CN102235245A - 用于燃气涡轮机的流体冷却的注射喷嘴组件 - Google Patents

用于燃气涡轮机的流体冷却的注射喷嘴组件 Download PDF

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Abstract

本发明涉及用于燃气涡轮机的流体冷却的注射喷嘴组件，具体而言，涉及一种涡轮机，其包括流体冷却的注射喷嘴组件。该流体冷却的注射喷嘴组件包括内部导管部分，该内部导管部分包括具有到末梢端部分的第一端部分的主体部分。主体部分包括外表面和内表面。冷却元件延伸通过内部导管部分。冷却元件包括具有延伸至第二端段的第一端段的主体元件。主体元件包括外表面和限定冷却通道的内表面。主体元件的外表面与内部导管部分的内表面隔开以限定返回通道。经冷却通道通过的流体冲击并且对流地冷却末梢部分，进入返回通道，且被从喷嘴部件引出。

Description

用于燃气涡轮机的流体冷却的注射喷嘴组件
技术领域
本发明公开的主题涉及涡轮机领域，并且更特别地，涉及用于燃气涡轮机的流体冷却的注射喷嘴组件。
背景技术
燃气涡轮发动机通常燃烧释放热能的燃料/空气混合物来形成高温气体流。高温气体流经由热气体通道输送至涡轮。涡轮将来自高温气体流的热能转换为使涡轮轴转动的机械能。涡轮机可在多种应用中使用，例如为泵或发电机提供动力。
目前，存在对更低的涡轮机排放的需求。更低的排放的途径之一在于消除当前存在于涡轮机喷嘴的末梢部分处的引燃火焰。引燃火焰典型地以高于主火焰和辅助火焰的温度燃烧，这导致了增加的NOx排放。通过消除引燃火焰，从涡轮机去除了造成高NOx的燃料回路。
发明内容
根据本发明的一方面，涡轮机包括压缩机、涡轮、操作性地联接至压缩机和涡轮的燃烧器以及安装在燃烧器中的流体冷却的注射喷嘴组件。流体冷却的喷嘴组件包括喷嘴部件，该喷嘴部件包括具有通过中间部分延伸至第二端的第一端的主体。该主体包括外表面和限定中空内部的内表面。内部导管部分延伸通过喷嘴部件。内部导管部分包括具有从喷嘴部件的第一端延伸至凸出超过喷嘴部件的第二端的末梢端部分的第一端部分的主体部分。主体部分包括外表面和内表面。冷却元件延伸通过内部导管部分。冷却元件包含具有延伸至第二端段的第一端段的主体元件。主体元件包括外表面和限定冷却通道的内表面。主体元件的外表面与内部导管部分的内表面隔开以限定返回通道。通过冷却通道的流体冲击于末梢端部分上并且对流地冷却末梢端部分，然后进入返回通道，且被从该喷嘴部件引出。
根据本发明的另一方面，用于涡轮机的流体冷却的注射喷嘴组件包括喷嘴部件，该喷嘴部件包括具有通过中间部分延伸至第二端的第一端的主体。该主体包括外表面和限定中空内部的内表面。内部导管部分延伸通过喷嘴部件。内部导管部分包括具有从喷嘴部件的第一端延伸至凸出超过喷嘴部件的第二端的末梢端部分的第一端部分的主体部分。主体部分包括外表面和内表面。冷却元件延伸通过内部导管部分。冷却元件包括具有延伸至第二端段的第一端段的主体元件。主体元件包括外表面和限定冷却通道的内表面。外表面与内部导管部分的内表面隔开以限定返回通道。通过冷却通道的流体冲击于末梢端部分上并且对流地冷却末梢端部分，然后进入返回通道，且被从该喷嘴部件引出。
根据本发明的又另一方面，一种冷却流体冷却的涡轮机注射喷嘴的方法包括引导流体进入该流体冷却的涡轮机注射喷嘴的喷嘴部件，将该流体的一部分引入延伸通过喷嘴部件的冷却元件，将该部分流体朝该流体冷却的涡轮机注射喷嘴的内部导管部分的末梢部分传递，并且引导该部分的流体至末梢部分的后表面上，以建立末梢部分的冲击和对流冷却。
由结合附图做出的以下描述，这些和其它优势以及特征将变得更显而易见。
附图说明
在本说明书所附的权利要求中，被视为本发明的主题被特别地指出并且清楚地要求权利。由结合附图做出的以下详细描述，本发明的前述及其它特征和优点是显而易见的，其中：
图1是包括根据一个示例性实施例的喷嘴组件的涡轮机的示意性横截面侧视图；
图2是图1的涡轮机的燃烧器部分的横截面视图；
图3是图1的喷嘴组件的横截面侧视图；并且
图4是图3的喷嘴组件的端部分的上部右侧透视视图。
通过参考附图的实例，详细的描述连同优势和特征解释了发明的实施例。
零部件清单：
2                 涡轮机
4                 压缩机
5                 燃烧器组件
6                 燃烧器
