CN102241088A - 一种橡胶模具自动侧抽芯和去除飞边的方法及橡胶模具 - Google Patents

Abstract

一种橡胶模具自动侧抽芯和去除飞边的方法及橡胶模具，在常规的模具结构的基础上底板前侧和后侧中心位置各增设一导滑块，侧滑块与底板之间增设一托板，下模型腔镶件固定于托板上；侧滑块内增设2个斜导柱，斜导柱固定于底板斜孔内；侧滑块前后端各增设一滑块顶杆；由托板带动侧滑块在斜导柱的作用下自动完成侧抽芯；抽芯完成后通过活动顶板先后顶住制品顶杆和滑块顶杆，并使托架继续下移，制品顶杆顶起制品脱离型腔，再由滑块顶杆顶起侧滑块脱离托板，使用气枪清除侧滑块与托板及下型腔镶件间的飞边胶料。本发明侧滑块自动顶起脱离托板及上、下型腔镶件，采用气枪可以快速方便的清理飞边胶料，大大减轻了操作者的劳动强度。

Description

一种橡胶模具自动侧抽芯和去除飞边的方法及橡胶模具

技术领域

本发明涉及一种橡胶件的模具结构及制作方法，特别是指一种橡胶模具侧抽芯及去除飞边的方法以及橡胶模具；主要用于需侧向脱模和去除飞边的的橡胶制品的制作过程中。

背景技术

橡胶产品中广泛存在需侧向抽芯的橡胶金属复合减振制品，为能使制品从模腔中顺利脱出，需设计侧向滑块。不同于塑胶制品的是，橡胶制品在高温高压的模腔中硫化时易走飞边；传统的橡胶模具普遍采用手动侧向抽芯，操作工人使用撬杆、棒槌将侧滑块打开脱离制品，然后用行车将侧滑块向上吊起后才能清除侧滑块与底板之间的飞边胶料。传统的手动侧向抽芯劳动强度大，抽拔力有限，且易敲坏制品，很大程度上制约了橡胶制品的生产效率和质量。因此很有必要对此加以改进。

发明内容

为了解决需侧向抽芯的橡胶制品制作时手动抽芯存在劳动强度大、抽拔力有限、生产效率低的技术问题，本发明的目的在于提供了一种结构稳定、操作简便、生产效率高、制品质量好、适用性强的橡胶模具，可自动完成侧抽芯的橡胶模具侧抽芯及去除飞边的方法以及橡胶模具。

本发明的技术方案是：一种橡胶模具自动侧抽芯和去除飞边的方法，在常规的模具结构的基础上底板前侧和后侧中心位置各增设一导滑块，侧滑块与底板之间增设一托板，下模型腔镶件固定于托板上；侧滑块内增设2个斜导柱，斜导柱固定于底板斜孔内；侧滑块前后端各增设一滑块顶杆。所述底板前后侧中心位置各设计一凹槽，底板内设计若干组顶杆避空孔、固定斜导柱的斜孔及放置活动顶板的沉槽；侧滑块顶杆设有大小头两段，大头一段置于侧滑块两端凹槽内，小头一段贯穿托板及活动底板伸入到底板孔内一定长度，且可轴向往复运动；导滑块固定于底板前后侧中心位置凹槽内，且托板可沿导滑块轴向往复运动；由硫化机托架顶起托板，带动侧滑块在斜导柱的作用下自动完成侧抽芯；抽芯完成后通过活动顶板先后顶住制品顶杆和滑块顶杆，并使托架继续下移，制品顶杆顶起制品脱离型腔，再由滑块顶杆顶起侧滑块脱离托板，使用气枪清除侧滑块与托板及下型腔镶件间的飞边胶料。

根据上述方法所提出的橡胶模具，包括上模侧部分与下模侧部分。上模侧部分包括：上模板、楔紧块、楔紧块镶块、上模型腔镶件；下模侧部分又包括固定组件与活动组件；固定组件又包括：底板、斜导柱、导滑块，活动组件又包括：托板、托板镶件、侧滑块、制品顶杆、侧滑块顶杆、活动顶板、下模型腔镶件；导滑块固定于底板前后侧中心位置凹槽内，且托板可沿导滑块轴向往复运动；下模型腔镶件固定于托板上，侧滑块内设有2个斜导柱，斜导柱固定于底板斜孔内；侧滑块前后端各设有一滑块顶杆，滑块顶杆设有大小头两段，大头一段置于侧滑块两端凹槽内，小头一段贯穿托板及活动底板伸入到底板孔内一定长度，且可轴向往复运动。

