CN102242511A - 一种卫卷原纸独立配浆工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卫卷原纸独立配浆的工艺方法，具体为：在长纤浆料和短纤浆料分别经过碎浆机独立碎解后，将其中的长纤粗浆和短纤粗浆分离，长纤粗浆经过磨浆机进行帚化来形成长纤成浆，短纤粗浆通过简单除砂形成短纤成浆后，两种成浆在浆料混合器中按照使用比例混合均匀，以供纸机使用。本发明中采用独立配浆系统后，可以根据卫卷原纸产品结构及时调整长短纤维的使用比例，稳定原纸的强度，还可以即时控制长短纤维的使用比例，提高产品质量，降低产品能耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种造纸领域，尤其是日本川之江生活用纸造纸机卫卷原纸独立配浆的工艺方法。
背景技术
针对川之江生活用纸造纸机卫卷原纸的生产工艺，约70%左右的短纤浆料通过碎浆后不需要进行磨浆，只需进行简单的除砂（杂物）处理，再与30%左右已进行帚化分丝后的长纤浆料进行混合后即可进入纸机生产。
如图1所示，现在的混合制浆方式是所有浆料：长纤浆料、短纤浆料、损纸等均在碎浆机混合碎解来达到混合制浆，然后已混合的浆料都需要经过磨浆机进行帚化打浆，在成浆池循环后上高位箱后经冲浆泵供纸机使用。
而实际生产中，根据纤维使用特性，长纤浆料中的长纤纤维就必须要经过磨浆机磨盘的帚化分丝以更好地与短纤纤维结合。而短纤浆料中的短纤纤维（包含损纸浆料）由于纤维自身就比较细小，对短纤纤维和损纸进行帚化只会增加细小纤维的流失和降低生产出来原纸的膨松度，故短纤纤维和损纸无需经过磨浆机的帚化和分丝。
因此现有的日本川之江生活用纸造纸机生产工艺中存在大量的无用功消耗，其存在原料损耗、降低成品质量、增加能源消耗等缺点。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种工艺过程经过改进的、以达到节能减排、提高产品质量的生活用纸造纸机的卫卷原纸独立配浆的工艺方法。
为实现上述目的，本发明一种卫卷原纸独立配浆的工艺方法，具体为：在原浆料经过碎浆机碎解后，将其中的长纤粗浆和短纤粗浆分离处理，长纤粗浆经过磨浆机进行帚化分丝后来形成长纤成浆，短纤粗浆经过简单的除砂后形成短纤成浆后，两种成浆按照使用比例在浆料混合器中混合均匀，以供纸机使用。
进一步，所述碎浆机包括长纤碎浆机和短纤碎浆机，其中，长纤碎浆机将原浆料碎解后形成所述长纤粗浆和第一短纤粗浆，短纤碎浆机将原浆料碎解后形成第二短纤粗浆，第一短纤粗浆和第二短纤粗浆混合共同形成所述短纤粗浆。
进一步，所述短纤粗浆经过除砂器处理后形成短纤成浆。
进一步，所述长纤粗浆先经过除砂器处理后，再由磨浆机进行帚化分丝来形成长纤成浆。
进一步，所述浆料混合器中形成混合均匀的浆料通过浆泵输送到高位箱后由冲浆泵供纸机使用。
进一步，所述长纤成浆和短纤成浆对应于并列设置的浆料混合器，每个浆料混合器对应于一台所述纸机。
本发明中采用独立配浆系统后，可以根据卫卷产品结构及时调整长短纤维的使用比例，稳定原纸的强度，还可以即时控制长短纤维的使用比例，提高产品质量，降低产品能耗。
附图说明
图1为现有的混合制浆方法流程图；
图2为本发明独立配浆的工艺方法流程图。
具体实施方式
如图2所示，本发明造纸车间独立配浆的工艺方法，具体为：在原浆料经过碎浆机碎解后，将其中的长纤粗浆和短纤粗浆分离，长纤粗浆经过磨浆机进行帚化分丝来形成长纤成浆，短纤粗浆通过简单除砂后形成短纤成浆后，两种成浆在浆料混合器中按照使用比例混合均匀，浆料混合器中形成的均匀浆料输送到高位箱后由冲浆泵供纸机使用。
本发明中碎浆机包括长纤碎浆机和短纤碎浆机，其中，长纤碎浆机将原浆料碎解后形成长纤粗浆和第一短纤粗浆，短纤碎浆机将原浆料碎解后形成第二短纤粗浆，第一短纤粗浆和第二短纤粗浆混合共同形成短纤粗浆。短纤粗浆经过除砂器处理后形成短纤成浆，长纤粗浆先经过除砂器处理后，再由磨浆机进行帚化来形成长纤成浆。
本发明中可根据需要，将长纤成浆和短纤成浆对应于并列设置的若干个所述浆料混合器，各个浆料混合器对应于一台所述纸机。如图2所示，本实施例中设置了2个并列的浆料混合器，2个浆料混合器分别对应于2#纸机和3#纸机。实际使用中，可根据产量需要，来设置不同个数的浆料混合器及其对于的纸机。
