CN102235748A - 热水器内胆 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种热水器内胆，涉及热水器领域，通过卡销和/或卡箍将内胆中桶与左封头和右封头固定连接，该连接固定更方便快捷，整机装配工艺简单。该热水器内胆包括：内胆中桶、以及用于密封所述内胆中桶的左封头和右封头，所述左封头和右封头与所述内胆中桶通过卡销和/或卡箍固定连接。

Description

热水器内胆

技术领域

本发明涉及热水器领域，尤其涉及一种热水器内胆。

背景技术

在储水式热水器中，热水器内胆作为热水器储水部件，其密封性能和内部防腐性能直接影响了热水器的使用寿命。

一般地，热水器内胆包括：内胆中桶、左封头和右封头的结构。现有技术提供的热水器内胆，其内胆板料采用不锈钢或其它钢板；内胆中桶与封头间通过焊接连接、密封；内胆中桶与进出水管、镁棒座通过焊接实现连接、密封；加热管法兰与封头通过铆接、焊接技术实现连接固定；内胆挂架与内胆中桶间通过焊接实现连接固定，这种方式，工艺复杂、设备投入大、人力投入多、生产管控困难、制造成本高；内胆内壁通过搪瓷材料实现防腐，搪瓷设备投入大，维护成本高；现有热水器内胆为圆柱、桶形内胆，左封头/下封头为球型外观，体积大、外观效果差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种热水器内胆，通过卡销和/或卡箍将内胆中桶与左封头和右封头固定连接，该连接固定更方便快捷，整机装配工艺简单。

为解决上述技术问题，本发明实施例采用如下技术方案：

一种热水器内胆，包括：内胆中桶、以及用于密封所述内胆中桶的左封头和右封头，所述左封头和右封头与所述内胆中桶通过卡销和/或卡箍固定连接。

还包括：进出水管、镁棒座和加热法兰，所述内胆中桶与所述进出水管、镁棒座一体成型；所述左封头和/或右封头与所述加热法兰一体成型。

所述内胆中桶与所述左封头和右封头固定连接的位置处具有第一翻边，所述左封头和右封头与所述内胆中桶固定连接的位置处具有第二翻边，所述第一翻边与第二翻边相贴合，数个卡箍将所述第一翻边和第二翻边卡合固定。

所述第一翻边上设置有数个第一通孔，所述第二翻边上设置有数个与所述第一通孔相配合的第二通孔，所述第一翻边和所述第二翻边通过穿过所述第一通孔和第二通孔的卡销固定连接。

所述左封头和右封头的端部套在所述内胆中桶内部，所述端部与所述内胆中桶桶壁的接触处设置有至少一圈密封圈。

所述左封头和/或右封头上设置有定位座。

所述定位座为周型定位筋。

所述内胆中桶为钣金材料成型。

所述热水器内胆内覆有塑料防腐材料层。

所述热水器内胆截面为椭圆形扁胆结构。

在本发明实施例的技术方案中，取消了内胆中桶与封头对接焊，替代为通过卡销和/或卡箍将内胆中桶与左封头和右封头固定连接，该连接固定更方便快捷，整机装配工艺简单，工艺难度小，热水器内胆承压、密封效果好，对设备依赖小，设备投入、维护成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例热水器内胆的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的俯视图；

附图标记说明：

1-内胆中桶；    2-左封头；    3-右封头；

4-进出水管；    5-镁棒座；    6-卡箍；

7-卡销；        8-定位座；    9-加热法兰；

10-第二翻边；   11-第一翻边。

具体实施方式

本发明实施例提供一种热水器内胆，通过卡销和/或卡箍将内胆中桶与左封头和右封头固定连接，该连接固定更方便快捷，整机装配工艺简单。

下面结合附图对本发明实施例热水器内胆进行详细描述。

本发明实施例提供一种热水器内胆，如图1、图2和图3所示，该热水器内胆包括：内胆中桶1、以及用于密封所述内胆中桶1的左封头2(下封头)和右封头3(上封头)，所述左封头2和右封头3与所述内胆中桶1通过卡销和/或卡箍固定连接。

在本发明实施例的技术方案中，取消了内胆中桶与封头对接焊，替代为通过卡销和/或卡箍将内胆中桶与左封头和右封头固定连接，该连接固定更方便快捷，整机装配工艺简单，工艺难度小，热水器内胆承压、密封效果好，对设备依赖小，设备投入、维护成本低。

进一步地，该热水器内胆还包括：进出水管4、镁棒座5和加热法兰9，内胆中桶1与进出水管4、镁棒座5一体成型，左封头2和/或右封头3与加热管法兰9一体成型。同样地，一体成型的结构工艺难度小，承压、密封效果好，对设备依赖小，设备投入、维护成本低。

进一步地，内胆中桶1与所述左封头2和右封头3固定连接的位置处具有第一翻边11，所述左封头和右封头与所述内胆中桶固定连接的位置处具有第二翻边10，所述第一翻边11与第二翻边10相贴合，数个卡箍6将所述第一翻边11和第二翻边10卡合固定。卡箍6对已经贴合的第一翻边11和第二翻边10产生抱合力，从而起到固定的作用。

进一步地，所述第一翻边11上设置有数个第一通孔，所述第二翻边10上设置有数个与所述第一通孔相配合的第二通孔，所述第一翻边11和所述第二翻边10通过穿过所述第一通孔和第二通孔的卡销7固定连接。卡销7穿过第一通孔和第二通孔，使第一翻边11与第二翻边10无法沿着贴合面产生相对位移，从而将第一翻边11与第二翻边10固定住，进一步保证了内胆中桶1与左封头2和右封头3的密封性。

进一步地，所述卡销7为U型卡销。

进一步地，所述左封头2和右封头3的端部套在所述内胆中桶1内部，所述端部与所述内胆中桶桶壁的接触处设置有至少一圈密封圈。内胆中桶与封头的连接密封处，使用密封圈，优选为O型密封圈，密封效果优良，且部件的成本低廉，降低了整机的造价。

进一步地，为了实现在发泡过程中，热水器内胆的平稳性，在所述左封头2和/或右封头3上设置有定位座8。以定位座8为底座，可以不借助支架，而将热水器内胆平稳地竖立放置在平面上，热水器内胆的直立性更好，发泡时不易偏斜，装配整机后，外观精细化更高，次品率更低。

进一步地，为了进一步提高稳定性，在本实施例中，优选地，该所述定位座8为周型定位筋。

进一步地，所述内胆中桶1为钣金材料成型；所述热水器内胆内覆有塑料防腐材料层。钣金内胆内壁与塑料防腐材料嵌塑结合，防腐效果好，工艺难度低。

进一步地，如图4所示，所述热水器内胆截面可以为椭圆形扁胆结构，或者为其它异型、桶形，装配整机后，可实现整机外观的超薄化，能够更好的融入居室环境，外观人性化。

在本实施例的技术方案中，取消了取消内胆中桶与封头对接焊，替代为通过卡销和/或卡箍将内胆中桶与左封头和右封头固定连接，该连接固定更方便快捷，整机装配工艺简单；并且，内胆中桶与进出水管、镁棒座一体成型，左封头和/或右封头与加热管法兰一体成型工艺难度小，热水器内胆承压、密封效果好，对设备依赖小，设备投入、维护成本低；并且，内胆中桶与封头的连接密封处，使用密封圈，密封效果优良，且部件的成本低廉，降低了整机的造价；并且，在封头上设置有定位座，使得热水器内胆的直立性更好，发泡时不易偏斜，装配整机后，外观精细化更高，次品率更低；并且，钣金内胆内壁与塑料防腐材料嵌塑结合，防腐效果好，工艺难度低；热水器内胆截面为椭圆形或其它异形的扁胆等结构，装配整机后，可实现整机外观的超薄化，能够更好的融入居室环境。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种热水器内胆，包括：内胆中桶、以及用于密封所述内胆中桶的左封头和右封头，其特征在于，所述左封头和右封头与所述内胆中桶通过卡销和/或卡箍固定连接。

2.根据权利要求1所述的热水器内胆，还包括：进出水管、镁棒座和加热法兰，所述内胆中桶与所述进出水管、镁棒座一体成型；所述左封头和/或右封头与所述加热法兰一体成型。

3.根据权利要求1所述的热水器内胆，其特征在于，所述内胆中桶与所述左封头和右封头固定连接的位置处具有第一翻边，所述左封头和右封头与所述内胆中桶固定连接的位置处具有第二翻边，所述第一翻边与第二翻边相贴合，数个卡箍将所述第一翻边和第二翻边卡合固定。

4.根据权利要求3所述的热水器内胆，其特征在于，所述第一翻边上设置有数个第一通孔，所述第二翻边上设置有数个与所述第一通孔相配合的第二通孔，所述第一翻边和所述第二翻边通过穿过所述第一通孔和第二通孔的卡销固定连接。

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的热水器内胆，其特征在于，所述左封头和右封头的端部套在所述内胆中桶内部，所述端部与所述内胆中桶桶壁的接触处设置有至少一圈密封圈。

6.根据权利要求5所述的热水器内胆，其特征在于，所述左封头和/或右封头上设置有定位座。

7.根据权利要求6所述的热水器内胆，其特征在于，所述定位座为周型定位筋。

8.根据权利要求5所述的热水器内胆，其特征在于，所述内胆中桶为钣金材料成型。

9.根据权利要求5所述的热水器内胆，其特征在于，所述热水器内胆内覆有塑料防腐材料层。

10.根据权利要求5所述的热水器内胆，其特征在于，所述热水器内胆截面为椭圆形扁胆结构。

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