CN102234897A - 固定件及具有该固定件的洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种固定件及具有该固定件的洗衣机。所述洗衣机具有固定件，所述固定件被构造成以简化的方式固定软管，从而实现装配效率和生产率的提高。所述洗衣机包括：机壳，限定洗衣机的外观；桶，放置在机壳中；循环泵，放置在桶之下；循环软管，连接到循环泵并用于将由循环泵抽取的洗涤水供应到桶中；固定件，设置在桶上以固定循环软管。所述固定件包括从桶的前表面突出的至少一个固定突起。

Description

固定件及具有该固定件的洗衣机

技术领域

实施例涉及一种用于固定在洗衣机中使用的各种软管的固定件及具有该固定件的洗衣机。

背景技术

洗衣机被设计成利用电力来洗涤衣物。洗衣机通常包括：机壳，限定洗衣机的外观；桶，放置在机壳中，以将洗涤水储存在桶中；滚筒，可旋转地放置在桶中；电机，使滚筒旋转。

如果在衣物和溶解有洗涤剂的水被引入到滚筒中之后通过电机来使滚筒旋转，则通过衣物和溶解有洗涤剂的水与滚筒之间的摩擦来执行脏衣物的洗涤。

用于排放洗涤水或空气或者使洗涤水或空气循环的软管被用于洗衣机中。这些软管通过使用例如设置在机壳上的软管固定装置而被捆扎并固定到机壳。

发明内容

因此，一方面提供一种洗衣机，所述洗衣机具有软管固定结构，以防止在由于滚筒的旋转振动而使软管与洗衣机的其他内部组件发生碰撞时产生碰撞噪声。

另一方面提供一种洗衣机，所述洗衣机具有用于稳定地固定软管的软管固定结构。

另一方面提供一种洗衣机，由于简化的软管固定结构而使洗衣机的装配效率和生产率提高。

其他方面将在下面的描述中进行部分阐述，部分将通过描述而清楚，或者可通过本发明的实践而了解。

根据一方面，提供一种洗衣机，所述洗衣机包括：机壳，限定洗衣机的外观；桶，放置在机壳中；循环泵，放置在桶之下；循环软管，连接到循环泵并用于将由循环泵抽取的洗涤水供应到桶中；固定件，设置在桶上以固定循环软管，其中，所述固定件包括从桶的前表面突出的至少一个固定突起。

所述固定件还可包括环绕所述固定突起从桶的前表面突出的引导肋。

所述固定件还可包括与所述至少一个固定突起结合的钩。

所述钩可包括：结合板，安放于引导肋的内部；结合环，从结合板的一端延伸，以环绕循环软管的外周表面。

所述结合板可包括从结合板的前表面突出的结合凸台，结合孔可穿透结合凸台的中央，使得所述至少一个固定突起被插入到结合孔中。

用于压迫循环软管的压力构件可被结合到桶的前表面。

所述压力构件可包括将结合环和循环软管的一部分容纳在其中的容纳部分。

所述压力构件可包括用于朝着桶的前表面或侧表面压迫循环软管的压力面。

所述固定件还可包括与所述至少一个固定突起结合的固定板，所述固定板可包括：第一紧密接触部分，环绕循环软管的外周表面，以使循环软管与桶的前表面紧密接触；第二紧密接触部分，从第一紧密接触部分的两端弯曲，以在第二紧密接触部分的表面与桶的前表面紧密接触。

所述固定突起可包括扩展的防分离部分，所述扩展的防分离部分设置在所述固定突起的末端，所述扩展的防分离部分的与所述固定突起的末端接触的表面的直径大于所述固定突起的直径，并且所述扩展的防分离部分被构造成远离桶的前表面的一端逐渐变得尖细。

第二紧密接触部分可设置有用于与所述至少一个固定突起紧固的紧固孔。

所述桶可包括安放槽，以允许循环软管被安放在桶的前表面中。

所述桶可包括设置在所述桶的侧表面上的至少一个突出肋，所述至少一个突出肋包括用于支撑循环软管的支撑面。

根据另一方面，提供一种洗衣机，所述洗衣机包括：机壳；桶，放置在机壳中；循环泵，放置在桶之下；循环软管，连接到循环泵并用于将由循环泵抽取的洗涤水供应到桶中，其中，所述桶包括安放槽，以允许循环软管被安放在桶的前表面中，用于压迫被安放在安放槽中的循环软管的压力构件被结合到桶的前表面。

所述压力构件可以是重量平衡件。

所述压力构件可包括将循环软管的一部分容纳在其中的容纳部分。

所述压力构件可包括用于压迫循环软管的压力面，以使循环软管与安放槽紧密接触。

根据另一方面，提供一种洗衣机，所述洗衣机包括：机壳，限定洗衣机的外观；桶，放置在机壳中；循环泵，放置在桶之下；连接软管，连接到循环泵并用于将由循环泵抽取的洗涤水供应到桶中；循环软管，具有连接到连接软管的一端并用于给在连接软管中运动的洗涤水提供空气；固定件，设置在桶上以固定循环软管，其中，所述固定件包括：至少一个固定突起，从桶的前表面突出；引导肋，环绕所述固定突起从桶的前表面突出；钩，与所述至少一个固定突起结合。

根据另一方面，设置在桶上以固定在滚筒洗衣机中使用的软管的固定件包括：至少一个固定突起，从桶的前表面突出；引导肋，环绕所述固定突起从桶的前表面突出；钩，与所述至少一个固定突起结合。

所述钩可包括：结合板，安放于引导肋的内部；结合环，从结合板的一端延伸，以环绕循环软管的外周表面。

所述结合板可包括从结合板的前表面突出的结合凸台，结合孔可穿透结合凸台的中央，使得所述至少一个固定突起被插入到结合孔中。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本发明的这些和/或其他方面将会变得清楚和更加容易理解，在附图中：

图1是示出根据示例性实施例的使用固定件的滚筒洗衣机的外观的立体图；

图2是示出在空气在循环软管中运动的情况下在图1中示出的滚筒洗衣机的内部的立体图；

图3是示出在洗涤水在循环软管中运动的情况下在图1中示出的滚筒洗衣机的内部的立体图；

图4是图2的A部分的放大立体图；

图5是示出根据一个实施例的固定件与图4的循环软管之间的结合关系的立体图；

图6是示出根据另一实施例的固定件与循环软管之间的结合关系的立体图；

图7是示出根据另一实施例的固定件与循环软管之间的结合关系的立体图；

图8是示出根据另一实施例的固定件与循环软管之间的结合关系的立体图；

图9是示出在压力构件被结合到已经安装了固定件的桶的状态下滚筒洗衣机的内部的立体图；

图10是在使用图5的固定件的情况下沿着图9的I-I线截取的剖视图；

图11是在使用压力构件来代替固定件的固定板的情况下沿着图9的I-I线截取的剖视图；

图12是图2的B部分的放大立体图。

具体实施方式

现在，将详细描述实施例，其示例在附图中示出，附图中，相同的标号始终指示相同的部件。

图1是示出根据示例性实施例的使用固定件的滚筒洗衣机的外观的立体图，图2是示出在空气在循环软管中运动的情况下在图1中示出的滚筒洗衣机的内部的立体图，图3是示出在洗涤水在循环软管中运动的情况下在图1中示出的滚筒洗衣机的内部的立体图。

如图1至图3所示，滚筒洗衣机10包括：机壳30，限定洗衣机10的外观；桶40，放置在机壳30中；滚筒50，可旋转地放置在桶40中；电机(未示出)，用于驱动滚筒50。

机壳30具有开口(未示出)，所述开口穿透机壳30的前表面，从而通过所述开口将衣物放入到滚筒50中。门20被结合到机壳30的前表面，以打开或关闭所述开口(未示出)。

桶40具有从桶40的前表面突出的多个紧固凸台45。这些紧固凸台45用于与压力构件(500或600，见图9至图11)紧固。

循环泵70被布置在桶40之下。

循环泵70用于抽取从连接到桶40的供水软管80引入的洗涤水，以通过连接软管90(见图2)或者通过循环软管60(见图3)使洗涤水返回到桶40中。

在图2中示出的循环软管60用于给将通过连接软管90返回到桶40中的洗涤水提供空气。循环软管60的一端被连接到连接管75，循环软管60的另一端被连接到桶40。

存在于桶40中的空气通过循环软管60运动到桶40的下端，从而被引入到连接管75中。接着，被引入到连接管75中的空气与在连接软管90中运动的洗涤水混合，从而被引入到桶40中。

当洗涤水和空气的混合物被引入到桶40中时，在滚筒50内产生气泡，从而提高滚筒洗衣机1的洗涤能力。

在图3中示出的循环软管60被直接连接到循环泵70，并用于将洗涤水供应到桶40中。

一旦洗涤水通过连接到桶40的供水软管80被引入到循环泵70中，洗涤水便通过循环泵70的抽取经循环软管60被再次注入到桶40中。尽管图3通过举例的方式示出了分隔件25具有注入孔，但是注入孔可形成在桶40中。

洗涤水的上述循环可使洗涤剂均匀地分布在洗涤水中，从而提高滚筒洗衣机1的洗涤能力并减少在洗涤过程中所使用的洗涤水的量。

上述循环软管60通过利用固定件100、200、300或400被固定到桶40的一定位置，以使其保持稳定，而不会在滚筒50的旋转过程中运动。

此外，上述循环软管60由合成橡胶、聚氨酯等制成，因此可被变形成各种形状。

因此，即使在通过利用固定件100、200、300或400将循环软管60固定到桶40的一定位置或者将循环软管60直接连接到桶40或循环泵70的过程中，循环软管60被弯曲预定弯度，仍可防止循环软管60破损或出现永久折痕。此外，即使循环软管60被压力构件500或600压迫，循环软管60的截面形状仍可基本不发生变化，因此对经过循环软管60的洗涤水或空气的运动没有影响。

以下，将详细描述根据本发明的实施例的固定件100、200、300或400以及压力构件500或600。

尽管为了便于说明循环软管60的功能，图2和图3示出了循环软管60的不同布置，但是应该注意的是，应用到图2的循环软管60的压力构件500或600以及固定件100、200、300或400也同样适用于图3的循环软管60。

图4是图2的A部分的放大立体图，图5是示出根据一个实施例的固定件与图4的循环软管之间的结合关系的立体图。

图4和图5示出了关于固定件所描述的第一实施例，参照图4和图5，固定件100包括至少一个固定突起110、引导肋120和钩180。

固定突起110呈近似杆状，并被构造成从桶40的前表面突出预定长度。

引导肋120呈近似U形形式，以环绕固定突起110，引导肋120被构造成从桶40的前表面突出预定长度。

引导肋120用于防止钩180绕着固定突起110枢转。

尽管固定突起110和引导肋120可在桶40的注射成型过程中与桶40一体地形成，但是这些组件可被分开预制并被安装到桶40。

钩180被结合到固定突起110并包括结合板130和结合环140。

结合板130的宽度比引导肋120的内宽小，以便被安放于引导肋120之内。

结合凸台150从结合板130的一个表面突出，结合孔160穿透结合凸台150的中央。

穿透结合凸台150的结合孔160是为插入固定突起110而设置。

结合板130的与其上形成有结合凸台150的表面相反的另一表面用于与桶40的前表面接触。

结合环140从结合板130的一端延伸并具有环形形状，以环绕循环软管60的外周表面。

环形的结合环140可部分敞开，从而将循环软管60推入到结合环140中，以便将其安装到结合环140的内周表面。

将被清楚地理解的是，如果循环软管60不具有上述环形形状，则可改变结合环140的形状以使其与循环软管60的形状相对应，从而允许循环软管60被安装到结合环140的内周表面。

图6是示出根据另一实施例的固定件与循环软管之间的结合关系的立体图。

图6示出了关于固定件所描述的第二实施例，参照图6，固定件200包括多个固定突起210。

所述多个固定突起210从桶40的前表面突出预定长度，并被弯曲预定弯度，以使固定突起210的末端220彼此面对。

所述多个固定突起210被布置成它们之间具有预定间隙，从而将循环软管60安放于所述多个固定突起210之间。所述多个固定突起210之间的间隙可与循环软管60的直径近似相同。

由于所述多个固定突起210被弯曲成彼此面对，因此所述多个固定突起210之间的间隙在固定突起210的末端220减小。

如果将循环软管60推入到所述间隙中，则所述多个固定突起210的末端220彼此移开一定距离。

然后，一旦循环软管60与桶40的前表面接触并被安放于所述多个固定突起210之间，那么固定突起210的末端220便回位以保持原始间隙，从而防止安放好的循环软管60分离。

所述多个固定突起210可由例如塑料制成，以使其实现重复弹性变形以及复位。

尽管所述多个固定突起210可在桶40的注射成型过程中与桶40一体地形成，但是固定突起210可被分开预制并被安装到桶40。

图7是示出根据另一实施例的固定件与循环软管之间的结合关系的立体图，图8是示出根据另一实施例的固定件与循环软管之间的结合关系的立体图。

图7示出了关于固定件所描述的第三实施例，参照图7，固定件300包括至少一个固定突起310、其中安放循环软管60的安放槽320以及固定板380。

固定突起310呈近似杆状，并从桶40的前表面突出预定距离。

在固定突起310的末端形成有扩展的防分离部分315，以防止固定板380与固定突起310分离。

扩展的防分离部分315的与固定突起310的末端接触的表面的直径大于固定突起310的直径，扩展的防分离部分315的远离桶40的前表面的一端逐渐变得尖细，以确保固定板380与固定突起310之间易于结合。

安放槽320凹入到桶40的前表面中，使得循环软管60被安放在桶40上。

安放槽320可被构造成环绕循环软管60的外周表面的预定区域。如果循环软管60不具有圆形形状，那么安放槽320可具有与循环软管60的形状相对应的形状。

固定板380包括第一紧密接触部分340、第二紧密接触部分350以及紧固孔360。

第一紧密接触部分340的尺寸与循环软管60的直径相近，并被弯曲以环绕循环软管60的外周表面的预定区域。第二紧密接触部分350从第一紧密接触部分340的两端延伸，以相对于第一紧密接触部分340成预定角度。紧固孔360穿透第二紧密接触部分350并用于与固定突起310紧固。

在固定板380被结合到桶40的状态下，第二紧密接触部分350的一个表面可与桶40的前表面紧密接触。

穿透第二紧密接触部分350的紧固孔360的直径与固定突起310的直径相近，使得固定突起310穿过紧固孔360而被紧固。

如果在将循环软管60安放在安放槽320中的状态下通过穿过紧固孔360来紧固固定突起310而将固定板380结合到桶40，则固定板380的第一紧密接触部分340的内表面用于朝着桶40推动循环软管60，使得循环软管60与凹入到桶40中的安放槽320紧密接触。这样，完成循环软管60的固定。

图8示出了关于固定件所描述的第四实施例，参照图8，固定件400包括至少一个固定突起410以及固定板480。

与所描述的第三实施例的固定件300相比，固定件400没有采用固定件300的安放槽320，固定件400通过仅使用固定板480而将循环软管60固定到桶40的前表面。

固定突起410和固定板480的形状和操作与所描述的第三实施例的固定突起310和固定板380的形状和操作基本上相同，因此，在此将省略对其的描述。

图9是示出在压力构件被结合到已经安装了固定件的桶的状态下滚筒洗衣机的内部的立体图，图10是在使用所描述的第一实施例的固定件的情况下沿着图9的I-I线截取的剖视图。

如图9和图10所示，压力构件500可被结合到桶40的前表面。

压力构件500与从桶40的前表面突出的紧固凸台45紧固，从而被固定到桶40。

压力构件500包括容纳部分510以及设置在容纳部分510处的压力面520。

容纳部分510采取具有开口侧的凹槽的形式，从而钩180的结合环140以及被安装到结合环140的内周表面的循环软管60的一部分或全部可被容纳在容纳部分510中。

压力面520与结合环140的一部分接触并用于朝着桶40的前表面或侧表面压迫钩180和循环软管60。

在所描述的第一实施例的固定件100被安装到桶40的状态下，压力构件500被结合到桶40以覆盖固定件100，并用于防止钩180和结合到钩180的循环软管60由于滚筒50的旋转振动而向前或向后运动。

被结合到桶40的压力构件500还可用作重量平衡件。

当滚筒50在接收到来自电机(未示出)的驱动力而旋转时，容纳在滚筒50中的衣物可能会被集中在滚筒50的一侧，从而导致滚筒50偏心旋转，这是因为滚筒50由薄金属板制成并且重量轻。

为了防止滚筒50偏心旋转，重量平衡件被结合到与滚筒50连接的桶40，以增加滚筒50的重量。

根据该实施例的压力构件500包含具有适当的重量的材料(例如，胶结物)，因此可用作被结合到桶40的重量平衡件。

图11是在使用压力构件来代替固定板的情况下沿着图9的I-I线截取的剖视图。

如上所述，所描述的第三实施例的固定件300包括至少一个固定突起310、其中安放循环软管60的安放槽320以及固定板380。

如图11所示，当使用压力构件600时，可省略固定板380和固定突起310。

更具体地讲，在循环软管60被安放在凹入到桶40的前表面中的安放槽320的状态下，压力构件600被结合到桶40以固定循环软管60。

一旦将压力构件600结合到桶40，压力构件600的压力面620便压迫循环软管60，使得循环软管60与桶40紧密接触，从而防止循环软管60运动。

类似地，压力构件600包含具有适当的重量的材料(例如，胶结物)，因此可用作被结合到桶40的重量平衡件。

图12是图2的B部分的放大立体图。

如图12所示，在桶40的侧表面上设置有突出肋700。

突出肋700从桶40的侧表面突出预定长度，并包括支撑面710。

支撑面710设置在突出肋700的表面上，具体地讲，支撑面710用于支撑循环软管60的在被连接到桶40的过程中快速弯曲的特定区域，从而允许循环软管60被自然地连接到桶40。

当循环软管60由于支撑面710而被自然地连接到桶40时，这还可确保空气在循环软管60内有效循环。

尽管突出肋700可在桶40的注射成型过程中与桶40一体地形成，但是突出肋700可被分开预制并被安装到桶40。

以下，将描述滚筒洗衣机10的制造过程之一，即，装配桶40的过程。

桶40由前桶42和后桶44组成(见图2或图3)。前桶42和后桶44通过注射成型单独地形成。

在将循环软管60经由分隔件25、软管抽屉(hose-drawer)(未示出)以及根据本发明的实施例的固定件100、200、300或400结合到前桶42之后，通过螺钉将前桶42与后桶44装配，从而完成桶40。

或者，可在前桶42与后桶44彼此装配之后，通过固定件100、200、300或400将循环软管60结合到前桶42。

如上所述，当使用根据本发明的实施例的固定件100、200、300或400时，可将循环软管60直接安装到桶40。因此，将循环软管60结合到桶40的过程可被包括在装配桶40的过程中。

这样，可不需要结合循环软管60的单独的过程，从而提高了生产率。

从以上描述清楚的是，根据实施例，软管的简化的固定是可行的。

由于稳定地固定软管，因此可防止由于滚筒的旋转振动而使软管与洗衣机的其他内部组件发生碰撞。这可防止软管磨损还可防止产生碰撞噪声。

由于提供了简化的软管固定结构，因此可实现装配效率和生产率的提高。

尽管已经示出和描述了一些实施例，但是本领域技术人员应该理解的是，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本发明的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行改变。

Claims (13)

1.一种洗衣机，包括：

机壳，限定洗衣机的外观；

桶，放置在机壳中；

循环泵，放置在桶之下；

循环软管，连接到循环泵并用于将由循环泵抽取的洗涤水供应到桶中；

固定件，设置在桶上以固定循环软管，

其中，所述固定件包括从桶的前表面突出的至少一个固定突起。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，所述固定件还包括环绕所述固定突起从桶的前表面突出的引导肋。

3.根据权利要求2所述的洗衣机，其中，所述固定件还包括与所述至少一个固定突起结合的钩。

4.根据权利要求3所述的洗衣机，其中，所述钩包括：结合板，安放于引导肋的内部；结合环，从结合板的一端延伸，以环绕循环软管的外周表面。

5.根据权利要求4所述的洗衣机，其中，所述结合板包括从结合板的前表面突出的结合凸台，结合孔穿透结合凸台的中央，使得所述至少一个固定突起被插入到结合孔中。

6.根据权利要求5所述的洗衣机，其中，用于压迫循环软管的压力构件被结合到桶的前表面。

7.根据权利要求6所述的洗衣机，其中，所述压力构件包括将结合环和循环软管的一部分容纳在其中的容纳部分。

8.根据权利要求7所述的洗衣机，其中，所述压力构件包括用于朝着桶的前表面或侧表面压迫循环软管的压力面。

9.根据权利要求1所述的洗衣机，其中：

所述固定件还包括与所述至少一个固定突起结合的固定板，

所述固定板包括：第一紧密接触部分，环绕循环软管的外周表面，以使循环软管与桶的前表面紧密接触；第二紧密接触部分，从第一紧密接触部分的两端弯曲，以在第二紧密接触部分的表面与桶的前表面紧密接触。

10.根据权利要求9所述的洗衣机，其中，所述固定突起包括扩展的防分离部分，所述扩展的防分离部分设置在所述固定突起的末端，所述扩展的防分离部分的与所述固定突起的末端接触的表面的直径大于所述固定突起的直径，并且所述扩展的防分离部分被构造成远离桶的前表面的一端逐渐变得尖细。

11.根据权利要求10所述的洗衣机，其中，第二紧密接触部分设置有用于与所述至少一个固定突起紧固的紧固孔。

12.根据权利要求11所述的洗衣机，其中，所述桶包括安放槽，以允许循环软管被安放在桶的前表面中。

13.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，所述桶包括设置在所述桶的侧表面上的至少一个突出肋，所述至少一个突出肋包括用于支撑循环软管的支撑面。

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