本发明为进一步稳定产品质量，降低能耗，减少浆料细小纤维流失，对现有车间制浆系统进行改造，由现在的混合制浆系统改造成独立配浆系统。
现在的混合制浆方式是所有浆料（长纤浆料、短纤浆料、损纸）进行混合碎浆，然后所有浆料都需要经过磨浆机进行打浆，每班（8小时）每台造纸机原纸产量：10.5吨，浆耗:1.07，磨浆功率：160kw，通过量：55m3/h,磨浆浓度：4%；
改造前：（两台磨浆机）
每班浆料需求量：22.47吨，按磨浆浓度折合成561.75m3浆料，需要磨浆时间为10.21小时，即每班耗电量为160×10.21=1633.6度，按每度电0.65元计算每班磨浆机耗电费用为1633.6×0.65=1061.84元，每天耗电金额为1061.84×3=3185.52元，每年磨浆机的耗电金额为3185.52×365=1162714.8元；
独立配浆改造完成后：（两台磨浆机）
每班浆料需求量：22.47吨，折合成561.75m3浆料，根据纤维使用特性，短纤纤维（包含损纸浆料）不需经过磨浆机进行帚化，对短纤纤维进行帚化只会增加细小纤维的流失和降低生产出来原纸的膨松度；长纤纤维就必须要经过磨浆机磨盘的帚化和分丝；根据现有的纤维使用比例来算长纤：短纤的使用比例为24%：76%来计算，需要通过磨浆机进行帚化的长纤浆料为134.82m3，需要启动磨浆机进行的磨浆时间为2.45小时，即每班耗电量为160×2.45=392度，按每度电0.65元计算磨浆机耗电费用为392×0.65=254.8元/每班，每天耗电金额为254.8×3=764.4元，每年磨浆机的耗电金额为764.4×365=279006元；
改造后
改造后磨浆机的耗电金额每年可以节省1162714.8-279006=883708.8元=88.37万元；约每吨纸可以节省43.3元。
一、设备方面：可以节省一台磨浆机的维修和保养费用；现有磨盘（锥磨）使用寿命约1年，实际使用时间约5858小时，而制浆系统改造完成后，磨盘（锥磨）的使用寿命根据使用时间来算每年磨盘的工作时间约2682小时，如根据使用时间来算磨盘的使用寿命约为2年，相当于两年可以节省3组磨盘，现有的磨盘（锥磨）采购价格为：100万日元，约8万元/套，2年可以节省约24万元=12万元/年；
二、纤维方面：短纤浆料没有经过磨盘帚化，纤维的流失率会比未改造前降低。
三、质量方面：采用独立配浆系统后，可以根据卫卷原纸产品结构及时调整长短纤维的使用比例，稳定生产出来卫卷原纸的强度，可以把生产出来原纸强度控制在（标准值±250mN）之间，还可以即时控制长短纤维的使用比例，减少原纸因为强度问题而引起的不合格品的产生。
初步计算改造后磨浆机每年可以节省的耗电金额+磨盘损耗费用=88.37万元+12万元=100.37万元。按造纸车间全年产量20400吨原纸来算，每吨纸的制造费用可以约节省49.2元（减少浆料流失部分没有计算在内），按3台造纸机全年产量33000吨来算，制造费用可以降低约30.41元/吨纸。
Claims (6)
1.一种卫卷原纸独立配浆的工艺方法，其特征在于该方法具体为：在原浆料经过碎浆机碎解后，将其中的长纤粗浆和短纤粗浆分离碎解及储存，长纤粗浆经过磨浆机进行帚化分丝来形成长纤成浆，短纤粗浆经过简单除砂形成短纤成浆后，两种成浆在浆料混合器中按照使用比例混合均匀，以供纸机使用。
2. 如权利要求1所述的卫卷原纸独立配浆的工艺方法，其特征在于，所述碎浆机包括长纤碎浆机和短纤碎浆机，其中，长纤碎浆机将原浆料碎解后形成所述长纤粗浆和第一短纤粗浆，短纤碎浆机将原浆料碎解后形成第二短纤粗浆，第一短纤粗浆和第二短纤粗浆混合共同形成所述短纤粗浆。
3. 如权利要求2所述的卫卷原纸独立配浆的工艺方法，其特征在于，所述短纤粗浆经过除砂器处理后形成短纤成浆。
4. 如权利要求2所述的卫卷原纸独立配浆的工艺方法，其特征在于，所述长纤粗浆先经过除砂器处理后，再由磨浆机进行帚化来形成长纤成浆。
5. 如权利要求1所述的卫卷原纸独立配浆的工艺方法，其特征在于，所述浆料混合器中形成的均匀浆料输送到高位箱后供纸机使用。
6. 如权利要求1所述的卫卷原纸独立配浆的工艺方法，其特征在于，所述长纤成浆和短纤成浆对应于并列设置的若干个所述浆料混合器，各个浆料混合器对应于一台所述纸机。
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