CN102241851A - 一种用于电线电缆无卤聚烯烃阻燃材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电线电缆无卤聚烯烃阻燃材料，材料的组成成分及各成分的重量配比为：基材：27％～43％，弹性体：4％～17％，偶联剂：3％～4％，阻燃剂：38％～62％，辅料：1％～2％，其它促剂：1％～2％；其中：基材为乙烯-醋酸乙烯共聚物，醋酸乙烯(VA)占含量23-28％；偶联剂为硅烷偶联剂；辅料为交联敏化剂；其它促剂为抗氧剂和滑剂。本发明按以下制备步骤进行，先将各组成分按重量配比投入密炼机密炼，然后开启上压盖投入辅料再加压密炼，密炼后开盖倒出块料投入开炼机开炼，反复开炼3个循环后切料打卷，最后经切粒机切粒，即得所述无卤聚烯烃阻燃材料。该材料不含有有害物质，符合环保要求，在发生电气火灾燃烧时，不会产生大量的烟雾和有毒物质。

Description

一种用于电线电缆无卤聚烯烃阻燃材料及其制备方法

技术领域

本发明属于电线电缆用塑料材料开发的技术领域，涉及一种外被电线电缆绝缘材质，具体涉及一种用于电线电缆无卤聚烯烃阻燃材料及其制备方法。 

背景技术

随着当前电线电缆材料技术的发展及全球对环境保护的重视，新型的阻燃电线电缆产品也在不断推出，从原来普通的聚氯乙烯线缆材质发展到低烟无卤阻燃环保线缆材质的面世。用这种新兴材料生产的环保型电线电缆在欧美日等国已成为电线电缆品种的主流产品。同时政府还严禁使用或进口非环保型线缆。主要用于普通线缆的聚氯乙烯材料中含有大量的有害物质，一旦发生电气火灾，线缆绝缘及外被材质在燃烧的时候会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体(含有如：氯化氢气体及燃烧后产生二恶英等致癌物质)。而无卤聚烯烃材料在具有阻燃特点的同时，其燃烧时不会产生有害的气体，减少二次灾害的发生.所以选择低烟无卤的聚烯烃作为制造电缆的材料将是今后电线电缆技术发展的主要趋势。 

发明内容

本发明的目的是提供一种用于电线电缆无卤聚烯烃阻燃材料，采用TPE做线缆基材再配以无机阻燃剂，通过增加辅助助剂及不同于PVC的加工工艺，使该种改性聚烯烃在无毒无卤的基础上达到现有线缆所用PVC材料的 使用性能。解决了现有电线电缆材料使用中，由于次生灾害造成的环境污染问题。 

本发明所提供的技术方案是，一种用于电线电缆无卤聚烯烃阻燃材料，材料的组成成分及各成分的重量配比为： 

基材：27％～43％、弹性体：4％～17％、偶联剂：3％～4％、阻燃剂：38％～62％、辅料：1％～2％、其它促剂：1％～2％； 

其中：基材为乙烯-醋酸乙烯共聚物，醋酸乙烯(VA)占含量23-28％，熔融指数是6； 

偶联剂为硅烷偶联剂； 

辅料为交联敏化剂； 

其它促剂为抗氧剂和滑剂。 

本发明所述用于电线电缆无卤聚烯烃阻燃材料的制备方法，其特征还在于，该制备方法按以下步骤进行， 

步骤一： 

将27％～43％的基材，4％～17％的弹性体，3％～4％的偶联剂，3％～64％的阻燃剂，1％～2％的促剂投入密炼机，在密炼机中密炼10分钟； 

步骤二： 

密炼温度到110度时，开启上压盖清扫并投入辅料1％～2％，再加压密炼3分钟后，密炼温度到145度左右，开盖倒出块料； 

步骤三： 

再将块料直接投于设有冷却装置的开炼机，开炼辊间距设定为5mm，反复开炼3个循环后切料打卷； 

步骤四： 

将切料打卷的卷料经切粒机切粒，即得所述无卤聚烯烃阻燃材料。 

本发明电线电缆本身采用无卤聚烯烃材质，不含有(如：铅、镉等)有害物质，完全符合环保要求，在发生电气火灾燃烧时，不会产生大量的烟雾和有毒物质。符合世界各国对电线电缆的安全规定和环保潮流.；这种用无卤聚烯烃阻燃材料制作的电线电缆在与PVC材质基本性能等同的前提下替代现有的PVC材质的线缆。 

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。 

一种用于电线电缆无卤聚烯烃阻燃材料，材料的组成成分及各成分的重量配比为： 

基材：27％～43％、弹性体：4％～17％、偶联剂：3％～4％、阻燃剂：38％～62％、辅料：1％～2％、其它促剂：1％～2％； 

其中：基材为乙烯-醋酸乙烯共聚物，醋酸乙烯(VA)占含量23-28％，熔融指数是6。 

偶联剂为硅烷偶联剂； 

辅料为交联敏化剂； 

其它促剂为抗氧剂和滑剂。 

本发明所述用于电线电缆无卤聚烯烃阻燃材料的制备方法，该制备方法按以下步骤进行， 

步骤一： 

将27％～43％的基材、4％～17％的弹性体、3％～4％的偶联剂、38％～62％的阻燃剂，1％～2％的促剂投入密炼机，在密炼机中密炼10分钟； 

步骤二： 

密炼温度到110度时，开启上压盖清扫并投入辅料1％～2％，再加压密炼 3分钟后，密炼温度到145度左右，开盖倒出块料； 

步骤三： 

再将块料直接投于设有冷却装置的开炼机，开炼辊间距设定为5mm，反复开炼3个循环后切料打卷； 

步骤四： 

将切料打卷的卷料经切粒机切粒，即得所述无卤聚烯烃阻燃材料。 

实施例

实施例1 

步骤一： 

将27％的基材、17％的弹性体、4％的偶联剂、48～％的阻燃剂、2％的促剂投入密炼机，在密炼机中密炼10分钟； 

步骤二： 

密炼温度到110度时，开启上压盖清扫并投入辅料2％的交联敏化剂，再加压密炼3分钟后，密炼温度到145度左右，开盖倒出块料； 

步骤三： 

再将块料直接投于设有冷却装置的开炼机，开炼辊间距设定为5mm，反复开炼3个循环后切料打卷； 

步骤四： 

将切料打卷的卷料经切粒机切粒，即得所述无卤聚烯烃阻燃材料。 

实施例2 

步骤一： 

将3％的基材、12％的弹性体、3％的偶联剂、50％的阻燃剂、％的促剂投入密炼机，在密炼机中密炼10分钟； 

步骤二： 

密炼温度到110度时，开启上压盖清扫并投入辅料1％的交联敏化剂，再加压密炼3分钟后，密炼温度到145度左右，开盖倒出块料； 

步骤三： 

再将块料直接投于设有冷却装置的开炼机，开炼辊间距设定为5mm，反复开炼3个循环后切料打卷； 

步骤四： 

将切料打卷的卷料经切粒机切粒，即得所述无卤聚烯烃阻燃材料。 

实施例3 

步骤一： 

将27％％的基材、4％的弹性体、4％的偶联剂、62％的阻燃剂、1％的促剂投入密炼机，在密炼机中密炼10分钟； 

步骤二： 

密炼温度到110度时，开启上压盖清扫并投入辅料2％的交联敏化剂，再加压密炼3分钟后，密炼温度到145度左右，开盖倒出块料； 

步骤三： 

再将块料直接投于设有冷却装置的开炼机，开炼辊间距设定为5mm，反复开炼3个循环后切料打卷； 

步骤四： 

将切料打卷的卷料经切粒机切粒，即得所述无卤聚烯烃阻燃材料。 

实施例4 

步骤一： 

将40％的基材、17％的弹性体、3％的偶联剂、38％的阻燃剂、1％的促剂投 入密炼机，在密炼机中密炼10分钟； 

步骤二： 

密炼温度到110度时，开启上压盖清扫并投入辅料1％的交联敏化剂，再加压密炼3分钟后，密炼温度到145度左右，开盖倒出块料； 

步骤三： 

再将块料直接投于设有冷却装置的开炼机，开炼辊间距设定为5mm，反复开炼3个循环后切料打卷； 

步骤四： 

将切料打卷的卷料经切粒机切粒，即得所述无卤聚烯烃阻燃材料。 

如下表格所示，是分别对四个实施例制备的无卤聚烯烃阻燃材料线缆进行技术检测得到数据，所测数据充分说明用于无卤聚烯烃阻燃材料制备的电线电缆老化结果是完全可以满足PVC线缆性能要求的。 

上述实施方式只是本发明的一个实例，不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡依据本发明申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本发明申请专利范围内。 

Claims (2)

1.一种用于电线电缆无卤聚烯烃阻燃材料，其特征在于，材料的组成成分及各成分的重量配比为：

基材：27％～43％、弹性体：4％～17％、偶联剂：3％～4％、阻燃剂：38％～62％、辅料：1％～2％、其它促剂：1％～2％；

其中：基材为乙烯-醋酸乙烯共聚物，醋酸乙烯(VA)占含量23-28％，熔融指数是6；

偶联剂为硅烷偶联剂；

辅料为交联敏化剂；

其它促剂为抗氧剂和滑剂。

2.根据权利要求1所述用于电线电缆无卤聚烯烃阻燃材料的制备方法，其特征在于，该制备方法按以下步骤进行，

步骤一：

将27％～43％的基材，4％～17％的弹性体，3％～4％的偶联剂，3％～64％的阻燃剂，1％～2％的促剂投入密炼机，在密炼机中密炼10分钟；

步骤二：

密炼温度到110度时，开启上压盖清扫并投入辅料1％～2％，再加压密炼3分钟后，密炼温度到145度左右，开盖倒出块料；

步骤三：

再将块料直接投于设有冷却装置的开炼机，开炼辊间距设定为5mm，反复开炼3个循环后切料打卷；

步骤四：

将切料打卷的卷料经切粒机切粒，即得所述无卤聚烯烃阻燃材料。