧化剂，既节省了成本，又避免了负极板抗氧化剂对电池的副面影响，提高了负极的充电接受性能和放电性能。
(2)采用电池内化减少了极板的水洗、浸渍等干荷处理、干燥等设备；省去了以上相关工序的操作人员和能耗的消耗。
(3)采用本内化成工艺把极板化成和电池初充电合并为一个工序，化成电流密度小，副反应耗电少，节省电能。
4、减少了环境污染
电池内化成和极板槽化成相比，不会产生大量的酸雾、污水，减少了对环境的污染。
具体实施方式
本发明铅酸蓄电池内化成工艺优选实施例1可总结如下表：
Figure BDA0000063953540000031
Figure BDA0000063953540000041
本发明铅酸蓄电池内化成工艺优选实施例2可总结如下表：
Figure BDA0000063953540000042
本发明铅酸蓄电池内化成工艺优选实施例3可总结如下表：
本发明铅酸蓄电池内化成工艺优选实施例4总结如下表：
Figure BDA0000063953540000061

Claims (5)

1.一种铅酸蓄电池内化成工艺，其特征在于包括如下步骤：
（1）第一阶段充电：充电电流0.09C～0.11C，充电时间50min～70min；
（2）第二阶段充电：充电电流0.24C～0.26C，充电时间2h45min～3h15min；
（3）第三阶段充电：充电电流0.3C～0.32C，充电时间4h～4h40min；
（4）第一次静置0.4h～0.6h；
（5）第四阶段充电：充电电流0.3C～0.32C，充电时间4h～4h40min；
（6）第一次放电：放电电流0.3C～0.32C，放电时间1h～1h20min；
（7）第五阶段充电，充电电流0.3C～0.32C，充电时间1h～1h20min；
（8）第六阶段充电，充电电流0.24C～0.26C，充电时间1h45min～2h15min；
（9）第七阶段充电，充电电流0.09C～0.11C，充电时间4h30min～5h30min；
（10）第二次静置0.4h～0.6h；
（11）第二次放电，当电池终止电压达到1.52V/单格的标准时，判定电池达到额定容量，该电池为合格；
（12）第八阶段充电，充电电流0.24C～0.26C，充电时间50min～70min；
（13）第九阶段充电，充电电流0.09C～0.11C，充电时间9h～11h；
（14）第十阶段充电，充电电流0.05C-0.07C，充电时间1h～3h，充电条件是真空抽酸；
（15）结束，控制运行时间≤48h。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池内化成工艺，其特征在于：充电化成前电池加硫酸，所加硫酸在25℃温度下的密度为1.24～1.29g/cm3，硫酸中含无水硫酸钠0.9%～1.2%。
3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池内化成工艺，其特征在于：所述化成工艺中的电池正极板为涂膏式或管式，负极板为涂膏式。
4.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池内化成工艺，其特征在于：电池内化成过程（1）～（5）步骤，采取水浴降温。
5.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池内化成工艺，其特征在于：电池化成第（11）步，电池终止电压≥1.52V/单格时，电池放电时间≥9h40min，即可判定电池达到额定容量，该电池为合格。
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