CN102233464A - 线切割机绕线系统的减振机构 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供一种能将线切割机绕线系统之张力、变动转化为弹性件及阻尼件之形变能量，以消除线切割机运作时、线张力之扰动的线切割机绕线系统之减振机构。其技术手段为：包括一轴设有一轮轴的滚轮；至少一与该滚轮连接的吸振杆件；以及一能将该吸振杆件固定的固定基座；其特征在于：该吸振杆件为设于该滚轮与固定基座间，其一端与该滚轮连接，另端则与该固定基座连接；该吸振杆件是由一杆件主体、及一设于该杆件主体与滚轮连接的一端，能用于连结轮轴的杆件连接部所组成；而该杆件主体是由数个弹性材料件、及至少一个的阻尼材料件相互交错堆栈结合而成。
Description
技术领域
本发明涉及一种能用于微细线加工之线切割机绕线系统的减振机构。
背景技术
目前的线切割加工机，多以直径100μm以上之金属线进行加工，其线切割机绕线系统包含大小不一的滚轮组、如供线轮、滚轮、煞车轮及收线轮等，在供线过程中，线张力稳定性对加工质量，有相当大的影响。
而线张力的控制，主要分为开回路控制与闭回路控制两种，开回路控制方式，为控制煞车轮之扭矩，使张力达到设定值后，再运行加工，传统的粗线加工，由于线径较粗，因此张力扰动量较小，而多属开回路设计。
另一类的闭回路张力控制系统，主要采用控制煞车轮及收线轮之扭矩及转速，配合张力传感器，进行回授控制，使线张力稳定于一张力设定值，但由于放电力所产生之线扰动，均属较高频之振荡，仅以主动式煞车控制，并不足以反应，只可消除系统之低频扰动。
另一方面，由于增加了张力传感器，因此绕线系统的成本将大大增加。
线张力稳定性，乃影响线切割放电加工精度之主要因素，当线产生扰动时，容易造成加工精度不良情形，尤其在于细线(直径小于100μm)加工时，张力不稳定更有可能造成断线。
目前，线切割加工机之绕线系统的吸振轮装置，仅以弹性材料，包覆披覆于滚轮表面上，使线张力产生扰动时，能经由滚轮表面之材料变形，吸收扰动以进行吸振；或是利用弹性材料块，包覆线极，吸收扰动，但由于弹性材料的阻尼系数，相当有限，故扰动能量无法有效散逸，使减振效果受限；或是滚轮轮轴加装弹簧或橡胶支撑，该弹簧与橡胶阻尼性不足，导致吸振效果有限，无法有效去除线扰动并稳定张力。
有鉴于此，如何发展一新型装置，能吸收线扰动并稳定线张力，进而达到断线机率减少，并可提升加工质量、降低成本，便成为本发明欲改进的目的。
发明内容
本发明目的在于提供一种能将绕线系统之张力、变动转化为弹性件及阻尼件之形变能量，以消除线切割机运作时、线张力之扰动的线切割机绕线系统之减振机构。
为解决前述问题及达到本发明的目的，本发明技术手段共有四种技术手段：
其第一种技术手段，是这样实现的，为一种线切割机绕线系统之减振机构(100)，其包括：
一轴设有一轮轴(11)的滚轮(1)；
至少一与该滚轮(1)连接的吸振杆件(2)；以及
一能将该吸振杆件(2)固定的固定基座(3)；
其特征在于：
该吸振杆件(2)为设于该滚轮(1)与固定基座(3)间，其一端与该滚轮(1)连接，另端则与该固定基座(3)连接；
该吸振杆件(2)是由一杆件主体(21)、及一设于该杆件主体(21)与滚轮(1)连接的一端，能用于连结轮轴(11)的杆件连接部(22)所组成；
而该杆件主体(21)是由数个弹性材料件(211)、及至少一个的阻尼材料件(212)相互交错堆栈结合而成。
根据上述的线切割机绕线系统之减振机构(100)，所述杆件连接部(22)是为一能固定支撑滚轮(1)之轮轴(11)的U型支架(221)，该U型支架(221)是由一顶支架(2211)、一与该顶支架(2211)相对应的底支架(2212)所组成，该顶支架(2211)与底支架(2212)连接后，可形成一可连接并固定杆件主体(21)的沟槽(222)；而所述固定基座(3)是由一设于杆件主体(21)不与滚轮(1)连接之一端，能供杆件主体(21)定位的底座(31)、及一设于该底座(31)顶端，能将前述杆件主体(21)卡压定位于底座(31)顶面的顶压板(32)所组成。