8                 组件壳体
10                涡轮
22                扩散器
24                压缩机排放气室
30                端盖
38、39            注射喷嘴组件
44                燃烧器外壳
46                燃烧器衬里
48                燃烧室
49                室冷却通道
55                过渡件
64                内壁
72                引导腔
82                中心体
84                辅助空气回路
85                辅助燃料回路
86                转移回路
89                 辅助混合区域
94                 喷嘴部件
96                 主体
98                 第一端
99                 第二端
100、149           中间部分
101                外表面
102                内表面
105                中空内部
106                空气通道
108                出口
120                内部导管部分
124                主体部分
127                第一端部分
128                末梢端部分
130                引导特征
131、151           外表面
132、152           内表面
135                气室
137                燃料钉
140                冷却元件
144                主体元件
147                第一端段
148                第二端段
153                冷却通道
155                出口段
160                进口
162                出口
168                支承件
173                返回通道
具体实施方式
用语“轴向”和“轴向地”在本申请中用来指基本平行于燃烧器管组件的中心体的中心纵向轴线延伸的方向和指向。用语“径向”和“径向地”在本申请中用来指基本正交于中心体的中心纵向轴线延伸的方向和指向。用语“上游”和“下游”在本申请中用来指相对于中心体的中心纵向轴线的轴向流动方向的方向和指向。
参考图1，根据一个示例性实施例构造的涡轮机总体由2指示。涡轮机2包括压缩机4和具有配备燃料喷嘴或注射组件壳体8的至少一个燃烧器6的燃烧器组件5。涡轮机2还包括涡轮10。值得注意的是，本文描述的公开的示例性实施例可结合到多种涡轮机中。本文所示和描述的涡轮机2仅为一种示例性装置。
如图2中最佳地所示，燃烧器6与压缩机4和涡轮10成流动连通。压缩机4包括彼此成流动连通的扩散器22和压缩机排放气室24。燃烧器6包括位于其第一端处的端盖30。如将在下文更全面地讨论的，端盖30提供了对多个流体冷却的燃料或注射喷嘴组件38和39的结构支承。就流体冷却的喷嘴组件而言，应理解的是至少喷嘴组件38和39使用诸如燃料和/或空气的流体来冷却。燃烧器6还显示为包括燃烧器壳体44和燃烧器衬里46。
如所示，燃烧器衬里46定位为从燃烧器外壳44径向地向内，以便限定燃烧室48。环形的燃烧室冷却通道49限定在燃烧器外壳44和燃烧器衬里46之间。过渡件55将燃烧器6联接至涡轮10(图1)。过渡件55将在燃烧室48中产生的燃烧气体向下游引向第一级涡轮喷嘴(未显示)。朝着该端，过渡件55包括限定了在燃烧室48和涡轮10之间延伸的引导腔72的内壁64。
在运行期间，空气流经压缩机4，并且压缩空气被供应至燃烧器6，并且更具体地，供应至注射器组件38和39。与此同时，燃料被传递至注射器组件38和39以与空气混合并形成可燃烧的混合物。该可燃烧的混合物被输送至燃烧室48，并且点燃来形成燃烧气体。然后，该燃烧气体被输送至涡轮10，在此处来自燃烧气体的热能被转换为机械转动能。
