CN102241345A

CN102241345A - 无纺布包边带的筒子化结构

Info

Publication number: CN102241345A
Application number: CN 201110137874
Authority: CN
Inventors: 王菊清; 林国美; 金基发
Original assignee: CHANGSHU GUOMEI GARMENT ACCESSORY CO LTD
Current assignee: CHANGSHU GUOMEI GARMENT ACCESSORY CO LTD
Priority date: 2011-05-26
Filing date: 2011-05-26
Publication date: 2011-11-16

Abstract

一种无纺布包边带的筒子化结构，属于织物敷料技术领域。包括芯体和由无纺布包边带构成的并且位于芯体外的无纺布包边带卷，特征在于：所述的芯体的长度为所述无纺布包边带的宽度的复数倍，所述的无纺布包边带卷由所述无纺布包边带在所述的芯体的长度方向以自左至右再以自右至左或者以自右至左再以自左至右的循环绕覆方式构成为筒状体。优点：既可避免陀螺效应而可杜绝无纺布包边带因自缠而影响使用以及造成浪费，又可无需频繁更换而保障作业效率并且显著减轻工人的劳动强度，此外还有助于满足工业化放大生产要求并且有利包装、仓储和运输。

Description

无纺布包边带的筒子化结构

技术领域

本发明属于织物敷料技术领域，具体涉及一种无纺布包边带的筒子化结构。

背景技术

图2所示为已有技术中广为使用的扁平状的并且为圆盘体的无纺布包边带的盘状结构，包括芯体1和位于芯体1外的由无纺布包边带21绕制而成的无纺布包边带卷2，芯体1的宽度与无纺布包边带21的宽度相等。使用时将芯体1插置于支架上，自无纺布包边带卷2上退出的无纺布包边带21对并不限于的如毛巾、寝装用品如枕套、靠垫、服饰等进行包边（业界也称包缝），乃至可用于对电线电缆实施绕包。

但是，上述结构存在以下欠缺：一是由于整体结构表现为圆盘形的扁平状，尤其由于芯体1的长度与无纺布包边带21的宽度相等,因而无纺布包边带21只能以单一的重叠绕复方式叠加绕成无纺布包边带卷2，于是整体形状的保持效果十分脆弱。极易出现陀螺效应，使无纺布包边带21出现自缠现象，影响使用，乃至造成浪费；二是影响作业效率，因为由于扁平体的结构形式限制了绕覆在芯体1外的无纺布包边带21的量，也就是说盘状的扁平体直径不宜过大，否则产生前述的陀螺效应的几率增大，因而只能将盘状的扁平体的直径控制在无纺布包边带21的总长度约为100米的程度，于是，在使用中更换频繁，既增加操作工的劳动强度，又耽误作业；三是生产效率低、仓储和运输均较为麻烦。

鉴于上述已有技术，本申请人作了有益的设计，找到了解决上述问题的办法，并且被实验证明是行之有效的，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于避免出现陀螺效应而藉以防止产生自缠、影响使用和造成浪费、有利于显著增加绕覆在芯体外的无纺布包边条的量而藉以保障作业效率并且减轻操作者劳动强度和有益于满足工业化放大生产要求并且有便于仓储和运输的无纺布包边带的筒子化结构。

本发明的任务是这样来完成的，一种无纺布包边带的筒子化结构，包括芯体和由无纺布包边带构成的并且位于芯体外的无纺布包边带卷，特征在于：所述的芯体的长度为所述无纺布包边带的宽度的复数倍，所述的无纺布包边带卷由所述无纺布包边带在所述的芯体的长度方向以自左至右再以自右至左或者以自右至左再以自左至右的循环绕覆方式构成为筒状体。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的芯体的长度为4-30㎝，所述的无纺布包边带的宽度为0.5-3㎝。

本发明提供的技术方案由于将芯体的长度设计成了无纺布包边带的宽度的复数倍，由无纺布包边带在芯体的长度方向以自左至右再以自右至左或者以自右至左再以自左至右的循环平铺绕覆方式构成为筒状体，既可避免陀螺效应而可杜绝无纺布包边带因自缠而影响使用以及造成浪费，又可无需频繁更换而保障作业效率并且显著减轻工人的劳动（作业）强度，此外还有助于满足工业化放大生产要求并且有利包装、仓储和运输。