根据上述的线切割机绕线系统之减振机构(100)，所述阻尼材料件(212)是为一可黏合弹性材料件(211)的胶类材料。
其第二种技术手段，是这样实现的，为一种线切割机绕线系统之减振机构(200)，其包括：
一轴设有一轮轴(11)的滚轮(1)；
至少一与该滚轮(1)连接的吸振杆件(2)；以及
一能将该吸振杆件(2)固定的固定基座(3)；
其特征在于：
该吸振杆件(2)为设于该滚轮(1)与固定基座(3)间，其一端与该滚轮(1)连接，另端则与该固定基座(3)连接；
该吸振杆件(2)是由一杆件主体(21)、及一设于该杆件主体(21)与滚轮(1)连接的一端，能用于连结轮轴(11)的杆件连接部(22)所组成；而该杆件主体(21)是为一弹性材料管(213)，且该弹性材料管(213)内填充有一阻尼材料件(212)。
根据上述的线切割机绕线系统之减振机构(200)，所述杆件连接部(22)是为一能固定支撑滚轮(1)之轮轴(11)的U型支架(221)，该U型支架(221)是由一顶支架(2211)、一与该顶支架(2211)相对应的底支架(2212)所组成，该顶支架(2211)与底支架(2212)连接后，可形成一可连接并固定杆件主体(21)的沟槽(222)；
而所述固定基座(3)是由一设于杆件主体(21)不与滚轮(1)连接之一端，能供杆件主体(21)定位的底座(31)、及一设于该底座(31)顶端，能将前述杆件主体(21)卡压定位于底座(31)顶面的顶压板(32)所组成。
其第三种技术手段，是这样实现的，为一种线切割机绕线系统之减振机构(300)，其包括：
一轴设有一轮轴(11)的滚轮(1)；
至少一与该滚轮(1)连接的吸振杆件(2)；以及
一能将该吸振杆件(2)固定的固定基座(3)；
其特征在于：
该滚轮(1)为设于该固定基座(3)内；
该固定基座(3)是由一U型基座(33)、一能将该U型基座(33)一端封闭的盖板(34)、及数支两两相对排列设置于U型基座(33)与盖板(34)间的可调式压杆(35)所组成，该U型基座(33)与盖板(34)相对于该可调式压杆(35)处，更设分别有一能供该可调式压杆(35)于内滑动的开槽(36)；
该吸振杆件(2)为活设于该固定基座(3)内，而该吸振杆件(2)的两端，为分别设于该固定基座(3)不同侧、但上下相对的两可调式压杆(35)间，并横跨于该滚轮(1)的顶侧端，且与该滚轮(1)的轮轴(11)连接，以供该滚轮(1)固定。
根据上述的线切割机绕线系统之减振机构(300)，所述吸振杆件(2)是由一杆件主体(21)、及一设于该杆件主体(21)与滚轮(1)连接的一侧，能用于连结轮轴(11)的轮轴连接部(23)所组成；而该杆件主体(21)是数个弹性材料件(211)、及至少一个的阻尼材料件(212)相互交错堆栈结合而成。
根据上述的线切割机绕线系统之减振机构(300)，所述吸振杆件(2)是由一杆件主体(21)、及一设于该杆件主体(21)与滚轮(1)连接的一侧，能用于连结轮轴(11)的轮轴连接部(23)所组成；
而该杆件主体(21)是为一弹性材料管(213)，且该弹性材料管(213)内填充有一阻尼材料件(212)。
其第四种技术手段，是这样实现的，为一种线切割机绕线系统之减振机构(400)，其包括：
一轴设有一轮轴(11)的滚轮(1)；
至少一与该滚轮(1)连接的吸振杆件(2)；以及
一能将该吸振杆件(2)固定的固定基座(3)；
其特征在于：
该吸振杆件(2)是为一避震器(24)，该避震器(24)是由一弹性组件(241)、及一轴设于该弹性组件(241)顶端部的阻尼组件(242)所组成；而该弹性组件(241)轴设有阻尼组件(242)的一端处，设有一能供与轮轴(11)连接的滚轮固定件(25)，且该弹性组件(241)的另端，则为固定于该固定基座(3)的顶端。
根据上述的线切割机绕线系统之减振机构(400)，所述弹性组件(241)是为下列之一：油压缸、气压缸；
而所述阻尼组件(242)是为弹簧；