在此处应理解的是，出于完整性和促进对示例性实施例的更好的理解的缘故而提供以上描述的结构，该结构指的是注射喷嘴组件38和39的结构。然而，由于各注射喷嘴组件38、39是类似地形成的，在了解了包括类似的结构的注射喷嘴组件39的情况下，下文将参考注射喷嘴组件38进行详细的描述。
如图3和4中所示，注射喷嘴组件38包括中心体82，该中心体82容纳了辅助空气回路84，辅助燃料回路85和转移回路86。中心体82包括辅助混合区域89，燃料和空气在该辅助混合区域89中在被注入燃烧室48之前混合。在所示的该示例性实施例中，注射喷嘴组件38包括布置在中心体82内的喷嘴组件94。喷嘴组件94容纳辅助回路85和转移回路86，并且包括具有通过中间部分100延伸至第二端99的第一端98的主体96。主体94包括构成中空内部105的外表面101和内表面102。中空内部105限定具有布置在第二端99处的多个出口108的净化空气通道106。
进一步根据该示例性实施例，注射喷嘴组件38包括布置在喷嘴组件94的中空内部105之内的内部导管部分120。内部导管部分120包括具有延伸至第二或末梢端部分128的第一端部分127的主体部分124。末梢端部分128被支承在旋流器部件(未显示)的中心部分(也未显示)之内。根据该示例性实施例，末梢端部分124被密封，从而构成作为流体冷却的注射喷嘴的注射喷嘴组件138。末梢端部分124包括引导特征130，如将在下文更充分地讨论的，该引导特征130重定向通过注射喷嘴组件38的流体。主体部分124还显示为包括外表面131和内表面132。内表面132部分地限定在第一端部分127处的气室135。气室135包括多个出口部件，其中之一由136所指示，该出口136通向辅助混合区域89。更具体而言，出口部件136被流体地连接至多个燃料钉(fuel peg)137。燃料钉137转而流体地连接至气室135，并且在喷嘴部件94的外表面101和中心体82的内表面(未单独标注)之间延伸。燃料钉137包括向辅助混合区域89开口的多个出口孔138。通过此布置，通入喷嘴部件94的典型地为燃料的流体被朝外引向辅助混合区域89。
仍进一步根据一个示例性实施例，注射喷嘴组件38包括在内部导管部分120内通过的冷却元件140。冷却元件140包括主体元件144，该主体元件144具有通过中间部分149延伸至第二端段148的第一端段147，该中间部分149具有外表面151和限定了具有出口段155的冷却通道153的内表面152。冷却元件140包括用于接收典型地为燃料的流体的入口160和多个出口162。如将在下文更充分地讨论的，出口162将流体引向气室135。冷却元件140的外表面151通过多个支承件与内部导管部分120的内表面132隔开，该多个支承件的其中之一由168所指示。支承件168构成冷却元件140和内部导管部分120之间的返回通道173。返回通道173轴向地沿着注射喷嘴组件38从末梢端部分125至气室135延伸。
根据该示例性实施例，流体进入入口160。流体的第一部分通过出口162，并且经由气室135和燃料钉137直接地流至辅助混合区域89。流体的第二部分沿冷却通道153通向末梢端部分128。流体的第二部分冲击在引导特征130上，构成对于末梢部分128的冲击和对流冷却。引导特征130还将流体的第二部分重新引入返回通道173。流体的第二部分通过返回通道173并且进入气室135。然后，流体的第二部分汇入通过燃料钉137离开而进入辅助混合区域89的流体的第一部分。
在此处应理解的是，示例性实施例提供了包括构造成降低在末梢端部分128处的温度的冷却元件的用于涡轮机的流体冷却的注射喷嘴组件。引燃回路的移除不仅极大地降低了成本，还显著地降低了排放。更具体而言，引燃回路的移除导致了管件控制阀门及其它相关控制功能的显著减少，还移除了产生可观的NOx排放水平的燃料回路。然后，引燃回路被将该末梢端部分处的温度维持在导致延长的部件寿命周期的水平上的冷却元件替代。
尽管本发明仅联系有限数目的实施例来详细描述，但应轻易理解的是本发明不限于此类公开的实施例。而正相反，本发明可被修改来结合至此未描述但与本发明的精神和范围相称的任何数量的变化、改型、替代或等价的排列。另外，尽管已描述了本发明的不同的实施例，但应理解的是本发明的各方面可仅包括一些已描述的实施例。因此，本发明不应视为由上文的描述限制，而仅由所附权利要求的范围限制。