附图说明

图1为本发明的一个具体的实施例暨应用例示意图。

图2为已有技术中的圆盘体的无纺布包边带的盘状结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

请见图1，给出了优选使用纸质但并不排除其它材质如塑料制作的管状体的芯体1，在本实施例中，芯体1的长度为10㎝。在芯体1外具有无纺布包边带卷2，无纺布包边带卷2由无纺布包边带21在芯体1的长度方向以自左至右再以自右至左的循环往复并且以平铺绕覆方式构成为筒状体，这里所讲的筒状体犹如纺织行业的筒子纱的几何形状，从而本发明的无纺布包边带具有筒子化结构（趋势）的特征。在本实施例中，无纺布包边带21的宽度为0.5㎝，芯体1的长度实质上为无纺布包边带21的宽度的20倍。

如果按照本实施例将构成无纺布包边带卷2的无纺布包边带21的长度定为1000m，那么相对于已有技术，即相对于图2所示结构而言需要10个（每个为100m），从而充分印证了申请人在上面的技术效果栏中所称的技术效果，既不会出现陀螺现象，也不会产生无纺布包边带21的自缠，更换次数显著减少，持续使用时间延长，作业效率提高，工人劳动强度明显降低。因为已有技术如图2所示结构更换10次，而本实结构仅需更换1次。此外，本实施例结构十分有助满足工业化批量生产要求以及方便搬运、包装、仓储和运输等，即，不会在周转过程中散架。

应用例：

继续见图1，当要使用实施例1的结构时，那么只要将芯体1的中央孔11套置到支架3上，支架3与固定在作业现场的包缝机（也称包边机，以下同）处。在本应用例中，支架3包括固定板31、滚筒轴32和滚筒33，固定板31通过其上的固定孔311与作业现场的包缝机处的载体如定位柱固定，在该固定板31上还间隔开设有一组调整孔312（图中示意了3个调整孔312，但不受图示的限制），滚筒轴32的一端用螺母321在对应于调整孔312的部位与固定板31固定，而滚筒轴32的另一端配设有卡簧322，滚筒33通过轴承331转动地套设在滚筒轴32上并且由前述的卡簧322限位，以防止滚筒33窜出即逃逸于滚筒轴32。前述的芯体1的中央孔11套置于滚筒33上。使用时，从无纺布包边带卷2上引出无纺布包边带21的端部，对织物如毛巾或类似的产品包边，直至整个无纺布包边带卷2的长达1000m的无纺布包边带21用尽后再撤除芯体1，将新启用的具有无纺布包边带卷2的芯体1插置到前述的滚筒轴32上。

实施例2：

图略，仅将芯体1的长度改为6㎝，将无纺布包边带21的宽度改为1㎝，无纺布包边带21的总长度改为500m。整个无纺布包边带卷2由无纺布包边带21在芯体1的长度方向以自右至左再自左至右的循环往复并且以平铺绕覆方式构成为筒状体。相对于图2所示结构而言，本实施例更换一次便相当于图2结构更换5次。其余均同对实施例1的描述。

实施例3：

图略，仅将芯体1的长度改为30㎝，将无纺布包边带21的总长度改为2000m，无纺布包边带21的宽度改为3㎝，图2所示结构需要更换20次（以100m为计），而本实施例只需1次。其余均同对实施例1的描述。

实施例4：

图略，仅将芯体1的长度改为20㎝，将无纺布包边带21的总长度改为1500m，无纺布包边带21的宽度改为2㎝。已有技术如图2所示结构需要更换15次，而本实施例只需1次。其余均同对实施例1的描述。

上述实施例仅仅是本申请人所例举的并且认为是优选的例子，因而不能以上述实施例1-4来限定（限制）本发明的技术方案的保护范围，任何依据上述实施例所作出的形式而非实质的修改，均属于本申请的保护范围。例如，芯体1的长度虽然限定了4-30㎝以及无纺布包边带21的宽度限定了0.5-3㎝，但并不受到绝对的制约。又如，构成无纺布包边带卷2的无纺布包边带21在同一层面上优选以25-75%的叠置方式（叠包率）自左向右再自右向左或者自右向左再自左向右循环往复绕覆于芯体1外。

Claims

1.一种无纺布包边带的筒子化结构，包括芯体(1)和由无纺布包边带(21)构成的并且位于芯体(1)外的无纺布包边带卷(2)，其特征在于：所述的芯体(1)的长度为所述无纺布包边带(21)的宽度的复数倍，所述的无纺布包边带卷(2)由所述无纺布包边带(21)在所述的芯体(1)的长度方向以自左至右再以自右至左或者以自右至左再以自左至右的循环绕覆方式构成为筒状体。

2.根据权利要求1所述的无纺布包边带的筒子化结构，其特征在于所述的芯体(1)的长度为4-30㎝，所述的无纺布包边带(21)的宽度为0.5-3㎝。