又所述滚轮固定件(25)是由一顶固定件(251)、一与该顶固定件(251)相对应的底固定件(252)所组成，该顶固定件(251)与底固定件(252)连接后，可与避震器(24)的一端连接。
本发明可获以下几点优点：
1.本发明中，当机器运作时，线张力扰动透过滚轮(1)，传递至线切割机绕线系统之减振机构(100～400)，当线切割机绕线系统之减振机构(100～400)振动时，吸振杆件(2)随着受力而产生变形，将振动能量转化为形变能散逸，透过此种设置方式，能将线切割机绕线系统的张力、变动转化为吸振杆件(2)的形变能量，以消除线切割机运作时、线张力的扰动，能达成稳定线张力，进而减少断线机率，并可提升加工质量、与降低成本。
2.本发明中，切割机绕线系统之减振机构(100～400)可针对不同机台所产生之主要振动频率，调整吸振杆件(2)尺寸参数及阻尼量大小，以调整线切割机绕线系统之减振机构(100～400)的可吸收之频率，使其频率与线扰动频率，达到一致，让吸振杆件(2)能更有效率的吸收线扰动，并稳定张力。
3.本发明中，切割机绕线系统之减振机构(100～400)中的吸振杆件(2)，使用相同的弹性件与阻尼件配合之原理，但，切割机绕线系统之减振机构(100～400)分别有不同的设置方式与种类，如此一来，便能适用于不同型式的切割机绕线系统，能增加本发明的适用范围。
附图说明
图1：本发明第一实施型态的立体示意图。
图2：本发明第一实施型态的立体分解示意图。
图3：本发明第一实施型态设于绕线系统面板上时的实施示意图。
图4：本发明第一实施型态的作用示意图。
图5：本发明第二实施型态的立体示意图。
图6：本发明第二实施型态的立体分解示意图。
图7：本发明第三实施型态的立体示意图。
图8：本发明第三实施型态的立体分解示意图。
图9：本发明第四实施型态的立体示意图。
图10：本发明第四实施型态的立体分解示意图。
组件符号
1 滚轮
11 轮轴
2 吸振杆件
21 杆件主体
211 弹性材料件
212 阻尼材料件
213 弹性材料管
22 杆件连接部
221 U型支架
2211 顶支架
2212 底支架
222 沟槽
23 轮轴连接部
24 避震器
241 弹性组件
242 阻尼组件
25 滚轮固定件
251 顶固定件
252 底固定件
3 固定基座
31 底座
32 顶压板
33 U型基座
34 盖板
35 可调式压杆
36 开槽
4 供线轮
5 滚轮一
6 滚轮二
7 绕线系统面板
8 张力控制轮
100 线切割机绕线系统之减振机构
200 线切割机绕线系统之减振机构
300 线切割机绕线系统之减振机构
400 线切割机绕线系统之减振机构
W 线
具体实施方式
为了更具体呈现本发明的内容，以下参考图式，针对本发明的实施型态作详细说明。
第一实施型态：
如图1所示为本发明第一实施型态的立体示意图，如图2所示为本发明第一实施型态的立体分解示意图。
图式中揭示出，为一种线切割机绕线系统之减振机构(100)，其包括：
一轴设有一轮轴(11)的滚轮(1)；
至少一与该滚轮(1)连接的吸振杆件(2)；以及
一能将该吸振杆件(2)固定的固定基座(3)；
其特征在于：
该吸振杆件(2)为设于该滚轮(1)与固定基座(3)间，其一端与该滚轮(1)连接，另端则与该固定基座(3)连接；
该吸振杆件(2)是由一杆件主体(21)、及一设于该杆件主体(21)与滚轮(1)连接的一端，能用于连结轮轴(11)的杆件连接部(22)所组成；
而该杆件主体(21)是由数个弹性材料件(211)、及至少一个的阻尼材料件(212)相互交错堆栈结合而成。
其中，透过此种设置方式，线张力扰动能透过滚轮(1)，传递至线切割机绕线系统之减振机构(100)，当线切割机绕线系统之减振机构(100)振动时，吸振杆件(2)随着受力而产生变形，将振动能量转化为形变能散逸，能将线切割机绕线系统的张力、变动转化为吸振杆件(2)的形变能量，以消除线切割机运作时、线张力的扰动，能达成稳定线张力，进而减少断线机率，并可提升加工质量、与降低成本。
