CN102241490B - 油井水泥分散剂及其制备方法 - Google Patents
油井水泥分散剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102241490B CN102241490B CN 201110099116 CN201110099116A CN102241490B CN 102241490 B CN102241490 B CN 102241490B CN 201110099116 CN201110099116 CN 201110099116 CN 201110099116 A CN201110099116 A CN 201110099116A CN 102241490 B CN102241490 B CN 102241490B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- oil well
- well cement
- preparation
- acrylamide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 239000003129 oil well Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- -1 alkenyl amide Chemical class 0.000 claims abstract description 45
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 20
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- DZSVIVLGBJKQAP-UHFFFAOYSA-N 1-(2-methyl-5-propan-2-ylcyclohex-2-en-1-yl)propan-1-one Chemical compound CCC(=O)C1CC(C(C)C)CC=C1C DZSVIVLGBJKQAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 14
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 11
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical group NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 8
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N Acrylic acid Chemical compound OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 2-phenylethenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C=CC1=CC=CC=C1 AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- OVHHHVAVHBHXAK-UHFFFAOYSA-N n,n-diethylprop-2-enamide Chemical compound CCN(CC)C(=O)C=C OVHHHVAVHBHXAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004160 Ammonium persulphate Substances 0.000 claims description 3
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 claims description 3
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004159 Potassium persulphate Substances 0.000 claims description 3
- 235000019395 ammonium persulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 235000019394 potassium persulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 3
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 abstract 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 17
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical class O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-M naphthalene-1-sulfonate Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)[O-])=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 229920000417 polynaphthalene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000001507 sample dispersion Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B24/2688—Copolymers containing at least three different monomers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Abstract
