CN102233442B - 对于在镗杆上使用的带有微调定位击点的夹头的改进 - Google Patents

Abstract

对于在镗杆上使用的带有微调定位击点的一种夹头的改进，更确切地说，是一种在镗杆上使用的带有微调(AJ)显示击点(CI)的、用于通用机加工的夹头(1)，从而允许以低至一个部件的千分之一的公差在测量尺寸方面精确调整；所述夹头是由能够相互连接并且是同轴的一组部件构成的，是由配备了带有差分螺距的内螺纹(2A)的管状主体(2)形成的，其上安装了同样管状的可移动的轴(3)以及扭矩接收组件(4)的螺纹部分(4A)，该扭矩接收组件进而结合了配备有该显示击点(CI)的保持盖(5)，该显示击点是由多个单独的球体(6)的冲击构成的，这种冲击是由在所述保持盖上提供的直径上的齿边(带有50个齿)(5A)的分度所产生的。

Description

对于在镗杆上使用的带有微调定位击点的夹头的改进

技术领域

本发明涉及对于在镗杆上使用的一种带有微调定位击点的夹头的改进，该改进用于一般机加工、被发展用于以低至一个部件的千分之一的公差在测量尺寸方面的精确调整、从而允许对正在生产中的工件进行质量控制并且另外确保在不同工业部门里(例如汽车、石油、航空、武器制造、农业机械以及工业机械部门，等等)制造过程的稳定性。

技术基础

如一般所知，镗削是通过一个或多个切削工具来对回转表面进行机加工的一种机械过程，镗床被用于执行所述操作过程，这些机床允许安装不同类型的工具以便允许进行其他操作，如钻孔、铣削、螺纹切削，等等。

取决于轴/心轴的位置，所述镗床可以是水平的或竖直的，并且镗孔可以是圆柱形的、圆锥形的、径向的或球形的，从而在通常难于进入的空间里能够得到内圆锥或圆柱表面，这些表面带有彼此完全平行的轴线，这是通过将机床头调整到一个特殊高度并且在横向位置中调整工作台来定位机加工的工具，而所有位移都是通过光学阅读设备或模拟/数字计数器显示在分度的标尺上。

因此，对于所述镗削操作使用了镗孔工具，这些镗孔工具是根据操作的尺寸和特征(即长度和直径)来选择的，所述工具具有小尺寸因为它们在先前由镗孔刀头(例如镗杆)制造的镗孔之内工作，而这种镗杆进而必须是刚性的、圆柱形的、并且没有直线性的缺陷，从而提供在该轴/心轴上的、用于安装形成轴承的衬套的正确定位，由此防止可能的偏转和振动。

所述镗杆结合了多个可互换的尖端和用于增加工具在工件中的深度的多个测微调整系统，从而允许更好的精加工和圆柱度情况，所述调整系统有可能是由多个调整夹头来构成的，从而允许具有公差要求的精确镗削。

然而，所述传统的调整夹头不能提供足够的精度并且允许粗调整，即该装置的分辨率允许就半径而言0.010mm的增加值。

另一个缺陷在于事实上传统的夹头要求用于调整测量的辅助设备，由此增加了调整时间。

另一个缺陷在于事实上传统的夹头具有一个锁定螺钉，在考虑到当由未经培训的技工来执行完成操作的过程中对该调整机构造成的损坏，该锁定螺钉使得该装置无法使用。

对现有技术的检查

对专利文献的简单检索揭示出与一种用于转轴的尺寸调整机构相关的几份文件，如文件号PI0309477-4，它涉及了一种具有微调的可滑动的镗孔工具，在一个实施方案中一个镗孔工具包括由CNC镗床驱动的一个连接元件、一个可滑动地连接到该连接元件的切削工具以及一个可滑动的调整元件。摩擦力抵抗该切削工具的滑动运动。这种摩擦力足以维持该切削工具在工作操作过程中在机床上的位置。然而，该摩擦力不足以抵抗由调整元件施加的调整力。通过拉动或推动调整元件而产生的滑动运动导致了切削工具的移动。在一个实施方案中，切削工具和调整元件在不同方向上滑动。在另一个实施方案中，这种镗孔工具被适配并且构型为将调整元件的较大的第一运动程度转换为切削工具的较小的第二运动程度。