其次，此线切割机绕线系统之减振机构(100)可以安装于线切割机绕线系统之任意滚轮处，并可调整其弹性材料件(211)与阻尼材料件(212)堆栈层数，并依据线切割机线扰动频率，调整弹性材料件(211)与阻尼材料件(212)的堆栈方式、尺寸或数量，针对主要扰动频率进行吸振，使其吸振效果大大提升。
上述中，所述阻尼材料件(212)是为一可黏合弹性材料件(211)的胶类材料。
其中，使用具有黏性的阻尼材料件(212)，能让弹性材料件(211)与阻尼材料件(212)，直接结合，不用与两者之间，额外添加结合剂，能避免因结合剂而带来的问题，如：能量传递异常、减效果降低等问题，透过使用此种材质，能让弹性材料件(211)，直接带动阻尼材料件(212)，以将振动能量转化为形变能散逸。
第二实施型态：
如图5所示为本发明第二实施型态的立体示意图，如图6所示为本发明第二实施型态的立体分解示意图。
图式中揭示出，为一种线切割机绕线系统之减振机构(200)，其包括：
一轴设有一轮轴(11)的滚轮(1)；
至少一与该滚轮(1)连接的吸振杆件(2)；以及
一能将该吸振杆件(2)固定的固定基座(3)；
其特征在于：
该吸振杆件(2)为设于该滚轮(1)与固定基座(3)间，其一端与该滚轮(1)连接，另端则与该固定基座(3)连接；
该吸振杆件(2)是由一杆件主体(21)、及一设于该杆件主体(21)与滚轮(1)连接的一端，能用于连结轮轴(11)的杆件连接部(22)所组成；
而该杆件主体(21)是为一弹性材料管(213)，且该弹性材料管(213)内填充有一阻尼材料件(212)。
其中，主要的部分与第一实施型态，大致相同，唯一的不同点在于，杆件主体(21)的构造不同，第一实施型态是由数个弹性材料件(211)、及至少一个的阻尼材料件(212)相互交错堆栈结合而成；而第二实施型态是为一弹性材料管(213)，且该弹性材料管(213)内填充有一阻尼材料件(212)，以弹性材料管(213)，取代弹性材料件(211)，除了能减少设置难度外，更能安装于与第一实施型态不同的线切割机上使用，能增加本发明的适用范围。
前述两实施型态中，所述杆件连接部(22)是为一能固定支撑滚轮(1)之轮轴(11)的U型支架(221)，该U型支架(221)是由一顶支架(2211)、一与该顶支架(2211)相对应的底支架(2212)所组成，该顶支架(2211)与底支架(2212)连接后，可形成一可连接并固定杆件主体(21)的沟槽(222)；
而所述固定基座(3)是由一设于杆件主体(21)不与滚轮(1)连接之一端，能供杆件主体(21)定位的底座(31)、及一设于该底座(31)顶端，能将前述杆件主体(21)卡压定位于底座(31)顶面的顶压板(32)所组成。
其中，透过为U型支架(221)的杆件连接部(22)使用，能方便将滚轮(1)与杆件主体(21)，透过杆件连接部(22)连接，以达成将线张力扰动透过滚轮(1)，传递至吸振杆件(2)的效果。
其次，透过固定基座(3)的使用，能提供吸振杆件(2)一稳定的支点，以方便本发明安装、使用。
第三实施型态：
如图7所示为本发明第三实施型态的立体示意图，如图8所示为本发明第三实施型态的立体分解示意图。
图式中揭示出，为一种线切割机绕线系统之减振机构(300)，其包括：
一轴设有一轮轴(11)的滚轮(1)；
至少一与该滚轮(1)连接的吸振杆件(2)；以及
一能将该吸振杆件(2)固定的固定基座(3)；
其特征在于：
该滚轮(1)为设于该固定基座(3)内；
该固定基座(3)是由一U型基座(33)、一能将该U型基座(33)一端封闭的盖板(34)、及数支两两相对排列设置于U型基座(33)与盖板(34)间的可调式压杆(35)所组成，该U型基座(33)与盖板(34)相对于该可调式压杆(35)处，更设分别有一能供该可调式压杆(35)于内滑动的开槽(36)；
该吸振杆件(2)为活设于该固定基座(3)内，而该吸振杆件(2)的两端，为分别设于该固定基座(3)不同侧、但上下相对的两可调式压杆(35)间，并横跨于该滚轮(1)的顶侧端，且与该滚轮(1)的轮轴(11)连接，以供该滚轮(1)固定。
