CN102235722A - 多联式空调机组回收冷媒时的防爆控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多联式空调机组回收冷媒时的防爆控制方法,其步骤如下:a、停机,在每个室外机模块的室外换热器(1)和气液分离器(2)之间加设一根带机械压力开关阀(8)的第一气压平衡管(3);b、将回收冷媒的室外机模块的高压液管(5)上的截止阀关闭,将该模块的低压回气管(10)上的截止阀打开,运行该模块的压缩机(6),使得该模块从机组其它部分回收冷媒;c、一旦该室外机模块的气液分离器(2)的压力值P0大于或等于零界压力值Pa,机械压力开关阀(8)打开;d、停止该室外机模块的压缩机(6)。该控制方法能避免低压回气管爆裂。
Description
技术领域
本发明涉及多联式空调机组,具体讲是一种多联式空调机组回收冷媒时的防爆控制方法。
背景技术
现有技术的多联式空调机组包括多个相互并联的室外机模块、多个室内机模块以及连接各室内机模块和各室外机模块的两根冷媒流通总管,多个室外机模块并联,并联后的室外机模块通过两根冷媒流通总管与并联后的室内机模块连通。
每个室外机模块包括压缩机、油分离器、四通换向阀、室外换热器(制冷模式时为冷凝器、制热模式时为蒸发器)、节流装置、储液器和气液分离器,压缩机出口与油分离器的一端连通,油分离器的另一端通过带单向阀的管路与四通换向阀的第一阀口连通,四通换向阀第二阀口与室外换热器一端连通,室外换热器另一端与节流装置一端连通,节流装置另一端与储液器的一端连通,储液器的另一端通过一根带截止阀的高压液管与两根根冷媒流通总管中的一根连通,而两根根冷媒流通总管中的另一根通过一根带截止阀的低压回气管与每个室外机模块的四通换向阀第三阀口连通,四通换向阀第四阀口与气液分离器的一端连接,气液分离器的另一端与压缩机入口连通;每个室内机模块包括室内换热器(制冷模式时为蒸发器、制热模式时为冷凝器),室内换热器的一端与两根根冷媒流通总管中的一根连通,室内换热器的另一端与两根根冷媒流通总管中的另一根连通。
当该多联式空调机组根据客户使用的要求,需要移动、增减室内机模块时,就需要将室内机模块中的冷媒回收到室外机模块中,或者当机组的某些室外机模块出现故障需要修理时,也需要将机组的冷媒回收到无故障的室外机模块中。当室外机模块回收冷媒时,可能出现有的室外机模块回收的冷媒量多,有的室外机模块回收的冷媒量少,如并联运行的三个室外机模块坏了两个时,这样,没坏的一个室外机模块中就必须将坏了的两个室外机模块的冷媒回收,故没坏的室外机模块中的冷媒就会剧增。
该多联式空调机组回收冷媒的过程如下:先关闭回收冷媒的室外机模块的高压液管的截止阀,然后运行该模块的压缩机,使得该模块不断将机组其它模块的冷媒沿着该模块的低压回气管回收,并依次经过低压回气管、气液分离器、压缩机、室外换热器、储液器和高压液管,最终被高压液管上的截止阀限制。
现有技术的室外机模块回收冷媒时存在以下缺陷:由于某些室外机模块内回收冷媒的量过多,如三个室外机模块坏了两个,那剩下的一个室外机模块中的冷媒量会剧增,而冷媒在该模块中的扩散速度很慢,导致大量冷媒被积压在该模块的低压回气管内,一旦此时温度升高,液态冷媒气化,压力剧增,就可能导致低压回气管爆裂,这样就会泄露冷媒、污染环境,经济损失大,甚至在爆裂时会引发安全事故,而且,还需要修理或更换低压回气管,十分麻烦。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,提供一种能避免低压回气管爆裂的多联式空调机组回收冷媒时的防爆控制方法。
本发明的技术解决方案是,提供一种多联式空调机组回收冷媒时的防爆控制方法,其具体步骤如下:
a、停机,在该机组的每个室外机模块的室外换热器和气液分离器之间加设一根连通两者的第一气压平衡管,在第一气压平衡管上设一个零界压力值为Pa的机械压力开关阀;
b、将回收冷媒的室外机模块的高压液管上的截止阀关闭,将该模块的低压回气管上的截止阀打开,运行该模块的压缩机,使得该模块从机组其它部分回收冷媒;
c、机械压力开关阀实时监测该室外机模块的气液分离器的压力值P0,一旦P0大于或等于零界压力值Pa,机械压力开关阀打开,气液分离器通过第一气压平衡管与室外换热器连通,积存在低压回气管和气液分离器中的冷媒沿着第一气压平衡管向室外换热器、储液器和高压液管迅速扩散;
