CN102241408A - 用二段蒸发法生产食用氯化钾的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用二段蒸发法生产食用氯化钾的方法，包括以下步骤：（i）高温溶解；（ⅱ）过滤；（ⅲ）一段蒸发；（ⅳ）二段蒸发；（ⅴ）脱水和（ⅵ）干燥。本发明工艺简单、操作方便，收率高。与现有技术相比，每吨产品可节约蒸汽1.3吨，节约水2.0吨。

Description

用二段蒸发法生产食用氯化钾的方法
技术领域
本发明属于一种生产食用氯化钾的方法，具体涉及一种利用工业氯化钾，用二段蒸发法生产食用氯化钾的方法。
背景技术
目前，一般制备食用氯化钾多采用常温溶解、沉降、过滤后转入夹套式蒸发器负压蒸发获得产品，蒸发过程中使用水力喷射器形成真空。此种生产方式的缺点是水、电消耗高，生产周期长、过程繁琐，单班产量低，增加了产品成本。
一件名称为《一种食品级氯化钾的生产方法》的专利申请（公开号：CN 101683987A）公开了一种食品级氯化钾的生产方法，该方法采取的工艺方法是利用氯化钾溶解度受温度影响变化大的原理进行工艺设计的，随着氯化钾溶液温度的升高，氯化钾溶质在溶液中的含量随之增加，冷却氯化钾溶液，氯化钾溶解度下降，高温下多溶解的氯化钾溶质析出。该方法在冷却氯化钾溶液时需要很长的时间和较大的溶解设备，而且是间歇式生产，所以该生产工艺的缺点是生产周期长、效率低。
另一件名称为《一种食用级氯化钾的生产工艺》的专利申请（公开号：CN 101767803A）公开了一种食用级氯化钾的生产工艺，该生产工艺也是利用氯化钾溶解度受温度影响变化大的原理进行工艺设计的，随着氯化钾溶液温度的升高，氯化钾溶质在溶液中的含量随之增加，冷却氯化钾溶液，氯化钾溶解度下降。高温下多溶解的氯化钾析出。因为冷却氯化钾溶液需要很长的时间和较大的溶解设备，而且是间歇式生产，所以该生产工艺的缺点也是生产周期长、效率低。
第三件名称为《精制氯化钾生产工艺》的专利申请（公开号：CN 101962198A）公开了一种精制氯化钾生产工艺，该工艺是采用连续进料真空蒸发方法，将氯化钾溶液进一步浓缩而后冷却析出氯化钾产品。与已知技术相比，虽然有所改进，但是不能连续生产。
发明内容
本发明是为了克服现有技术存在的缺点而提出的，其目的是提供一种用二段蒸发法生产食用氯化钾的方法。
本发明的技术方案是：一种用二段蒸发法生产食用氯化钾的方法，包括以下步骤：
（i）高温溶解
    将适量的工业氯化钾投放在溶解器中进行溶解，之后通入蒸汽进行加热，使氯化钾溶液的温度达到100～105℃，氯化钾完全溶解后溶液的浓度为35.9～36.4波美度；
（ⅱ）过滤
 将高温溶解后的氯化钾溶液进行过滤，过滤精度≤5μm；
（ⅲ）一段蒸发
将过滤后的氯化钾溶液泵入一段蒸发罐进行一段蒸发，氯化钾溶液温度为92～97℃、浓度为35.9～36.4波美度。蒸发器中的真空度78～83kp；
（ⅳ）二段蒸发
 将步骤（ⅲ）蒸发罐中留有的蒸发液泵至二段蒸发罐进行二段蒸发，真空度为90～95kp，用蒸汽加热二段蒸发罐，使温度上升至35～40℃；
（ⅴ）脱水
 将一、二段蒸发得到的产品泵入离心机进行脱水，脱水后产品的含水量≤5%；
（ⅵ）干燥
    将脱水后的氯化钾产品进行干燥，干燥温度为125～130℃。
过滤所选用的过滤器为Φ-220、H-1415规格的内含4支陶瓷烧结棒过滤器。
脱水选用P-40型离心机。
本发明工艺简单、操作方便，收率高。与现有技术相比，每吨产品可节约蒸汽1.3吨，节约水2.0吨。
附图说明
图1 是本发明的用二段蒸发法生产食用氯化钾的方法流程图。
其中：
              1 高温溶解       2 过滤