编号PI9403646-2的另一个文件涉及一种具有微测式调整的以及用于直径变化的全部能力的钻床头，这种钻床头是由一个阶梯圆柱形本体构成的，该本体配备了一个具有更小直径的末端用于座入车床上的一个适合的支持件之中；中间部分容纳了一个装置，该装置用于床头的径向路径的微测式调整并且与以通道的形式的末端延伸部分相对，该末端延伸与一个有通道的盖件联合来限定一个用于刀架的径向引导件，该刀架被固定到该微测调整装置上并且支撑了带有机加工切削刃的一个可互换的镗杆；所述末端本体部分以及刀架具有处于接合中的径向齿边并且该刀架具有一个允许宽泛的直径变化能力的装置，包括，总体上：轴向座，该轴向座可以或可以不与一个减小轴套相关，当使用该减少轴套或这些棒的就座末端用于镗削中等直径的孔时，该轴套用于接收用于镗削小直径孔的多种棒的就座末端，当不使用该减少轴套并且通过具有或不具有与可相互连接的联合铣削相关的一个螺纹的减少轴套的所述轴向座时：在该刀架的自由面上(该轴向座在其上打开)提供一个第一齿边，并且在一个前表面上提供一个第二齿边，该前表面配备有镗杆或镗孔刀头的入座装置，将该镗孔刀头设计为与由那些镗杆打开的孔相比镗出具有更大直径的孔，而这些镗杆仅能够在有或没有该减少轴套的情况下座在轴向座中。

所发现的这两个文件都给出一种复杂构形，这引起该产品成本的增加并且减少了对其进行购买的可行性。

主题的简要说明

旨在对消费者市场提供改进，本申请人发展了对于在镗杆上使用的带有微调定位击点的一种夹头的改进，这种镗杆用于一般机加工、被发展用于以低至一个部件的千分之一公差的在测量尺寸方面的精确调整、从而允许对正在生产中的工件进行质量控制并且另外确保在不同工业部门的(除其他部分外，例如汽车、石油、航空、兵器制造、农业机械以及工业机械部门)制造过程的稳定性。

现在改进了的所述夹头是由能够相互连接并且是同轴的一组部件构成的，是由配备了带有差分螺距的一个内螺纹的一个管状主体形成的，其上安装了将一个同样管状的可移动的轴以及扭矩接收组件的一个螺纹部分，该扭矩接收组件进而结合了配备有一种显示击点的一个保持盖，该显示击点是由多个单独的球体的冲击构成的，这种冲击是由在所述保持盖上提供的直径上的齿边的摩擦所产生的。

所述可移动的轴接收了传统切削机构并且还具有用于安装扭矩接收组件的螺纹部分的一个内螺纹，该保持盖的每转一圈即产生该显示击点的冲击，该显示击点进而通过该可移动的轴以及因此该切削机构的位移而被往复移动，即所述位移是由在该主体与螺纹部分之间的螺纹螺距差分而构成的，从而限定了用于小而精确调整增量的一种显微分辨率。

目的以及优点

所实现的主要目的是具有低至用于机加工的一个部件的千分之一公差的测量的尺寸调整，由此减少了浪费并且还排除了操作者方面的任何类型的错误。

另一个优点在于如下事实，即：该显示击点允许由不熟练的操作者进行调整，从而对该机构的调整提供速度和实用性。

另一个优点在于如下事实，即：该夹头的简化构形导致低成本并且易于维修。

另一个优点在于如下事实，即：这种调整是直接在机床上完成的，从而省却了使用鞍型比较仪器。

附图简要说明

为了补充本说明，以便得到对本发明的这些特征的更好理解，并且根据它的一个优选的、实用的实施方案，本说明附有一组附图，在附图中以示意性的但非限制的方式已示出以下内容：

图1展示了现在得到改进的夹头的透视的、组装的视图；

图2通过部分切开的方式示出了一个透视图来展示了组成该夹头的这些元件；

图3和图4示出了侧面图和俯视图；并且

图5和图6通过对应的细节示出了以上这些附图中示出的纵向截面视图。

发明的详细说明

参见这些附图，本发明涉及“对于在镗杆上使用的带有微调定位击点的一种夹头的改进”，更确切地说是在一个镗杆(未示出)上使用的带有微调AJ显示击点CI的、用于通用机加工的一种夹头1，从而允许以低至一个部件的千分之一的公差在测量尺寸方面的精确调整，从而提供对正在生产的工件进行质量控制并且另外确保在不同工业部门中(除其他之外，例如汽车、石油、航空、兵器制造、农业机械以及工业机械部门)制造过程的稳定性。

根据本发明，所述夹头1是由能够相互连接并且是同轴的一组部件构成的，是由配备了带有差分螺距的一个内螺纹2A的一个管状主体2形成的，其上安装了将一个同样管状的可移动的轴3以及扭矩接收组件4的一个螺纹部分4A，该扭矩接收组件进而结合了配备有该显示击点CI的一个保持盖5，该显示击点是由多个单独的球体6的冲击构成的，这种冲击是由在所述保持盖5上提供的直径上的齿边5A的摩擦所产生的。所述可移动的轴3接收了传统的切削机构7并且还具有用于安装扭矩接收组件4的螺纹部分4A的一个内螺纹3A，保持盖5每转一圈即产生该显示击点CI的冲击，该显示击点进而通过可移动的轴3以及因此切削机构7的位移而被往复移动，即所述位移D是由定义了用于小而精确调整增量的一种显微分辨率的螺纹螺距中的差别来设置的。