Claims (10)

1.一种涡轮机(2)，包括：
压缩机(4)；
涡轮(10)；
操作性地联接至所述压缩机(4)和所述涡轮(10)的燃烧器(6)；以及
安装在所述燃烧器(6)中的流体冷却的注射喷嘴组件(38，39)，所述流体冷却的注射喷嘴组件(38，39)包括：
喷嘴组件(94)，其包括具有通过中间部分(100)延伸至第二端(99)的第一端(98)的主体(96)，所述主体(96)包括外表面(131，151)和限定中空内部(105)的内表面(132)；
延伸通过所述喷嘴部件(94)的内部导管部分(120)，所述内部导管部分(120)包括具有从所述喷嘴部件(94)的所述第一端(98)延伸至凸出超过所述喷嘴部件(94)的第二端(99)的末梢端部分(128)的第一端部分(127)的主体部分(124)，所述主体部分(124)包括外表面(131)和内表面(132)；以及
延伸通过所述内部导管部分(120)的冷却元件(140)，所述冷却元件(140)包括具有延伸至第二端段(148)的第一端段(147)的主体元件(144)，所述主体元件(144)包括外表面(131，151)和限定了冷却通道(153)的内表面(132)，所述主体元件(144)的所述外表面(131)与所述内部导管部分的所述内表面(132，152)隔开以限定返回通道(173)，其中流体通过所述冷却通道(153)冲击在所述末梢端部分(128)上并且对流地冷却所述末梢端部分(128)，进入所述返回通道(173)，且被从所述喷嘴部件(94)引出。
2.根据权利要求1所述的涡轮机(2)，其特征在于，所述流体冷却的注射喷嘴组件(38，39)包括流体入口，所述流体入口被流体地连接至所述主体元件(144)的所述第一端段。
3.根据权利要求2所述的涡轮机(2)，其特征在于，所述流体冷却的注射喷嘴组件包括布置在所述内部导管部分的所述第一端部分(127)处的出口部件。
4.根据权利要求3所述的涡轮机(2)，其特征在于，所述出口部件延伸通过所述喷嘴部件(94)。
5.根据权利要求2所述的涡轮机(2)，其特征在于，所述冷却元件(140)包括流体地连接至所述出口部件的出口。
6.根据权利要求5所述的涡轮机(2)，其特征在于，所述出口被布置在所述主体元件(144)的所述第一端段处。
7.根据权利要求1所述的涡轮机(2)，其特征在于，所述冷却元件(140)包括布置在所述主体元件(144)的所述第二端处的出口段，所述出口段被流体地连接至所述返回通道(173)。
8.根据权利要求1所述的涡轮机(2)，其特征在于，所述内部导管部分的所述末梢端部分(128)被密封。
9.根据权利要求8所述的涡轮机(2)，其特征在于，所述末梢端部分(128)包括暴露于所述冷却通道(153)的引导特征，所述引导特征将来自所述冷却通道(153)的冷却流体引向所述返回通道(173)。
10.根据权利要求1所述的涡轮机(2)，其特征在于，所述流体冷却的注射喷嘴组件(38，39)包括布置在所述主体部分的所述外表面(131，151)和所述主体(96)的所述内表面(132，152)之间的净化空气通道。
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