             3 一段闪蒸       4 二段闪蒸
             5 脱水             6 干燥
             7 成品。
具体实施方式
下面,参照附图和实施例对本发明的用二段蒸发法生产食用氯化钾的方法进行详细说明：
如图1所示，一种用二段蒸发法生产食用氯化钾的方法，包括以下步骤：
（i）高温溶解
将适量的工业氯化钾投放在溶解器中进行溶解1，之后通入蒸汽进行加热，使氯化钾溶液的温度达到100～105℃，氯化钾完全溶解后溶液的浓度为35.9～36.4波美度。
（ⅱ）过滤
     将高温溶解后的氯化钾溶液进行过滤2，所选用的过滤器为：Φ-220、H-1415规格的内含4支陶瓷烧结棒过滤器，过滤精度≤5μm。
（ⅲ）一段蒸发
将过滤后的氯化钾溶液泵入一段蒸发罐进行一段蒸发3，泵入的氯化钾溶液温度为92～97℃、浓度为35.9～36.4波美度。蒸发器中的真空度78～83kp，由于氯化钾溶液此时刻温度已经超过了负压环境中沸腾温度，出现了闪蒸现象，即氯化钾溶液急剧蒸发，大量的氯化钾产物在蒸发罐中生成。除了一段蒸发的产物外，一段蒸发罐还留有蒸发液需要进行二段蒸发。
（ⅳ）二段蒸发
     将步骤（ⅲ）蒸发罐中留有的蒸发液泵至二段蒸发罐进行二段蒸发4，此时蒸发液的温度不足以形成闪蒸情况，用蒸汽喷射泵蒸发罐抽真空，真空度为90～95kp，此时罐内蒸发液沸腾温度为30～33℃。用蒸汽加热二段蒸发罐，使温度上升至35～40℃，此时蒸发液又出现了二段闪蒸现象，即氯化钾溶液急剧连续蒸发水分，生成含有一定水分的食用氯化钾产品，剩余的残液泵至溶解器继续回收和工业钾一起进入生产循环。
（ⅴ）脱水
     将一、二段蒸发得到的产品泵入离心机进行脱水5，脱水后产品的含水量≤5%。可选用P-40型离心机。
（ⅵ）干燥
将脱水后的氯化钾产品进行干燥6，得到最终产品。干燥温度为125～130℃。干燥设备选用Φ-1500型复合圆震动干燥机。
干燥后得成品7。
实施例1
    将500kg工业氯化钾投放在溶解器中进行溶解，再通入蒸汽进行加热，使氯化钾溶液的温度达到105℃，氯化钾完全溶解后溶液的浓度为35.9波美度。
将高温溶解后的氯化钾溶液在Φ-220、H-1415规格的内含4支陶瓷烧结棒过滤器，过滤精度≤5μm的过滤器中进行过滤。
将过滤后的氯化钾溶液泵入一段蒸发罐，泵入的氯化钾溶液温度为97℃、浓度为35.9波美度进行一段蒸发。蒸发器中的真空度78kp，大量的氯化钾产物在蒸发罐中生成。除了一段蒸发的产物外，一段蒸发罐还留有蒸发液需要进行二段蒸发。
继续将蒸发罐中留有的蒸发液泵至二段蒸发罐进行二段蒸发，此时用蒸汽喷射泵蒸发罐抽真空，真空度为90kp，此时罐内蒸发液沸腾温度为33℃。用蒸汽加热二段蒸发罐，使温度上升至40℃，此时蒸发液又出现了二段闪蒸现象，即氯化钾溶液急剧连续蒸发水分，生成含有水分的食用氯化钾产品，剩余的残液泵至溶解器继续回收和工业钾一起进入生产循环。
将一、二段蒸发得到的产品泵入P-40型离心机进行脱水，脱水后产品的含水量≤5%。
最后，将脱水后的氯化钾产品在Φ-1500型复合圆震动干燥机中进行干燥，干燥温度为125℃，得到最终产品。
实施例2
    将500kg工业氯化钾投放在溶解器中进行溶解，再通入蒸汽进行加热，使氯化钾溶液的温度达到102℃，氯化钾完全溶解后溶液的浓度为36.2波美度。
将高温溶解后的氯化钾溶液在Φ-220、H-1415规格的内含4支陶瓷烧结棒过滤器，过滤精度≤5μm的过滤器中进行过滤。