与现有技术相比，本发明有以下优点：

1. 只需操作硫化机控制旋扭，即可实现侧滑块自动打开脱离制品，大大缩短了制品的出模时间，生产效率大幅提升；

2. 制品自动脱模，提高了制品的外观质量和合格率；

3. 侧滑块自动顶起脱离托板及上、下型腔镶件，采用气枪可以快速方便的清理飞边胶料，大大减轻了操作者的劳动强度；

4. 特别适合一模多腔布置，适用性强，制品生产效率可以大大提高。

附图及说明

图1是本发明闭模时的整体结构示意图；

图2是本发明斜导柱自动抽芯后结构示意图；

图3是本发明侧滑块及制品自动顶起后结构示意图；

图4是本发明下模侧活动组件复位后结构示意图。

图中：1-上模板、2-楔紧块、3-楔紧块镶块、4-托板、5-托板镶块、

6-侧滑块、7-斜导柱、8-制品顶杆、9-底板、10-侧滑块顶杆、11-活动顶板、12-下模型腔镶件、13-导滑块、14-上模型腔镶件。

具体实施方式

   下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

根据图1~图4可以看出本发明涉及一种橡胶模具自动侧抽芯和去除飞边的方法，在常规的模具结构的基础上底板前侧和后侧中心位置各增设一导滑块，侧滑块与底板之间增设一托板，下模型腔镶件固定于托板上；侧滑块内增设2个斜导柱，斜导柱固定于底板斜孔内；侧滑块前后端各增设一滑块顶杆。所述底板前后侧中心位置各设计一凹槽，底板内设计若干组顶杆避空孔、固定斜导柱的斜孔及放置活动顶板的沉槽；斜孔与水平左右方向成一定的角度，呈斜向布置；所述斜导柱固定在底板的斜孔内，并贯穿活动顶板伸入侧滑块斜孔内一定长度；所述侧滑块前后端面各设计一凹槽，内部对应底板斜孔位置及角度设2个腰形斜孔，在侧滑块型腔内镶嵌耐高温磁铁；所述侧滑块顶杆设有大小头两段，大头一段置于侧滑块两端凹槽内，小头一段贯穿托板及活动底板伸入到底板孔内一定长度，且可轴向往复运动；所述导滑块固定于底板前后侧中心位置凹槽内，并贯穿托板前后侧凹槽，且托板可沿导滑块轴向往复运动；抽芯完成后通过活动顶板先后顶住制品顶杆和滑块顶杆，并使托架继续下移，制品顶杆顶起制品脱离型腔，再由滑块顶杆顶起侧滑块脱离托板，使用气枪清除侧滑块与托板及下型腔镶件间的飞边胶料。

所述橡胶模具的自动抽芯和飞边胶料的清理方法是通过以下步骤来实现的：

1. 制品硫化后上模侧部分和下模侧部分打开，硫化机工作台带动整个下模侧部分向外移出，托板进入硫化机托模架卡槽内；

2. 硫化机带动托板向上自动顶起一定距离，制品顶杆及侧滑块顶杆脱出底板孔及活动顶板孔，与此同时在固定于底板上斜导柱的作用下侧滑块向外侧自动打开脱离制品；由托板带动侧滑块在斜导柱的作用下自动完成侧抽芯；

3. 活动顶板向外拉出一定距离后，硫化机托模架带动托板下移，活动顶板先后顶住制品顶杆和滑块顶杆，托架继续下移，制品顶杆顶起制品脱离型腔，滑块顶杆顶起侧滑块脱离托板，从而使用气枪即可清除侧滑块与托板及下型腔镶件间的飞边胶料；

4.托模架上移，与此同时侧滑块及所有顶杆自动复位到托板上，继续上移一定距离后，活动顶板向内推一定距离；

5.托模架再次下移，托板带动侧滑块及所有顶杆复位于底板；

6.制品复合铁件装入侧滑块型腔内后，硫化机工作台带动所有下模侧部分内移至固定位置，工作台上升进行合模，在上模楔紧块的作用下侧滑块自动复位贴合上、下型腔镶件并锁紧。

根据上述方法所提出的一种带斜导柱自动抽芯的橡胶模具同时含有斜导柱和托板，且由托板带动侧滑块在斜导柱的作用下自动完成侧抽芯；所述橡胶模具包括上模侧部分与下模侧部分；上模侧部分包括：上模板1、楔紧块2、楔紧块镶块3、上模型腔镶件14；下模侧部分又包括固定组件与活动组件；固定组件又包括：底板9、斜导柱7、导滑块13；活动组件包括：托板4、托板镶件5、侧滑块6、制品顶杆8、侧滑块顶杆10、活动顶板11、下模型腔镶件12。