d、停止该室外机模块的压缩机。
采用以上方法,本发明多联式空调机组回收冷媒时的防爆控制方法与现有技术相比,具有以下优点:
该机组回收冷媒时,一旦出现某些室外机模块回收冷媒过多,导致上述模块的低压回气管内压力剧增,存在爆裂的隐患时,机械压力开关阀打开,积存在低压回气管和气液分离器中的冷媒沿着第一气压平衡管向室外换热器、储液器和高压液管迅速扩散,容置冷媒的空间加大,危险区域如低压回气管内的气压降低,从而避免爆裂,杜绝冷媒泄露,保护环境,避免经济损失和安全事故,避免维修更换低压回气管的麻烦。
作为改进,零界压力值Pa为4.2MPa~5.5MPa,通过反复试验证明,零界压力值Pa处于该范围时较准确,既不会过于敏感,也不会过于迟钝。
作为再改进,零界压力值Pa为4.5MPa,通过反复试验证明,零界压力值Pa处于该值时最准确,既不会过于敏感,也不会过于迟钝。
作为还改进,步骤a中的第一气压平衡管和储液器之间还设有连通两者的第二气压平衡管,这样,第一平衡管内的冷媒可以直接进入储液器,而无需经过室外换热器和节流装置再进入,故降压速度更快,效果好。
附图说明
图1是本发明多联式空调机组回收冷媒时的防爆控制方法的多联式空调机组的系统示意图。
图2是本发明多联式空调机组回收冷媒时的防爆控制方法的多联式空调机组的单个室外机模块的系统示意图。
图中所示 1、室外换热器,2、气液分离器,3、第一气压平衡管,4、储液器,5、高压液管,6、压缩机,7、第二气压平衡管,8、机械压力开关阀,9、油分离器,10、低压回气管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2所示,本发明多联式空调机组回收冷媒时的防爆控制方法,其具体步骤如下。
a、停机,在该机组的每个室外机模块的室外换热器1和气液分离器2之间加设一根连通两者的第一气压平衡管3,第一气压平衡管3和储液器4之间还设有连通两者的第二气压平衡管7,在第一气压平衡管3上设一个零界压力值为Pa的机械压力开关阀8,零界压力值Pa为4.2MPa~5.5MPa,优选4.5MPa;本发明的机械压力开关阀8为市售的由常州常恒新宇电器有限公司生产的型号为6.35×6.35的卸荷阀。
b、将回收冷媒的室外机模块的高压液管5上的截止阀关闭,将该模块的低压回气管10上的截止阀打开,运行该模块的压缩机6,使得该模块从机组其它部分回收冷媒。
c、机械压力开关阀8实时监测该室外机模块的气液分离器2的压力值P0,一旦P0大于或等于零界压力值Pa,机械压力开关阀8打开,气液分离器2通过第一气压平衡管3与室外换热器1连通,积存在低压回气管10和气液分离器2中的冷媒沿着第一气压平衡管3向室外换热器1、储液器4和高压液管5迅速扩散。
d、停止该室外机模块的压缩机6。
Claims (4)
1.一种多联式空调机组回收冷媒时的防爆控制方法,其特征在于:其具体步骤如下:
a、停机,在该机组的每个室外机模块的室外换热器(1)和气液分离器(2)之间加设一根连通两者的第一气压平衡管(3),在第一气压平衡管(3)上设一个零界压力值为Pa的机械压力开关阀(8);
b、将回收冷媒的室外机模块的高压液管(5)上的截止阀关闭,将该模块的低压回气管(10)上的截止阀打开,运行该模块的压缩机(6),使得该模块从机组其它部分回收冷媒;
c、机械压力开关阀(8)实时监测该室外机模块的气液分离器(2)的压力值P0,一旦P0大于或等于零界压力值Pa,机械压力开关阀(8)打开,气液分离器(2)通过第一气压平衡管(3)与室外换热器(1)连通,积存在低压回气管(10)和气液分离器(2)中的冷媒沿着第一气压平衡管(3)向室外换热器(1)、储液器(4)和高压液管(5)迅速扩散;
d、停止该室外机模块的压缩机(6)。
2.根据权利要求1所述的多联式空调机组回收冷媒时的防爆控制方法,其特征在于:零界压力值Pa为4.2MPa~5.5MPa。
3.根据权利要求2所述的多联式空调机组回收冷媒时的防爆控制方法,其特征在于:零界压力值Pa为4.5MPa。
4.根据权利要求1所述的多联式空调机组回收冷媒时的防爆控制方法,其特征在于:步骤a中的第一气压平衡管(3)和储液器(4)之间还设有连通两者的第二气压平衡管(7)。
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