本发明公开了一种油井水泥分散剂及其制备方法，由烯基磺酸、烯基酰胺、烯基羧酸和烯基酸酐聚合反应生成的共聚物，其四种组分的质量分数组成分别为：烯基磺酸60-80%、烯基酰胺15-35%、烯基羧酸1-5%和烯基酸酐1-15%。本发明的油井水泥分散剂对油井水泥分散性优异、使用温度可达180℃、抗盐性能良好、无缓凝副作用并且与油井水泥其他外加剂有良好的相容性。
Description
技术领域
本发明涉及一种水泥分散剂及其制备方法，特别是一种油井水泥分散剂及其制备方法。
背景技术
油井水泥浆是以水为连续相以水泥颗粒为分散相的高浓度的悬浮体系。固含量（质量分数）最高可达70%。水泥浆体系中的絮状结构和较大的粒子聚集体均使水泥浆粘度增大，流动性变差。在封固井壁和套管间的环隙时，一般是在套管中泵入水泥浆，水泥浆再从环隙中返出，这就要求水泥浆具有良好的流变性能。通过向水泥中加入分散剂，可使絮凝结构和粒子聚集体破坏，甚至碎裂成碎片，将包裹的水释放出来，降低了分散相的有效体积，并因此降低了体系粘度，改善了水泥浆的流动性能。
使用分散剂可降低水泥浆的流动阻力，减少固井施工压力，防止井漏，同时，能使水泥浆在较低的泵送速度下达到紊流，提高了对井壁和套管壁的冲洗效果，延长了冲洗驱替的“接触时间”，从而提高对钻井液的顶替效率，有利于提高固井质量。
目前已有许多类型的分散剂用于固井水泥浆体系中。如醛酮类分散剂对油井水泥有很好的分散性，但是在现场应用时存在某些缺陷：粉体粉尘大引起毒性大、不耐盐、对水泥的适应性不好等；木质素磺酸盐、聚萘磺酸盐是目前油井水泥最通用的分散剂，这类物质却对水泥有较强的缓凝作用，并且使用温度较低，不耐盐。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用温度范围广，且无论是在淡水还是盐水中都有很好的分散性能的具有耐高温性能和抗盐性能的油井水泥分散剂及其制备方法。
本发明的目的是这样实现的：一种新型的油井水泥分散剂，是由烯基磺酸、烯基酰胺、烯基羧酸和烯基酸酐反应生成的共聚物，所述组分的质量分数烯基磺酸60-80%、烯基酰胺15-35%、烯基羧酸1-5%和烯基酸酐1-15%，粘均分子量为50万-250万。
其中烯基磺酸是2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、苯乙烯磺酸；烯基酰胺是丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺或N,N-二乙基丙烯酰胺；烯基羧酸是丙烯酸或甲基丙烯酸；烯基酸酐是顺丁烯二酸酐。
在本发明的一个具体实施方式中，提供一种油井水泥用耐温抗盐聚合物分散剂，是由A组分2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、B组分丙烯酰胺、C组分丙烯酸和D组分顺丁烯二酸酐聚合而成的共聚物。发明组分的质量分数分别为：A组分65-80%，B组分15-30%，C组分1-5%和D组分1-10%。这个聚合物的粘均分子量为50万-200万。其结构式如下：
在本发明的另一个具体实施方式中，提供一种油井水泥用耐温抗盐聚合物分散剂,是由A组分2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，E组分是N,N-二甲基丙烯酰胺，F组分是甲基丙烯酸，D组分是顺丁烯二酸酐聚合而成的共聚物。发明组分的质量分数分别为A组分60-75%，E组分20-30%，F组分1-5%和D组分3-15%，这个聚合物分子的粘均分子量为60万-250万。其结构式如下：
本发明还提供上述抗高温聚合物分散剂的制备方法，包括如下步骤：将烯基磺酸、烯基酰胺、烯基羧酸和烯基酸酐加入装有溶剂的反应釜中，用碱调节pH，对反应釜加热，在一定的温度下加入引发剂，反应一段时间后终止反应。其溶剂是水，聚合引发剂是过硫酸铵、过硫酸钾或过氧化苯甲酰；反应物重量占形成溶液总重量的15-25wt%，优选18-20wt%；引发剂加入量是反应物重量的0.09-1wt%，优选0.1-0.3wt%；聚合反应温度为30-90℃，优选60-75℃；聚合时间为1-3小时，优选2-3小时；碱是氢氧化钠或碳酸钠，pH调节到5-7。
本发明的优点和特点：
1、 能显著降低水泥浆稠度、提高流动性、改善流变性能。
2、适用温度范围广，使用温度最高可达180℃。
3、耐盐性能高，在淡水和半饱和盐水中都具有良好的分散性能。
4、与其他油井水泥外加剂的相容性好。
5、对油井水泥无缓凝作用，强度发展快。
6、与水泥的适应性好。
具体实施方式
本发明的油井水泥分散剂，是由烯基磺酸、烯基酰胺、烯基羧酸和烯基酸酐反应生成的共聚物，所述组分的质量分数烯基磺酸60-80%、烯基酰胺15-35%、烯基羧酸1-5%和烯基酸酐1-15%，粘均分子量为50万-250万。
所述烯基磺酸是2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、苯乙烯磺酸；所述烯基酰胺是丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺或N,N-二乙基丙烯酰胺；所述烯基羧酸是丙烯酸或甲基丙烯酸；所述烯基酸酐是顺丁烯二酸酐。