其特征在于：本发明橡胶模具在常规的模具结构的基础上，在底板9前侧和后侧中心位置各增设一导滑块13，侧滑块6与底板9之间增设一托板4，下模型腔镶件14固定于托板4上；侧滑块6内增设二个斜导柱7，斜导柱7固定于底板9斜孔内；侧滑块6前后端各增设一滑块顶杆10。所述底板9前后侧中心位置各设计一凹槽，底板9内设计若干组顶杆避空孔、固定斜导柱7的斜孔及放置活动顶板11的沉槽；斜导柱7与水平左右方向成一定的角度；所述侧滑块6前后端面各增设一凹槽，内部对应底板9斜孔位置及角度设二个腰形斜孔，在侧滑块6型腔内镶嵌耐高温磁铁；所述斜导柱7固定在底板9的斜孔内，并贯穿活动顶板11及托板4伸入侧滑块6斜孔内一定长度；所述侧滑块顶杆10设有大小头两段，大头一段置于侧滑块6两端凹槽内，小头一段贯穿托板4及活动顶板11伸入到底板9孔内一定长度，且可轴向往复运动；所述导滑块13固定于底板9前后侧中心位置凹槽内，并贯穿托板4前后侧凹槽，且托板4可沿导滑块13轴向往复运动。所述上模型腔镶件14与楔紧块2均固定于上模板1下侧，楔紧块镶块3固定于楔紧块2凹槽内；托板镶件5固定在托板4上侧凹槽内；制品顶杆8置于托板4台阶锥孔内，并贯穿托板4及活动顶板11伸入到底板9孔内一定长度，且可沿轴向往复运动；活动顶板11置于底板9上侧凹槽内，当制品顶杆8及侧滑块顶杆10脱离其内孔后，其可沿水平前后方向一定距离往复运动。

所述下模侧固定组件、活动组件组装后，活动组件可以在固定组件内沿着导滑块13轴向做往复运动；制品顶杆8、侧滑块顶杆10与托板4孔做间隙配合，导滑块13与托板4凹槽做间隙配合；制品顶杆8及侧滑块顶杆10与活动顶板11及底板9内孔有一定避空空间；斜导柱7与底板9斜孔做过盈配合，斜导柱7与侧滑块6内腰形斜孔做间隙配合。

图1为本发明结构闭模时状态。斜导柱7伸入侧滑块6腰形斜孔内，且斜导柱7与腰形斜孔背斜侧面留有一定的避空空间，此避空空间在水平左右方向的投影距离需大于斜导柱7对侧滑块6的侧抽拔距离，目的是通过斜导柱7自动打开侧滑块6后，在硫化机托模架带动托板4上下往复运动顶起制品及侧滑块时避免斜导柱7与侧滑块6碰撞。

图2为斜导柱7自动抽芯后的状态。硫化机带动托板4自动向上顶起一定距离，制品顶杆8及侧滑块顶杆10脱出底板孔，与此同时在斜导柱7的作用下侧滑块6向外侧自动打开脱离制品。

图3为侧滑块6及制品自动顶起时状态。当硫化机带动托板4自动向上顶起一定距离，制品顶杆8及侧滑块顶杆10脱出活动顶板11孔后，活动顶板11向外拉出一定距离，硫化机托模架带动托板4下移，活动顶板11先后顶住制品顶杆8及滑块顶杆10，硫化机托架继续下移，制品顶杆8顶起制品脱离型腔，滑块顶杆10顶起侧滑块脱离托板，从而实现制品与侧滑块6自动顶出，使用气枪即可清除侧滑块6与托板4及下型腔镶件12间的飞边胶料。

图4为下模侧活动组件复位后状态。制品顶出型腔及飞边胶料清除后，硫化机托架带动托板4再次向上顶起，活动顶板11向内推一定距离，硫化机托架带动托板4再次下移，下模侧部分活动组件复位到固定组件上。

硫化机工作台带动所有下模侧部分内移至固定位置，工作台上升进行合模，侧滑块6在上模楔紧块的作用下自动复位贴合上、下型腔镶件并锁紧。

Claims (7)