将过滤后的氯化钾溶液泵入一段蒸发罐，泵入的氯化钾溶液温度为95℃、浓度为36.2波美度进行一段蒸发。蒸发器中的真空度80kp，大量的氯化钾产物在蒸发罐中生成。除了一段蒸发的产物外，一段蒸发罐还留有蒸发液需要进行二段蒸发。
继续将蒸发罐中留有的蒸发液泵至二段蒸发罐进行二段蒸发，此时用蒸汽喷射泵蒸发罐抽真空，真空度为93kp，此时罐内蒸发液沸腾温度为31.6℃。用蒸汽加热二段蒸发罐，使温度上升至37℃，此时蒸发液又出现了二段闪蒸现象，即氯化钾溶液急剧连续蒸发水分，生成含有水分的食用氯化钾产品，剩余的残液泵至溶解器继续回收和工业钾一起进入生产循环。
将一、二段蒸发得到的产品泵入P-40型离心机进行脱水，脱水后产品的含水量≤5%。
最后，将脱水后的氯化钾产品在Φ-1500型复合圆震动干燥机中进行干燥，干燥温度为125℃，得到最终产品。
实施例3
    将500kg工业氯化钾投放在溶解器中进行溶解，再通入蒸汽进行加热，使氯化钾溶液的温度达到100℃，氯化钾完全溶解后溶液的浓度为36.4波美度。
将高温溶解后的氯化钾溶液在Φ-220、H-1415规格的内含4支陶瓷烧结棒过滤器，过滤精度≤5μm的过滤器中进行过滤。
将过滤后的氯化钾溶液泵入一段蒸发罐，泵入的氯化钾溶液温度为92℃、浓度为36.4波美度进行一段蒸发。蒸发器中的真空度83kp，大量的氯化钾产物在蒸发罐中生成。除了一段蒸发的产物外，一段蒸发罐还留有蒸发液需要进行二段蒸发。
继续将蒸发罐中留有的蒸发液泵至二段蒸发罐进行二段蒸发，此时用蒸汽喷射泵蒸发罐抽真空，真空度为95kp，此时罐内蒸发液沸腾温度为30℃。用蒸汽加热二段蒸发罐，使温度上升至35℃，生成含有水分的食用氯化钾产品，剩余的残液泵至溶解器继续回收和工业钾一起进入生产循环。
将一、二段蒸发得到的产品泵入P-40型离心机进行脱水，脱水后产品的含水量≤5%。
最后，将脱水后的氯化钾产品在Φ-1500型复合圆震动干燥机中进行干燥，干燥温度为130℃，得到最终产品。
本发明工艺简单、操作方便，收率高。与现有技术相比，每吨产品可节约蒸汽约1.3吨，节约水约2.0吨。

Claims (4)

1.一种用二段蒸发法生产食用氯化钾的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（i）高温溶解
    将适量的工业氯化钾投放在溶解器中进行溶解（1），之后通入蒸汽进行加热，使氯化钾溶液的温度达到100～105℃，氯化钾完全溶解后溶液的浓度为35.9～36.4波美度；
（ⅱ）过滤
   将高温溶解后的氯化钾溶液进行过滤（2），过滤精度≤5μm；
（ⅲ）一段蒸发
将过滤后的氯化钾溶液泵入一段蒸发罐进行一段蒸发（3），氯化钾溶液温度为92～97℃、浓度为35.9～36.4波美度；
蒸发器中的真空度78～83kp；
（ⅳ）二段蒸发
   将步骤（ⅲ）蒸发罐中留有的蒸发液泵至二段蒸发罐进行二段蒸发（4），真空度为90～95kp，用蒸汽加热二段蒸发罐，使温度上升至35～40℃；
（ⅴ）脱水
   将一、二段蒸发得到的产品泵入离心机进行脱水（5），脱水后产品的含水量≤5%；
（ⅵ）干燥
   将脱水后的氯化钾产品进行干燥（6），干燥温度为125～130℃。
2.根据权利要求1所述的用二段蒸发法生产食用氯化钾的方法，其特征在于：过滤（2）所选用的过滤器为Φ-220、H-1415规格的内含4支陶瓷烧结棒过滤器。
3.根据权利要求1所述的用二段蒸发法生产食用氯化钾的方法，其特征在于：脱水（5）选用P-40型离心机。
4.根据权利要求1所述的用二段蒸发法生产食用氯化钾的方法，其特征在于：干燥（6）中的干燥设备选用Φ-1500型复合圆震动干燥机。
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