其中，第三实施型态与第一、二实施型态相比，主要的构件相同，但是滚轮(1)、吸振杆件(2)与固定基座(3)的设置方式，略有不同，透过本实施型态的此种设置方式，能方便吸振杆件(2)的安装与维护，不同于第一、二实施型态所安装配合的线切割机，能适用的线切割机不同，可以增加本发明的使用范围。
其次，藉由可调式压杆(35)与开槽(36)的配合使用，能快速的安装吸振杆件(2)，并能依需求，透过可调式压杆(35)，进行吸振杆件(2)的高度调整。
上述中，所述吸振杆件(2)是由一杆件主体(21)、及一设于该杆件主体(21)与滚轮(1)连接的一侧，能用于连结轮轴(11)的轮轴连接部(23)所组成；
而该杆件主体(21)是数个弹性材料件(211)、及至少一个的阻尼材料件(212)相互交错堆栈结合而成。
其中，此种设置方式的吸振杆件(2)，与第一实施型态的吸振杆件(2)大致相同，都是由弹性材料件(211)与阻尼材料件(212)堆栈而成，唯一的不同点在于，连结轮轴(11)的部件，改为使用轮轴连接部(23)，以于不同于第一、二实施型态之处，与滚轮(1)连接。
上述中，所述吸振杆件(2)是由一杆件主体(21)、及一设于该杆件主体(21)与滚轮(1)连接的一侧，能用于连结轮轴(11)的轮轴连接部(23)所组成；
而该杆件主体(21)是为一弹性材料管(213)，且该弹性材料管(213)内填充有一阻尼材料件(212)[图未揭示]。
其中，此种设置方式的吸振杆件(2)，与第二实施型态的吸振杆件(2)大致相同，都是由弹性材料管(213)与阻尼材料件(212)所组成，唯一的不同点在于，连结轮轴(11)的部件，改为使用轮轴连接部(23)，以于不同于第一、二实施型态之处，与滚轮(1)连接。
第四实施型态：
如图9所示为本发明第四实施型态的立体示意图，如图10所示为本发明第四实施型态的立体分解示意图。
图式中揭示出，为一种线切割机绕线系统之减振机构(400)，其包括：
一轴设有一轮轴(11)的滚轮(1)；
至少一与该滚轮(1)连接的吸振杆件(2)；以及
一能将该吸振杆件(2)固定的固定基座(3)；
其特征在于：
该吸振杆件(2)是为一避震器(24)，该避震器(24)是由一弹性组件(241)、及一轴设于该弹性组件(241)顶端部的阻尼组件(242)所组成；
而该弹性组件(241)轴设有阻尼组件(242)的一端处，设有一能供与轮轴(11)连接的滚轮固定件(25)，且该弹性组件(241)的另端，则为固定于该固定基座(3)的顶端。
其中，与第一、二、三实施型态不相同，是为使用避震器(24)做为吸振杆件(2)，因为是由弹性组件(241)与阻尼组件(242)所构成，不但符合本发明使用弹性件与阻尼件配合的原理，更能减少生产的成本，以现有的资源，能对旧有的线切割机，进行更新，以延长整体线切割机的使用寿命，对中、小型厂商而言，能避免因为更新设备，而所会带来的高成本问题，以提升其竞争力。
其次，透过避震器(24)的使用，更能方便使用者控制，因为避震器(24)的主要技术，已为一般所习知的技术，故能加速业者能了解并使用的速度，更能方便业者进行维护。
上述中，所述弹性组件(241)是为下列之一：油压缸、气压缸；而所述阻尼组件(242)是为弹簧；又所述滚轮固定件(25)是由一顶固定件(251)、一与该顶固定件(251)相对应的底固定件(252)所组成，该顶固定件(251)与底固定件(252)连接后，可与避震器(24)的一端连接。
其中，透过使用不同种类的弹性组件(241)，如：油压缸护或是气压缸，能适用于不同需求的线切割机来使用。
其次，使用弹簧来做为阻尼组件(242)使用，能降低成本，并能方便生产、安装、更换、及维护，使用上十分的方便。
再者，透过滚轮固定件(25)连接滚轮(1)，能将线(W)的线张力扰动，透过滚轮(1)，传递至线切割机绕线系统之减振机构(100)的避震器(24)，能确保线张力扰动能被确实的传递，以将振动能量，转化成为形变能后散逸。