在一个优选的结构版本里，所述管状主体2配备有凸缘2b，其上面是盘形的，其中制出了用于连接切削机构7的多个孔口2c以及一个中央切口2d，本体2的所述管状部分是由三个相互不同的部分构成的，它们的直径y、z和w是不同的，从而形成一个内环2e，其中带有差分螺距PD的所述螺纹2A被提供用于部分4A的螺纹自由端4b的安装，从而将所述可移动的轴3接收在直径y的更狭长部分之中，而更小的直径z的部分接收了保持盖5。

所述部分z结合了多个孔口2f，用于安装所述球体6，这些球体是与多个长槽缝2g对齐的，在这些长槽缝中安装了由多个螺钉P固定的多个扁平类形的弹簧8，而接近凸缘2b制出了另一个孔2h用于安装一个定位螺栓PN，该定位螺栓进而被安装在该可移动的轴3的一个凹陷3b里。

所述可移动的轴3具有一个“H”截面并且结合了一个内螺纹3A用于安装扭矩接收组件4的所述部分4A的另一个螺纹自由端4c，其保持盖5通过转动将可移动的轴3位移，即驱动该差分螺纹时，可移动的轴3被位移了从这些螺纹螺距之间的差别衍生出的一个小的增量。

因此，具有0.xx mm“向前”的以及0.x mm“向后”的一个螺纹螺距意味着将可移动的轴3以及切削机构7位移0.0x mm，并且因此，通过使用显示击点CI，这有可能获得一个0.00x mm的径向结果。

例如，具有0.55mm“向前”的以及0.50mm“向后”的一个螺纹螺距意味着可移动的轴3以及切削机构7将被位移0.05mm(除以50个击点)，并且因此，通过使用显示击点CI，这有可能获得一个0.001mm的径向结果。

应该承认，当将本发明付诸实施时，这将有可能在结构和形式的某些细节方面引入多种修改，而没有暗示背离在权利要求书背景之内清楚地落实的这些基础原理，应理解的是所使用的术语并非旨在是限制性的。

Claims (5)

1.在镗杆上使用的带有微调定位击点的一种夹头组件，用于通用机加工，从而允许以低至一个部件的千分之一的公差的在测量尺寸方面的精确调整，该夹头组件包括夹头，该夹头由能够相互连接并且是同轴的一组部件构成，这些部件是：

绕一纵轴线设置的管状主体(2)，该主体(2)具有内螺纹(2A)，该内螺纹带有差分螺距；

管状的可移动的轴(3)，所述可移动的轴与所述主体(2)接合，使得该可移动的轴(3)能够相对于所述主体(2)沿着所述纵轴线移动，所述可移动的轴(3)具有内螺纹(3A)并且接纳一切削机构(7)；

具有螺纹部分(4A)的扭矩接收组件(4)，该螺纹部分(4A)的第一部段与所述可移动的轴(3)的内螺纹(3A)彼此作用地接合并且该螺纹部分(4A)的第二部段与所述主体(2)的内螺纹(2A)彼此作用地接合；以及

联结于所述扭矩接收组件(4)的保持盖(5)，该保持盖(5)能够相对于所述管状主体(2)绕所述纵轴线转动；

其中，该保持盖(5)每转一圈即产生显示击点(CI)的冲击，该显示击点进而通过该可移动的轴(3)以及因此该切削机构(7)的位移而被往复移动，

在所述保持盖(5)绕所述纵轴线转动时，该显示击点(CI)由多个单独的球体(6)的冲击构成，这种冲击是由在所述保持盖(5)上提供的直径上的齿边(5A)的摩擦所产生的，每一击点表示由于所述保持盖(5)转动而致使所述可移动的轴(3)相对所述主体(2)位移的一个距离。

2.如权利要求1所述的夹头组件，其特征在于，所述主体(2)配备有凸缘(2b)，该凸缘的上面是盘形的并且包括多个孔口(2c)以及一个中央切口(2d)，它们构造为用于将所述切削机构(7)的部段联结于该主体(2)。

3.如权利要求2所述的夹头组件，其特征在于，所述主体(2)包括三个相互区别开的内部部段，这些内部部段分别具有彼此不同的直径(y、z和w)。

4.如权利要求3所述的夹头组件，其特征在于，所述三个相互区别开的内部部段包括：

带有差分螺距的所述内螺纹(2A)所在位置的第一部段；

由所述可移动的轴(3)接合的第二部段；

围绕所述保持盖(5)设置的第三部段。

5.如权利要求4所述的夹头组件，其特征在于，所述保持盖(5)包括多个在直径上的齿边，并且所述主体(2)的第三部段包括：

多个长槽缝(2g)；

多个孔口(2f)，每一孔口具有一个可动地设置于其内的球体(6)，安装在所述多个孔口内的这些球体是与所述多个长槽缝(2g)对齐的；以及

多个扁平形弹簧(8)，其安装在所述多个长槽缝中并且由多个螺钉(P)固定；

其中，每一扁平形弹簧(8)将相应的一个球体(6)朝向所述保持盖(5)的在直径上的齿边偏压。