所述烯基磺酸是2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，所述烯基酰胺是丙烯酰胺，所述烯基羧酸是丙烯酸，所述烯基酸酐是顺丁烯二酸酐。
所述组分的质量分数为2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸65-80%，丙烯酰胺15-30%，丙烯酸1-5%和顺丁烯二酸酐1-10%，粘均分子量为50万-200万。
所述烯基磺酸是2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，所述烯基酰胺是N,N-二甲基丙烯酰胺，所述烯基羧酸是甲基丙烯酸，所述烯基酸酐是顺丁烯二酸酐。
所述组分的质量分数为2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸60-75%，N,N-二甲基丙烯酰胺20-30%，甲基丙烯酸1-5%和顺丁烯二酸酐3-15%，粘均分子量为60万-250万。
所述的油井水泥分散剂的制备方法，包括如下步骤：将烯基磺酸、烯基酰胺、烯基羧酸和烯基酸酐加入装有溶剂的反应釜中，用碱调节pH，对反应釜加热，加入引发剂，反应一段时间，终止反应，得到液体分散剂，将液体分散剂干燥粉碎可得粉末状固体分散剂。
所述溶剂是水，反应物重量占形成溶液总重量的15-25%；所述聚合引发剂是过硫酸铵、过硫酸钾或过氧化苯甲酰中的一种，引发剂加入量是反应物重量的0.09-1%。
所述终止反应是通过加入终止剂亚硫酸氢钠，加入量是反应物重量的0.5-1.5%。
所述聚合反应温度为30-90℃；聚合时间为1-3小时；碱是氢氧化钠或碳酸钠，pH调节到5-7。
为了理解本发明，下面以实施例进一步说明本发明，但不限制本发明。
实施例1
取2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸150g、丙烯酰胺65g、丙烯酸5g、顺丁烯二酸酐10g、水800g，开启搅拌，将四种单体依次加入到水中，搅拌均匀后加入一定量的氢氧化钠调节溶液pH=6.0，边搅拌边加热，在温度为75℃时加入质量浓度为3%的过硫酸铵溶液15g，持续升温至84℃后恒温100分钟，进行聚合物反应，然后加入质量浓度为5%的亚硫酸氢钠溶液35g，继续搅拌30分钟，反应结束，得到淡黄色液态分散剂，干燥粉碎后得到固体粉末状分散剂产品。
实施例2
取2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸150g、N,N-二甲基丙烯酰胺68g、甲基丙烯酸5g、顺丁烯二酸酐20g、水800g，调节溶液pH=6.5，在温度为70℃时加入质量浓度为3%的过硫酸铵溶液20g。
按照实施例1所述方法进行操作，得到本发明分散剂。
实施例3
取2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸150g、丙烯酰胺34g、甲基丙烯酸6g、顺丁烯二酸酐10g、水800g，调节溶液pH=5.5，在温度为68℃时加入过硫酸铵溶液质量浓度为3%的15g。
按照实施例1所述方法进行操作，得到本发明分散剂。
实施例4
取苯乙烯磺酸150g、N,N-二甲基丙烯酰胺36g、丙烯酸6.5g、顺丁烯二酸酐20g、水800g，调节溶液pH=6.5，在温度为60℃时加入质量浓度为3%的过硫酸铵溶液15g。
按照实施例1所述方法进行操作，得到本发明分散剂。
实施例5
取2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸150g、N,N-二乙基丙烯酰胺45g、甲基丙烯酸4.5g、顺丁烯二酸酐15g、水800g，调节溶液pH=5.5，在温度为72℃时加入质量浓度为3%的过硫酸铵溶液20g。
按照实施例1所述方法进行操作，得到本发明分散剂。
实施例6
取苯乙烯磺酸150g、N,N-二乙基丙烯酰胺60g、甲基丙烯酸7g、顺丁烯二酸酐24g、水800g，调节溶液pH=6.0，在温度为65℃时加入质量浓度为3%的过硫酸铵溶液15g。
按照实施例1所述方法进行操作，得到本发明分散剂。
上述实施例1-6中得到的本发明分散剂的粘均分子量经测试，在50万-250万范围内。
实施例7 本发明油井水泥分散剂的分散性能评价
按API规范，取嘉华G级油井水泥制备水泥浆，在常压稠度仪中恒温85℃搅拌20分钟，然后按中国人民共和国石油天然气行业标准SY-T5504.3-2008“油井水泥外加剂评价方法”测定水泥浆的流变性，评价实施例1和实施例2合成样品的分散性能。选用幂律模式计算流变参数：
n=
K=
n——流性指数，量纲为1；
K——稠度系数，Pa·Sn；
一般认为，水泥浆的n值越大越好，K值越小越好，这样的水泥浆稀、流动度大，易于泵送，实现紊流顶替。
按上述方法评价实施例1和实施例2样品对水泥浆的分散性能，结果见表1。
表1 分散剂流变性能评价
实验结果表明，本发明的油井水泥分散剂在较低加量下均具有良好的分散性能，改善油井水泥浆的流变性能非常明显。
实施例8 本发明油井水泥分散剂的抗盐性能评价
按API规范制备水泥浆，实施例1样品做分散剂，评定NaCl在不同质量百分浓度时对实施例1样品分散性能的影响，结果见表2。
表2 分散剂抗盐性能评价
实验结果表明，在半饱和盐水和饱和盐水中水泥浆均具有良好的流变性能，这说明本发明的分散剂抗盐性能良好。