如图3所示为本发明第一实施型态设于绕线系统面板上时的实施示意图，如图4所示为本发明第一实施型态的作用示意图。
图式中揭示出，本发明的第一实施型态中，将线切割机绕线系统之减振机构(100)安装于线切割机的绕线系统面板(7)上方，并透过绕线系统面板(7)上的供线轮(4)、滚轮一(5)、滚轮二(6)、及张力控制轮(8)，将线(W)引导至线切割机绕线系统之减振机构(100)的滚轮(1)处。
当线切割机运作时，线(W)的线张力扰动，会透过滚轮(1)，传递至线切割机绕线系统之减振机构(100)，当线切割机绕线系统之减振机构(100)振动时，吸振杆件(2)中，夹附于上、下弹性材料件(211)之间的阻尼材料件(212)，随着受力而产生变形(如图4所示)，阻尼材料件(212)产生变形时，其材料内部会相互挤压、摩擦，而将振动能量，转化为形变能散逸。
由上述能得知，本发明中，透过吸振杆件(2)的使用，能能将线切割机绕线系统的张力、变动转化为吸振杆件(2)的形变能量，以消除线切割机运作时、线张力的扰动，能达成稳定线张力，进而减少断线机率，并可提升加工质量、与降低成本，相较于现今传统的线切割机绕线系统之减振机构，更具有实用性、功效性与产业利用性。
最后应说明的是，本发明中，四个实施型态的线切割机绕线系统之减振机构(100～400)，虽然其中的吸振杆件(2)，分别有不同的设置方式与种类，但是，都是使用相同的弹性件与阻尼件配合之原理，属于一个总体的发明构思。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明，而非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例，对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；因此举凡与本发明意旨相符的修饰性变化，只要在均等范围内，都应涵属于本发明专利范围内。
Claims (10)
1.一种线切割机绕线系统的减振机构(100)，其包括：
一轴设有一轮轴(11)的滚轮(1)；
至少一与该滚轮(1)连接的吸振杆件(2)；以及
一能将该吸振杆件(2)固定的固定基座(3)；
其特征在于：
该吸振杆件(2)为设于该滚轮(1)与固定基座(3)间，其一端与该滚轮(1)连接，另端则与该固定基座(3)连接；
该吸振杆件(2)是由一杆件主体(21)、及一设于该杆件主体(21)与滚轮(1)连接的一端，能用于连结轮轴(11)的杆件连接部(22)所组成；
而该杆件主体(21)是由数个弹性材料件(211)、及至少一个的阻尼材料件(212)相互交错堆栈结合而成。
2.如权利要求1所述的线切割机绕线系统的减振机构(100)，其特征在于：所述杆件连接部(22)是为一能固定支撑滚轮(1)之轮轴(11)的U型支架(221)，该U型支架(221)是由一顶支架(2211)、一与该顶支架(2211)相对应的底支架(2212)所组成，该顶支架(2211)与底支架(2212)连接后，可形成一可连接并固定杆件主体(21)的沟槽(222)；
而所述固定基座(3)是由一设于杆件主体(21)不与滚轮(1)连接之一端，能供杆件主体(21)定位的底座(31)、及一设于该底座(31)顶端，能将前述杆件主体(21)卡压定位于底座(31)顶面的顶压板(32)所组成。
3.如权利要求1所述的线切割机绕线系统的减振机构(100)，其特征在于：所述阻尼材料件(212)是为一可黏合弹性材料件(211)的胶类材料。
4.一种线切割机绕线系统的减振机构(200)，其包括：
一轴设有一轮轴(11)的滚轮(1)；
至少一与该滚轮(1)连接的吸振杆件(2)；以及
一能将该吸振杆件(2)固定的固定基座(3)；
其特征在于：
该吸振杆件(2)为设于该滚轮(1)与固定基座(3)间，其一端与该滚轮(1)连接，另端则与该固定基座(3)连接；
该吸振杆件(2)是由一杆件主体(21)、及一设于该杆件主体(21)与滚轮(1)连接的一端，能用于连结轮轴(11)的杆件连接部(22)所组成；