1.一种橡胶模具自动侧抽芯和去除飞边的方法，在常规的模具结构的基础上底板前侧和后侧中心位置各增设一导滑块，侧滑块与底板之间增设一托板，下模型腔镶件固定于托板上；侧滑块内增设2个斜导柱，斜导柱固定于底板斜孔内；侧滑块前后端各增设一滑块顶杆；所述底板前后侧中心位置各设计一凹槽，底板内设计若干组顶杆避空孔、固定斜导柱的斜孔及放置活动顶板的沉槽；侧滑块顶杆设有大小头两段，大头一段置于侧滑块两端凹槽内，小头一段贯穿托板及活动底板伸入到底板孔内一定长度，且可轴向往复运动；导滑块固定于底板前后侧中心位置凹槽内，且托板可沿导滑块轴向往复运动；由托板带动侧滑块在斜导柱的作用下自动完成侧抽芯；抽芯完成后通过活动顶板先后顶住制品顶杆和滑块顶杆，并使托架继续下移，制品顶杆顶起制品脱离型腔，再由滑块顶杆顶起侧滑块脱离托板，使用气枪清除侧滑块与托板及下型腔镶件间的飞边胶料。

2.根据权利要求1所述的橡胶模具自动侧抽芯机构和去除飞边的方法，其特征在于：所述橡胶模具的自动抽芯和飞边胶料清理方法是通过以下步骤来实现的：

制品硫化后上模侧部分和下模侧部分打开，硫化机工作台带动整个下模侧部分向外移出，托板进入硫化机托模架卡槽内；

硫化机带动托板向上自动顶起一定距离，制品顶杆及侧滑块顶杆脱出底板孔及活动顶板孔，与此同时在固定于底板上斜导柱的作用下侧滑块向外侧自动打开脱离制品；由托板带动侧滑块在斜导柱的作用下自动完成侧抽芯；

活动顶板向外拉出一定距离后，硫化机托模架带动托板下移，活动顶板先后顶住制品顶杆和滑块顶杆，托架继续下移，制品顶杆顶起制品脱离型腔，滑块顶杆顶起侧滑块脱离托板，从而使用气枪即可清除侧滑块与托板及下型腔镶件间的飞边胶料；托模架上移，与此同时侧滑块及所有顶杆自动复位到托板上，继续上移一定距离后，活动顶板向内推一定距离；

托模架再次下移，托板带动侧滑块及所有顶杆复位于底板；

制品复合铁件装入侧滑块型腔内后，硫化机工作台带动所有下模侧部分内移至固定位置，工作台上升进行合模，在上模楔紧块的作用下侧滑块自动复位贴合上、下型腔镶件并锁紧。

3.一种根据权利要求1所述橡胶模具自动侧抽芯机构和去除飞边的方法的橡胶模具，包括上模侧部分与下模侧部分；所述上模侧部分包括：上模板、楔紧块、楔紧块镶块、上模型腔镶件；所述下模侧部分又包括固定组件与活动组件；固定组件又包括：底板、斜导柱、导滑块，活动组件又包括：托板、托板镶件、侧滑块、制品顶杆、侧滑块顶杆、活动顶板、下模型腔镶件；导滑块在位于底板前侧和后侧中心位置，且安装在托板与导滑块对应位置的导滑槽内；下模型腔镶件固定于托板上，侧滑块内设有2个斜导柱，斜导柱固定于底板斜孔内；侧滑块前后端各设有一滑块顶杆；所述底板前后侧中心位置各设计一凹槽，底板内设计若干组顶杆避空孔、固定斜导柱的斜孔及放置活动顶板的沉槽；侧滑块顶杆设有大小头两段，大头一段置于侧滑块两端凹槽内，小头一段贯穿托板及活动底板伸入到底板孔内一定长度，且可轴向往复运动；所述导滑块固定于底板前后侧中心位置凹槽内，并贯穿托板前后侧凹槽，且托板可沿导滑块轴向往复运动。

4.根据权利要求3所述的橡胶模具，橡胶模具，其特征在于：所述底板前后侧中心位置各增设一凹槽，底板内设计若干组顶杆避空孔、固定斜导柱的斜孔及放置活动顶板的沉槽，斜孔与水平左右方向成一定的角度，呈斜向布置。

5.根据权利要求3所述的橡胶模具，其特征在于：所述斜导柱固定在底板的斜孔内，并贯穿活动顶板及托板伸入侧滑块斜孔内一定长度。

6.根据权利要求3所述的橡胶模具，其特征在于：所述侧滑块前后端面各增设一凹槽，内部对应底板斜孔位置及角度设若干个腰形斜孔，在侧滑块型腔内镶嵌耐高温磁铁。

7.根据权利要求3所述的橡胶模具，其特征在于：所述侧滑块顶杆设有大小头两段，大头一段置于侧滑块两端凹槽内，小头一段贯穿托板及活动底板伸入到底板孔内一定长度，且可轴向往复运动。

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