本发明的油井水泥分散剂，对油井水泥分散性优异，使用温度可达180℃，抗盐性能良好，无缓凝副作用并且与油井水泥其他外加剂有良好的相容性。可用于石油固井过程中降低水泥浆的稠度、提高流动性，能够满足深井和超深井固井的要求。
以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利范围，即凡本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。
Claims (10)
1.一种油井水泥分散剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按质量分数将60-80%烯基磺酸、15-35%烯基酰胺、1-5%烯基羧酸和1-15%烯基酸酐加入装有溶剂的反应釜中，用碱调节pH到5-7，对反应釜加热，按反应物重量的0.09-1%加入引发剂；聚合反应温度为75-90℃，反应1-3小时，终止反应，得到液体分散剂，将液体分散剂干燥粉碎得粘均分子量为50万-250万粉末状固体分散剂。
2.根据权利要求1所述的油井水泥分散剂的制备方法，其特征在于，所述烯基磺酸是2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、苯乙烯磺酸；所述烯基酰胺是丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺或N,N-二乙基丙烯酰胺；所述烯基羧酸是丙烯酸或甲基丙烯酸；所述烯基酸酐是顺丁烯二酸酐。
3.根据权利要求2所述的油井水泥分散剂的制备方法，其特征在于，所述烯基磺酸是2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，所述烯基酰胺是丙烯酰胺，所述烯基羧酸是丙烯酸，所述烯基酸酐是顺丁烯二酸酐。
4.根据权利要求3所述的油井水泥分散剂的制备方法，其特征在于，所述组分的质量分数为2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸65-80%，丙烯酰胺15-30%，丙烯酸1-5%和顺丁烯二酸酐1-10%，粘均分子量为50万-200万。
5.根据权利要求2所述的油井水泥分散剂的制备方法，其特征在于，所述烯基磺酸是2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，所述烯基酰胺是N,N-二甲基丙烯酰胺，所述烯基羧酸是甲基丙烯酸，所述烯基酸酐是顺丁烯二酸酐。
6.根据权利要求5所述的油井水泥分散剂的制备方法，其特征在于，所述组分的质量分数为2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸60-75%，N,N-二甲基丙烯酰胺20-30%，甲基丙烯酸1-5%和顺丁烯二酸酐3-15%，粘均分子量为60万-250万。
7.根据权利要求1中所述的油井水泥分散剂的制备方法，其特征在于，所述溶剂是水，反应物重量占形成溶液总重量的15-25%；所述聚合引发剂是过硫酸铵、过硫酸钾或过氧化苯甲酰中的一种。
8.根据权利要求1中所述的油井水泥分散剂的制备方法，其特征在于，所述终止反应是通过加入终止剂亚硫酸氢钠，加入量是反应物重量的0.5-1.5%。
9.根据权利要求1中所述的油井水泥分散剂的制备方法，其特征在于，所述碱是氢氧化钠或碳酸钠。
10.一种如权利要求1所述的方法制备的油井水泥分散剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110099116 CN102241490B (zh) | 2011-04-20 | 2011-04-20 | 油井水泥分散剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110099116 CN102241490B (zh) | 2011-04-20 | 2011-04-20 | 油井水泥分散剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102241490A CN102241490A (zh) | 2011-11-16 |
| CN102241490B true CN102241490B (zh) | 2013-06-12 |
Family
ID=44959773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110099116 Expired - Fee Related CN102241490B (zh) | 2011-04-20 | 2011-04-20 | 油井水泥分散剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102241490B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103387640A (zh) * | 2013-08-09 | 2013-11-13 | 卫辉市化工有限公司 | 一种油井水泥分散剂的制备方法 |
| CN107602773B (zh) * | 2016-07-11 | 2020-01-07 | 中国石油天然气集团公司 | 用于油井水泥的聚羧酸分散剂及其制备方法 |
| CN106279528A (zh) * | 2016-08-08 | 2017-01-04 | 天津科力奥尔工程材料技术有限公司 | 海水体系用油井水泥分散剂及其制备方法 |