而该杆件主体(21)是为一弹性材料管(213)，且该弹性材料管(213)内填充有一阻尼材料件(212)。
5.如权利要求4所述的线切割机绕线系统的减振机构(200)，其特征在于：所述杆件连接部(22)是为一能固定支撑滚轮(1)之轮轴(11)的U型支架(221)，该U型支架(221)是由一顶支架(2211)、一与该顶支架(2211)相对应的底支架(2212)所组成，该顶支架(2211)与底支架(2212)连接后，可形成一可连接并固定杆件主体(21)的沟槽(222)；
而所述固定基座(3)是由一设于杆件主体(21)不与滚轮(1)连接之一端，能供杆件主体(21)定位的底座(31)、及一设于该底座(31)顶端，能将前述杆件主体(21)卡压定位于底座(31)顶面的顶压板(32)所组成。
6.一种线切割机绕线系统的减振机构(300)，其包括：
一轴设有一轮轴(11)的滚轮(1)；
至少一与该滚轮(1)连接的吸振杆件(2)；以及
一能将该吸振杆件(2)固定的固定基座(3)；
其特征在于：
该滚轮(1)为设于该固定基座(3)内；
该固定基座(3)是由一U型基座(33)、一能将该U型基座(33)一端封闭的盖板(34)、及数支两两相对排列设置于U型基座(33)与盖板(34)间的可调式压杆(35)所组成，该U型基座(33)与盖板(34)相对于该可调式压杆(35)处，更设分别有一能供该可调式压杆(35)于内滑动的开槽(36)；
该吸振杆件(2)为活设于该固定基座(3)内，而该吸振杆件(2)的两端，为分别设于该固定基座(3)不同侧、但上下相对的两可调式压杆(35)间，并横跨于该滚轮(1)的顶侧端，且与该滚轮(1)的轮轴(11)连接，以供该滚轮(1)固定。
7.如权利要求6所述的线切割机绕线系统的减振机构(300)，其特征在于：所述吸振杆件(2)是由一杆件主体(21)、及一设于该杆件主体(21)与滚轮(1)连接的一侧，能用于连结轮轴(11)的轮轴连接部(23)所组成；
而该杆件主体(21)是数个弹性材料件(211)、及至少一个的阻尼材料件(212)相互交错堆栈结合而成。
8.如权利要求6所述的线切割机绕线系统的减振机构(300)，其特征在于：所述吸振杆件(2)是由一杆件主体(21)、及一设于该杆件主体(21)与滚轮(1)连接的一侧，能用于连结轮轴(11)的轮轴连接部(23)所组成；
而该杆件主体(21)是为一弹性材料管(213)，且该弹性材料管(213)内填充有一阻尼材料件(212)。
9.一种线切割机绕线系统的减振机构(400)，其包括：
一轴设有一轮轴(11)的滚轮(1)；
至少一与该滚轮(1)连接的吸振杆件(2)；以及
一能将该吸振杆件(2)固定的固定基座(3)；
其特征在于：
该吸振杆件(2)是为一避震器(24)，该避震器(24)是由一弹性组件(241)、及一轴设于该弹性组件(241)顶端部的阻尼组件(242)所组成；
而该弹性组件(241)轴设有阻尼组件(242)的一端处，设有一能供与轮轴(11)连接的滚轮固定件(25)，且该弹性组件(241)的另端，则为固定于该固定基座(3)的顶端。
10.如权利要求9所述的线切割机绕线系统的减振机构(400)，其特征在于：所述弹性组件(241)是为下列之一：油压缸、气压缸；而所述阻尼组件(242)是为弹簧；又所述滚轮固定件(25)是由一顶固定件(251)、一与该顶固定件(251)相对应的底固定件(252)所组成，该顶固定件(251)与底固定件(252)连接后，可与避震器(24)的一端连接。
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|---|---|---|---|
| CN201010158116XA CN102233464A (zh) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | 线切割机绕线系统的减振机构 |
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