CN101504192B - 改进结构的电热水器内胆及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进结构的电热水器内胆及其制作工艺。其包括第一内胆和第二内胆，所述第一内胆和第二内胆相通相接，第一内胆的中圈两端分别设有第一密闭端盖和第一法兰端盖，第二内胆的中圈两端分别设有第二密闭端盖和第二法兰端盖；所述第一内胆和第二内胆的中圈横截面均为“D”型，每一“D”型竖边所在面均设有通水孔，及第二内胆的中圈、第二密闭端盖和第二法兰端盖相互对接且分别与第一内胆紧靠接触配合且焊接固定，形成横截面为“8”型的双内胆。本发明改进两内胆之间的连接结构，合理编排了焊接工艺顺序，工艺简单，焊缝少，冷热水混合均匀，出热水率高，耐腐蚀，使用寿命长且成本低，消除了质量和安全隐患，适于电热水器的推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种电热水器内胆及其制作工艺，属于卫浴设备产品领域，尤其是一种改进结构的电热水器内胆及其制作工艺。
背景技术
目前，市面上电热水器的品种和款式越来越多，功能也不尽相同。而现有电热水器内胆根据材质不同，一般可分为三类：一是在碳钢基体内壁上加金属镀层和内衬塑料树脂层；二是用镍铬不锈钢焊制而成；三是在碳钢基体或不锈钢基体内壁涂敷搪瓷材料制成搪瓷内胆。由于水中氯离子的存在，前两种内胆长时间在高温含氯离子水的作用下容易发生腐蚀，因此，现有电热水器内胆要求具备能耐高温和耐水腐蚀，而搪瓷内胆因具有优良耐腐蚀性能和使用寿命长等优点，得到广泛的推广使用。
为缩小搪瓷内胆直径，达到缩小电热水器体积和厚度的目的，搪瓷内胆一般采用双内胆结构设计，将两个小直径圆筒形内胆串接。如今，普遍使用的串接方式之一为在两个小圆筒形内胆中间采用若干连接管，通过焊接连接固定，这种结构焊接工艺复杂，生产过程操作性比较难，而且搪瓷过程中因为连接管处不平整，仍然会出现连接管部位的搪瓷层不均匀、缺瓷等问题，可能导致碳钢内胆腐蚀等后果；串接方式另一为在两个内胆中圈分别焊接若干翻边法兰，两个内胆各自搪瓷后再将法兰对接，在法兰外侧焊接固定，这种结构焊接工艺同样难度大、焊缝多，而且搪瓷后再焊接，也容易破坏连接处的搪瓷层，导致内胆存在无瓷区的可能，留下内胆腐蚀的质量隐患。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种工艺简单、耐腐蚀、使用寿命长的改进结构的电热水器内胆。
本发明的另一目的在于提供上述改进结构的电热水器的制作工艺。
为了实现第一个目的，本发明按以下技术方案实现：
一种改进结构的电热水器内胆，包括第一内胆和第二内胆，所述第一内胆和第二内胆相通相接，第一内胆的中圈两端分别设有第一密闭端盖和第一法兰端盖，第二内胆的中圈两端分别设有第二密闭端盖和第二法兰端盖；所述第一内胆和第二内胆的中圈横截面均为“D”型，每一“D”型竖边所在面均设有通水孔，及第二内胆的中圈、第二密闭端盖和第二法兰 端盖相互对接且分别与第一内胆紧靠接触配合且焊接固定，形成横截面为“8”型的双内胆。
进一步，所述第一内胆的通水孔和第二内胆的通水孔分别设有对接配合且焊接固定的翻边。
进一步，所述第一内胆的通水孔和第二内胆的通水孔于连接处穿套有密封胶圈，并通过空心螺杆和螺母螺接。
为了实现第二个目的，本发明按以下技术方案实现：
权利要求1所述的改进结构的电热水器内胆的制作工艺，包括以下步骤：a、将第一内胆的第一密闭端盖、第一法兰端盖与中圈通过内部或外部焊接形成第一内胆；b、将第二内胆的第二密闭端盖、第二法兰端盖与中圈通过内部或外部焊接形成第二内胆，并将第二内胆与第一内胆对接且于外部焊接固定，形成双内胆；c、对第一内胆和第二内胆进行搪瓷。
进一步，所述b步骤中第一内胆和第二内胆对接后两者的通水孔翻边于第二内胆内部焊接固定。
进一步，所述b步骤中第一内胆和第二内胆对接后两者的通水孔先穿套密封胶圈，再通过空心螺杆和螺母螺接固定。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：改进两内胆之间的连接结构，同时合理编排了焊接工艺顺序，工艺简单，焊缝少，冷热水混合均匀，出热水率高，耐腐蚀，使用寿命长且成本低，消除了质量和安全隐患，适于电热水器的推广使用。
为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是图1的结构剖视图。
图3是图2中A的放大示意图。
图4是图2中B的放大示意图。
图5是本发明实施例2的结构示意图
图6是图5的结构剖视图。
图7是图6中C的放大示意图。
图8是图6中D的放大示意图。
图9是本发明实施例3结构剖视图。
图10是图9中E的放大示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1-4所示，本发明所述的电热水器内胆，包括第一内胆1和第二内胆2，所述第一内胆1和第二内胆2相通相接，第一内胆1的中圈11两端分别设有第一密闭端盖12和第一法兰端盖13，第二内胆2的中圈21两端分别设有第二密闭端盖22和第二法兰端盖23。
上述第一内胆1的中圈11横截面为“D”型，“D”型竖边所在面设有三个带翻边112的通水孔111，第一密闭端盖12和第一法兰端盖13分别与中圈11于内部或外部焊接固定。上述第二内胆2的中圈21横截面为“C”型，第二密闭端盖22和第二法兰端盖23分别与第二内胆中圈21对接且于内部或外部焊接固定，同时，第二内胆中圈21的“C”型开口、第二密闭端盖22及第二法兰端盖23分别与第一内胆中圈11于内部或外部焊接固定，形成横截面为“8”型的双内胆。
上述第一内胆1和第二内胆2的内部设有搪瓷层，搪瓷层覆盖所有焊接位，避免出现无瓷区而产生腐蚀隐患。
本发明的制作工艺如下所述：首先，将第一密闭端盖12和第一法兰端盖13分别与第一内胆中圈11于内部或外部焊接固定，形成第一内胆1；接着，将第二内胆2的中圈21与第一内胆1的中圈11对接并于内部或外部焊接固定，焊接位圆滑过渡，并保证第一内胆1的通水孔翻边112朝向第二内胆2内部；然后，将第二密闭端盖22和第二法兰端盖23分别与第二内胆中圈21对接且于内部或外部焊接固定，同时第二密闭端盖22和第二法兰端盖23与第一内胆中圈11在接触位置也于内部焊接固定，从而形成“8”型双内胆；最后，对第一内胆1和第二内胆2内部进行喷砂处理和搪瓷，搪瓷层覆盖所有焊接位，从而消除了内胆的腐蚀隐患。
实施例2
如图5-8所示，本实施例所述的实施方式与实施例1的不同之处在于，该实施方式中第二内胆2的中圈21横截面为“D”型，“D”型竖边所在面设有与第一内胆1的通水孔111适应配合的通水孔211，第二内胆通水孔211设有与第一内胆通水孔111对接配合的翻边212，该翻边212朝向第二内胆2内部，与第一内胆通水孔111的翻边112对接后于第二内胆2内部焊接固定。
本发明的制作工艺如下所述：首先，将第一密闭端盖12和第一法兰端盖13分别与第一内胆中圈11于内部或外部焊接固定，形成第一内胆1，同时将第二密闭端盖22和第二法兰端盖23分别与第二内胆中圈21于内部或外部焊接固定，形成第二内胆2；接着，对两内胆1、2分 别进行喷砂处理；然后，将第一内胆1和第二内胆2的合并对接，两内胆的通水孔111、211对应配合，翻边112、212紧靠接触并于第二内胆2内部焊接固定，同时从外部将第一内胆1和第二内胆2于接合处焊接固定，从而形成“8”型双内胆；最后，对第一内胆1和第二内胆2内部进行搪瓷，搪瓷层覆盖所有焊接位，从而消除了内胆的腐蚀隐患。
实施例3
如图9、10所示，本实施例所述的实施方式与实施例2基本相同，不同之处仅在于，该实施方式中第一内胆的通水孔111和第二内胆的通水孔211都没有设置翻边，而是在第一内胆通水孔111和第二内胆通水孔211的连接处穿套一密封胶圈31，并通过空心螺杆32和螺母33螺接固定，由于螺杆32为空心的，所以不仅起紧固连接作用，还可以作为通水作用。其余结构和制作工艺与上述实施例2相同。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。
Claims (6)
1.一种改进结构的电热水器内胆，包括第一内胆和第二内胆，所述第一内胆和第二内胆相通相接，第一内胆的中圈两端分别设有第一密闭端盖和第一法兰端盖，第二内胆的中圈两端分别设有第二密闭端盖和第二法兰端盖，其特征在于：所述第一内胆和第二内胆的中圈横截面均为“D”型，且第一内胆和第二内胆的“D”型竖边所在面设有适应配合的通水孔，及第二内胆的中圈、第二密闭端盖和第二法兰端盖相互对接且分别与第一内胆紧靠接触配合且焊接固定，形成横截面为“8”型的双内胆。
2.根据权利要求1所述的改进结构的电热水器内胆，其特征在于：所述第一内胆的通水孔和第二内胆的通水孔分别设有对接配合且焊接固定的翻边。
3.根据权利要求1所述的改进结构的电热水器内胆，其特征在于：所述第一内胆的通水孔和第二内胆的通水孔于连接处穿套有密封胶圈，并通过空心螺杆和螺母螺接。
4.权利要求1所述的改进结构的电热水器内胆的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
a、将第一内胆的第一密闭端盖、第一法兰端盖与中圈通过内部或外部焊接形成第一内胆；
b、将第二内胆的第二密闭端盖、第二法兰端盖与中圈通过内部或外部焊接形成第二内胆，并将第二内胆与第一内胆对接且于外部焊接固定，形成双内胆；
c、对第一内胆和第二内胆进行搪瓷。
5.根据权利要求4所述的改进结构的电热水器内胆的制作工艺，其特征在于：所述b步骤中第一内胆和第二内胆对接后两者的通水孔翻边于第二内胆内部焊接固定。
6.根据权利要求4所述的改进结构的电热水器内胆的制作工艺，其特征在于：所述b步骤中第一内胆和第二内胆对接后两者的通水孔先穿套密封胶圈，再通过空心螺杆和螺母螺接固定。
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