| CN111978001B (zh) * | 2019-05-22 | 2022-09-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含硅烷聚合物油井水泥分散剂及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101775274B (zh) * | 2010-02-11 | 2012-01-11 | 天津科力奥尔工程材料技术有限公司 | 一种固井水泥降失水剂 |
-
2011
- 2011-04-20 CN CN 201110099116 patent/CN102241490B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102241490A (zh) | 2011-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102191027B (zh) | 一种耐高温分散型油井水泥降失水剂及制备方法 | |
| US6277900B1 (en) | Well cementing aids | |
| US4640942A (en) | Method of reducing fluid loss in cement compositions containing substantial salt concentrations | |
| Peng et al. | Properties of high‐temperature‐resistant drilling fluids incorporating acrylamide/(acrylic acid)/(2‐acrylamido‐2‐methyl‐1‐propane sulfonic acid) terpolymer and aluminum citrate as filtration control agents | |
| CN104403056B (zh) | 一种耐高温共聚物油井水泥缓凝剂及其制备方法 | |
| CN106496438B (zh) | 一种酰胺化氧化石墨烯改性聚羧酸减水剂及其制备方法 | |
| CN102241490B (zh) | 油井水泥分散剂及其制备方法 | |
| Plank et al. | Effect of different anchor groups on adsorption behavior and effectiveness of poly (N, N‐dimethylacrylamide‐co‐Ca 2‐acrylamido‐2‐methylpropanesulfonate) as cement fluid loss additive in presence of acetone–formaldehyde–sulfite dispersant | |
| US20090264557A1 (en) | Cement Compositions Comprising Humic Acid Grafted Fluid Loss Control Additives | |
| US6089318A (en) | Method for control of fluid loss and gas migration in well cementing | |
| NO165634B (no) | Sementeringssammensetning inneholdende hydrolytisk stabile polymerer samt fremgangsmaate for sementering av et borehull. | |
| CN106478893B (zh) | 一种混凝土粘性调节剂的制备方法 | |
| CN102220112B (zh) | 一种钻井液用无机-有机抗盐抗高温聚合物降滤失剂 | |
| CN107759738B (zh) | 一种水溶性热增黏共聚物、制备方法及应用 | |
| CN102225988A (zh) | 一种用于油田固井聚合物水泥浆的分散剂及其制备方法 | |
| CN108753267A (zh) | 钻井液完井液用抗超高温阴离子型聚合物降滤失剂及其制备方法 | |
| CN108117621B (zh) | 一种增粘型抗钙盐聚合物降滤失剂及制备方法 | |
| CN107177350B (zh) | 耐高温隔离液悬浮稳定剂 | |
| CN111808231A (zh) | 热增粘共聚物类水泥浆高温稳定剂及其制备方法 | |
| CN109321219A (zh) | 一种适用于油气井高温固井的油井水泥沉降稳定剂及其制备方法和固井水泥浆 | |
| CN107814877B (zh) | 一种固井水泥浆高温稳定剂及其制备工艺 | |
| CN104152124B (zh) | 用于低密度、超低密度油井水泥浆的降失水剂及其制备方法和用途 | |
| CA3124893C (en) | Acrylamide copolymer and preparation method thereof and use thereof | |
| CN105175628A (zh) | 一种与amps-ia缓凝剂配伍型油井水泥降失水剂及制备方法 | |
| US6085840A (en) | Method for control of liquid loss and gas migration in well cementing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130612 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |