CN102232469B - 草本秸秆热喷微生物发酵饲料的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种草本秸秆热喷微生物发酵饲料的加工方法，属于饲料加工领域。本发明实施例将草本秸秆通过切段加揉丝—浸渍—热喷—微生物发酵四个步骤，加工成优质粗饲料。具体在热喷饲料的基础上，进行了微生物发酵的研究，解决了秸秆微生物发酵环境条件的技术问题，解决了微生物发酵饲料的配方技术问题，解决了微生物发酵的设备工艺技术问题。本发明实施例通过草本热喷微生物发酵加工成的饲料，具有蛋白质含量高，粗纤维含量低，消化率高的优点，是我国目前微生物发酵的优质饲料，将会促进我国畜牧业的大发展，达到提高肉蛋奶产量的目的。

Description

草本秸秆热喷微生物发酵饲料的加工方法

技术领域

本发明涉及一种饲料的加工方法，特别涉及一种草本秸秆热喷微生物发酵饲料的加工方法。

背景技术

草本植物，主要是指作物秸秆，包括棉秆、玉米秆、麦秸、稻草、高粱秆、大豆秸秆和芦苇。草本饲料的加工利用，主要是指作物秸秆和芦苇。草本饲料主要用于反刍动物的饲喂。

据统计，我国年产各类农作物秸秆总量约为8亿吨，能加工成饲料的秸秆为3亿吨左右，约占总量的37.5％。但是，能够被加工成反刍动物饲料的秸秆，如玉米秆，麦草，稻草等，大部分加工工艺非常简单，仅是通过切短，粉碎和揉搓工序，只有小部分被加工成了颗粒饲料。由于我国粗饲料加工技术落后，秸秆被加工成饲料之后，未能改变作物秸秆结构，分离成单根纤维，因而质地坚硬，饲喂动物后，消化率较低，仅为30～40％。同时，饲料的蛋白质含量很低，约3～5％。目前，为了大力发展畜牧业，满足反刍动物增肉增奶等营养上的需求，就必然要加大粮食的饲喂，以保证蛋白质的供应，这就导致了我国饲料粮食的大量进口和外汇的大量消耗。

我国年产各类农作物秸秆中还有4亿多吨的秸秆，没有加工成饲料，其主要原因包括：

一部分作物秸秆，质地比较坚硬，如豆秆，谷子秆等，未能加工成动物饲料加以利用。

一部分作物秸秆，因为含有较厚的革质层，如高粱秆，芦苇等，难以被家畜利用，也没有得到加工利用。

还有一部分秸秆，含有毒物质和异味儿，如棉秆含有棉酚，属于有毒物质；辣椒秆含有辣味儿，蒿子秆含有臭味儿等，故此上述部分秸秆未被加工成饲料，加以利用。

由此可见，每年4亿多吨的秸秆，未能加工成饲料，进行利用，这是资源的巨大浪费。

因此，急需研制一种草本热喷微生物发酵饲料的加工方法，利用该方法加工出的草本饲料具有蛋白质含量高，粗纤维含量低，消化率高的优点，以满足畜牧产肉及产奶不断增长的需要，而且该方法适用范围广，可以加工所有的草本秸秆，这就是本发明的宗旨所在。

发明内容

为了克服现有草本秸秆加工饲料技术落后，加工技术单一，导致我国生产的大部分粗饲料存在蛋白质含量低，粗纤维含量高，消化率低的缺限，以及现有技术适用范围窄，致使一半以上的草本秸秆无法加工利用，存在巨大的资源浪费，本发明实施例提供了一种草本秸秆热喷微生物发酵饲料的加工方法。所述技术方案如下：

一种草本秸秆热喷微生物发酵饲料的加工方法，所述加工方法按照如下步骤进行操作：

步骤1，切段和揉丝，将草本秸秆切成秸秆段，再经揉丝机揉成丝状；

步骤2，浸渍，将步骤1中的处理过的秸秆按重量百分比采用5％-10％的氮素配95％-90％的水搅拌均匀配成氮素溶液，然后浸渍，过水即可，或用喷头喷湿为宜；

步骤3，热喷，将步骤2中浸渍喷淋好的秸秆，输入热喷设备中进行加温，热喷设备的加热温度为100℃～150℃，保温20～40分钟，进行热喷。热喷压力为1～1.5Mpa，喷出的饲料为单根纤维饲料，粗蛋白含量为12％-14％，粗纤维含量为50％-65％，且质地柔软；

步骤4，微生物发酵，将上述饲料中添加0.5％～10％的酒糟酵母，0.3％～1.5％的纤维素酶，0.5％～2％的木质素酶，0.2％～0.8％的蛋白酶，将上述各种酶及酵母按饲料重量的百分比称量后，混合搅拌均匀，洒在热喷的饲料上，再进行搅拌，要求搅拌均匀，将配好的饲料输入微生物发酵罐进行发酵，微生物发酵饲料温度为18℃～40℃，发酵时间10～4天，即得所述草本饲料，其中，微生物发酵的环境条件为：车间内要保证空气流通良好，空气质量新鲜，车间温度要求在20℃～40℃之间，空气湿度60％～80％。车间内要保持清洁卫生的环境，无霉烂发酵物质和有害菌体，以防污染。

具体地，所述步骤3中所述的热喷设备包括罐体，设于所述罐体上端的进料口，与所述进料口相连的电动阀门，设于所述罐体下端的出料口，与所述出料口相连的气动阀门，以及设于所述罐体上的人孔、安全阀、压力表及进热气口，所述人孔设于所述气动阀门的下方，与所述罐体通过法兰连接，所述气动阀门为aws-20型气动阀门，所述进热气口设于所述罐体的上方，所述热喷罐设备还包括排气排水管，所述排气排水管设于所述罐体的下部，所述排气排水管设于所述罐体的底部。

具体地，所述步骤2中热喷设备的加热温度为120℃～150℃，保温时间30～40分钟，热喷压力为1.1～1.4MPa。

具体地，所述步骤2中热喷设备的加热温度为130℃～150℃，保温时间35分钟，热喷压力为1.2～1.3MPa。

具体地，所述步骤4中，所述饲料中添加重量百分比为：0.6％～9％的酒糟酵母，0.4％～1.3％的纤维素酶，0.7％～1.8％的木质素酶，0.5％～0.7％的蛋白酶，然后，经过搅拌器搅拌均匀，将配好的饲料装入微生物发酵罐密封在车间发酵，微生物发酵饲料温度保持在18℃～40℃，发酵时间9～4天，即得所述草本饲料，其中，微生物发酵的环境条件为：车间内要保证空气流通良好，空气质量新鲜，车间温度要求在20℃～40℃之间，空气湿度60％～70％，车间内要保持清洁卫生的环境，无霉烂发酵物质和有害菌体。

具体地，所述步骤4中所述饲料中添加重量百分比为0.5％～8％的酒糟酵母，0.6％～1.1％的纤维素酶，0.9％～1.6％的木质素酶，0.6％～0.7％的蛋白酶，然后，经过搅拌器搅拌均匀，将配好的饲料输入发酵罐密封在车间发酵，微生物发酵饲料温度保持在20℃～35℃，发酵时间8～5天，即得所述草本饲料，其中，微生物发酵的环境条件为：车间内要保证空气流通良好，空气质量新鲜，车间温度要求在20℃～40℃之间，空气湿度60％～65％，车间内要保持卫生清洁的环境，无霉烂发酵物质和有害菌体。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例将草本秸秆通过切段和揉丝-浸渍-热喷-微生物发酵四个步骤，生产出了优质饲料，同时解决了秸秆微生物发酵环境条件的技术问题，解决了微生物发酵饲料的配方技术问题，解决了微生物发酵的设备工艺技术问题。本发明实施例通过草本热喷微生物发酵加工成的饲料，具有蛋白质含量高，粗纤维含量低，消化率高的优点，是我国目前微生物发酵的优质饲料，将会促进我国畜牧业的大发展，达到提高肉蛋奶产量的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中所述热喷设备的结构示意图。

图中：1罐体，2进热气口，3压力表，4人孔，5电动阀门，6进料口，7安全阀，8气动阀门，9出料口，10排气排水管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

为了提高我国饲料的加工技术，本发明人于2000年10月份，发明了超短周期木本、秸秆饲料加工装置，采用热喷技术，打破了作物秸秆的坚硬结构，分离成了单根纤维，制成了质地柔软的草本饲料。这种饲料，适口性好，增加了反刍动物的采食量，消化率由30～40％，提高到了50％，粗蛋白质含量由3～5％提高到了12～14％，为微生物发酵饲料提供了充足优质原料。这种饲料加工技术，在我国粗饲料加工领域，处于领先地位，但是，仍然属于物理加工。

为了提高反刍动物的饲料质量，本发明人在草本秸秆热喷饲料的基础上，进行了微生物发酵饲料的研究工作，通过大量的试验，得出了微生物发酵饲料的适宜环境条件，发明了发酵饲料加工设备和发酵饲料技术配方，总结出了大批量，高速度提高热喷微生物发酵饲料蛋白质的系列技术。用本发明所述加工方法生产的草本饲料，不但提高了饲料蛋白质的质量，使微生物发酵饲料的粗蛋白变成了单细胞优质蛋白。增加了饲料的酸味，香味，甜味和色泽，同时，还显著提高了反刍动物的采食量和消化率，攀登了秸秆热喷微生物发酵饲料加工技术的新高峰。

本发明实施例提供了一种草本秸秆热喷微生物发酵饲料的加工方法，所述加工方法按照如下步骤进行操作：

步骤1，切段和揉丝，草木秸秆切成3-4厘米的段，质地坚硬的秸秆如棉杆切成3-4厘米的段，还要用揉丝机揉成丝状备用；

步骤2，浸渍喷淋，将步骤1中处理过的秸秆浸渍在重量百分比为5％～10％的氮素溶液中，过水后立即捞出控干，或用喷头将氮素溶液喷在秸秆段和丝状秸秆上，喷潮湿即可；

步骤3，热喷，将步骤2中浸渍或喷淋好的秸秆段，输入热喷设备中进行加温，热喷设备的加热温度为100℃～170℃，并保温20-40分钟后，打开阀门进行热喷，热喷压力为1～1.7MPa，本例中，所述加热温度为160℃，保温30分钟，热喷压力为1.5MPa，本步骤喷出的饲料为单根纤维饲料；

具体地，本实施例中，所述步骤2中热喷设备的加热温度优选为120℃～160℃，保温时间优选为30分钟，热喷压力优选为1.1～1.5MPa。更具体的，本例中，所述加热温度为150℃，保温30分钟，热喷压力为1.3MPa。

具体地，本实施例中，所述步骤2中热喷设备的加热温度更优选为130℃～150℃，保温时间更优选为30分钟，热喷压力更优选为1.2～1.4MPa。更具体的，本例中，所述加热温度为140℃，保温30分钟，热喷压力为1.3MPa。

通过所述步骤3喷出的饲料为单根纤维，质地柔软，蛋白质含量10～14％，粗纤维含量60％左右，这种饲料，不但为微生物发酵饲料提供了充足和优质的原料，而且通过所述热喷设备可加工质地较硬的秸秆、含有较厚的革质层以及含有毒物质和异味的秸秆；

本例中所述的热喷设备，如图1所示，包括罐体1，设于所述罐体1上端的进料口6，与所述进料口6相连的电动阀门5，设于所述罐体1下端的出料口9，与所述出料口9相连的气动阀门8，以及设于所述罐体1上的人孔4、安全阀7、压力表3及进热气口2，所述人孔4设于所述气动阀门8的下方，所述人孔4与所述罐体1通过法兰连接，人孔4放在了电动阀门5的下方，所述气动阀门8为aws-20型气动阀门，所述进热气口2设于所述罐体1的上方，所述热喷灌设备还包括排气排水管10，所述排气排水管10设于所述罐体1的下部；

其中，各零件的用途如下：

电动阀门5，泄压后启动和关闭进料阀门，当进料量达到要求时，关闭电动阀门5，进入热喷程序；

人孔4，主要用于人进入设备维修设备内部件，人孔4放在了电动阀门5的下方，非常便于安装、维修，更重要的是保证了设备的完整性、坚固性和安全性，并有效避免了热气伤人的可能；

安全阀7，当压力超过设备能承受能力时，安全阀7就会自动开启，以保证设备安全；

压力表3，主要用于显示温度和压力达到的数据；

进热气口2，主要用于进热气，达到升温、升压要求时，可关进气口电动阀，进入保温；所述进热气口2设于所述罐体1的上方，热气从上向下走，罐内物料受热均匀，同时底层不会形成低温区，罐体1上下物料受热均匀，保证了设备内物料受热、受压一致，使得喷出的纤维分离质量一致，提高热喷效果；

气动阀门8，主要用于增温、增压，保温过程中，带压打开出料气动阀门8，喷出物料，完成纤维分离；所述气动阀门8为aws-20型气动阀门，可打开1.3Mpa-2.0Mpa的任何一种高压阀门的压力，提高纤维分离质量，解决了需要高压生产的产品技术难关，保证了高压产品持续正常生产，推动高压产品的发展意义重大；

排气排水管10，主要用于增温加压过程中，分三次排除设备内的冷气冷水，以保证设备内的温度压力一致，本例中，所述排气排水管10设于所述罐体1的底部，解决了现有技术中由于设备内的冷气冷水不排出，使得物料受热不均匀，纤维分离粗细质量不一的问题，而且本实施例设置了排气排水管10，在加温、加压时，经过三次排气排水就可以把毒气、异味和污水排出罐体1，使饲料保持了香、甜、酸鲜味，提高了饲料的口感；

步骤4，微生物发酵，将步骤3中的单根纤维饲料进行微生物发酵，按重量百分比计，将上述饲料中添加0.5％～10％的酒糟酵母，0.3％～1.5％的纤维素酶，0.5％～2％的木质素酶，0.2％～0.8％的蛋白酶，称好混合用搅拌器搅拌均匀，将配好的饲料装入热喷罐密封在车间发酵，微生物发酵饲料温度保持在20℃～40℃，发酵时间10～4天，即得所述草本饲料。上述各种酶和酵母均为国内批量生产产品，市场供应充足，可直接购买。微生物发酵罐中罐高4.8米，罐直径3米，罐顶部圆平密封，罐体设有进料口和温控阀门，将发酵罐内温度控制在20℃-45℃之间，以保证微生物发酵正常进行，发酵罐下端为漏斗型，饲料出口为扁平状，长250厘米，宽25厘米，直对出料口的螺旋箱，出口设有电控阀门控制出料，发酵罐容积16立方米，发酵车间设有10个罐，每个罐由输送带进料，出料由电控阀门控制，微生物发酵车间实现了机械化操作。其中，微生物发酵的环境条件为：车间内要保证空气流通良好，空气质量新鲜，车间温度要求在20℃～40℃之间，空气湿度60％～80％，车间内要保持卫生清洁的环境，无霉烂发酵物质和有害菌体，本例中，所述饲料中添加7.5％的酒糟酵母，0.9％的纤维素酶，1.5％的木质素酶，0.69％的蛋白酶，微生物发酵饲料温度保持在25℃，发酵时间5天。

具体地，本实施例中，所述步骤4中所述饲料中添加重量百分比优选为0.6％～9％的酒糟酵母，0.4％～1.3％的纤维素酶，0.7％～1.8％的木质素酶，0.5％～0.7％的蛋白酶，各种酶按比例称好后经过搅拌器搅拌均匀，将配好的饲料装入发酵罐密封在车间发酵，微生物发酵饲料温度保持在20℃～40℃，发酵时间9～4天，即得所述草本饲料，其中，微生物发酵的环境条件为：车间内要保证空气流通良好，空气质量新鲜，车间温度要求在20℃～40℃之间，空气湿度60％～70％，车间内要保持卫生清洁的环境，无霉烂发酵物质和有害菌体。

具体地，本实施例中，所述步骤4中所述饲料中添加重量百分比更优选为0.7％～8％的酒糟酵母，0.6％～1.1％的纤维素酶，0.9％～1.6％的木质素酶，0.6％～0.7％的蛋白酶，然后，经过搅拌器搅拌均匀，将配好的饲料输入发酵罐密封在车间发酵，微生物发酵饲料温度保持在20℃～35℃，发酵时间8～5天，即得所述草本饲料，其中，微生物发酵的环境条件为：车间内要保证空气流通良好，空气质量新鲜，车间温度要求在20℃～40℃之间，空气湿度60％～80％，车间内要保持卫生清洁的环境，无霉烂发酵物质和有害菌体。

通过上述方法中的热喷及微生物发酵，可以制成松软如棉，营养丰富，牛羊喜食，增肉增奶增绒效果显著的反刍动物优质草本饲料。

本发明由山东绿能木本饲料股分发展有限公司在惠民县建立一座木本秸秆热喷微生物发酵饲料示范厂，通过切段揉丝——浸渍——热喷——微生物发酵加工成优质粗饲料，再经喂牛和沼气发电来供应本厂用电，这样，就大大降低了成本，提高了效益。形成我国低碳高效，绿能环保，无限循环的新兴经济体系。

示范厂中的实际加工了多种草本秸秆热喷微生物发酵饲料形成了我国特有的秸秆热喷微生物发酵优质蛋白饲料，生产达到了机械化、规模化和产业化。下面举出两个典型案例：

实例1

棉秆热喷微生物发酵饲料的加工方法，所述加工方法按照如下步骤进行操作：

步骤1，切段和揉丝：用铡草机将棉杆切成长3-4厘米的段，再用揉丝机揉成丝状即可；

步骤2，浸渍或喷洒：将棉杆丝状原料加入重量百分比为5％～10％的氮素溶液中，搅拌捞出控干水即可；或用喷头将氮素溶液喷酒在棉杆丝状原料上，严格控制水量，原料达到潮湿为宜；其中，原料喷水已实现机械化；

步骤3，热喷，将步骤2中浸渍喷洒好的棉秆丝状原料输入热喷设备中进行加温，温度至100℃～170℃，并保温30分钟后，带压打开气动阀门进行热喷，热喷压力为1～1.5MPa，本步骤喷出的饲料为单根纤维饲料；

步骤4，微生物发酵，将步骤3中的单根纤维饲料进行微生物发酵，将上述饲料按饲料的重量的百分比添加0.5％～10％的酒糟酵母，0.3％～1.5％的纤维素酶，0.5％～2％的木质素酶，0.2％～0.8％的蛋白酶，然后，经过搅拌器搅拌均匀，将配好的饲料输入微生物发酵罐密封在车间发酵，微生物发酵饲料温度保持在25℃～40℃，发酵时间10～4天，即得所述草本优质单细胞蛋白质饲料，其中，微生物发酵的环境条件为：车间内要保证空气流通良好，空气质量新鲜，车间温度要求在20℃～40℃之间，空气湿度60～80％，车间内要保持清洁卫生的环境，无霉烂发酵物质和有害菌体。

本发明通过上述热喷微生物发酵技术，发酵后的棉秆饲料，粗蛋白含量由4.91％提高到了22.86％，形成了单细胞优质蛋白，比植物和牛羊肉蛋白含量高20％以上，这种蛋白比植物和肉类蛋白的增速快千倍以上。粗纤维含量由43.83％降低到了36.49％，18种氨基酸含量，通过发酵，得到了不同程度的提高，其中，提高幅度最大的天门冬氨酸，由原来的0.02％增加到了0.41％，提高了19.5倍。氨基酸的提高，是优质饲料的一个重要标志。棉秆内游离棉酚的含量，由1540mg/kg，降低到了460mg/kg，降低了2.26倍，比国家标准棉籽粕含量1200mg/kg，低了1.6倍，大幅度降低了棉杆游离棉酚的含量，是制成无毒无害优质棉杆饲料的重要保证。是制成棉秆饲料技术的重大突破！同时，有毒物质，包括重金属铅，铬，汞，砷，氟的含量，均在国家饲料标准允许含量范围以内。提高了棉杆饲料的消化率，通过发酵，消除了棉秆的异味，提升了饲料的酸味，香味，甜味，提高了反刍动物的口感和采食量，成为反刍动物的优质饲料，填补了我国粗饲料的空白。

实例2

玉米秸秆热喷微生物发酵饲料的加工方法，所述加工方法按照如下步骤进行操作：

步骤1，切段，将玉米杆用铡草机切成长3-4厘米的玉米秸杆段，再用揉丝机揉成丝状即可；

步骤2，浸渍喷洒，将步骤1中的秸秆加入重量百分比为5％～10％氮素溶液中进行搅拌，然后捞出，控干水分，或用多个喷头将氮素溶液喷洒在玉米秸秆段上，要求喷洒均匀，用螺旋不停的搅拌，严格控制喷水量，以喷洒潮湿为宜；其中，玉米秸杆喷水，输送已实现机械化；

步骤3，热喷，将步骤2中浸渍喷洒好的秸秆，输送到热喷设备中进行加温，温度至100℃～170℃，并保温30分钟，打开气动阀门进行热喷，热喷压力为1～1.5MPa，本步骤喷出的饲料为单根纤维饲料；

步骤4，微生物发酵，将步骤3中的热喷单根纤维饲料进行微生物发酵，按上述饲料的重量百分比添加0.5％～10％的酒糟酵母，0.3％～1.5％的纤维素酶，0.5％～2％的木质素酶，0.2％～0.8％的蛋白酶，然后，经过搅拌器搅拌均匀，将配好的饲料输入微生物发酵罐密封在车间发酵，微生物发酵饲料温度保持在20℃～40℃，发酵时间10～4天，即得所述草本饲料，其中，微生物发酵的环境条件为：车间内要保证空气流通良好，空气质量新鲜，车间温度要求在20℃～40℃之间，空气湿度60～80％，车间内要保持清洁卫生的环境，无霉烂发酵物质和有害菌体。

本发明通过上述热喷微生物发酵技术，提高了玉米秆热喷微生物发酵饲料的质量，粗蛋白含量由6.81％提高到了21.44％。通过热喷微生物发酵已将真蛋白和非蛋白氮转化成单细胞优质蛋白。粗纤维含量由45.09％降低到了27％。18种氨基酸含量，通过发酵后，得到了大幅度的提高，其中，谷氨酸的含量，由0.25％提高到了1.31％，提高了4.24倍，缬氨酸的含量，由0.11％提高到了0.50％，提高了3.5倍。由此可见，玉米秸杆热喷微生物发酵饲料，是我国粗饲料中的一种优质蛋白饲料，填补了我国粗饲料的空白。

由此可见，通过草本秸秆微生物发酵的系列研究，解决了草本秸秆饲料加工的系列新技术，新设备和新配方，大幅度的提高了饲料蛋白质的含量和蛋白质量通过热喷微生物发酵使饲料中的粗蛋白和非蛋白氮转化为单细胞优质蛋白，本发明找到了这种蛋白质高速度大批量增长的条件和技术，同时大幅度提高了18种氨基酸的含量，氨基酸是形成单细胞蛋白质的主要物质这表明玉米秸秆热喷微生物发酵饲料是一种新型优质蛋白饲料。降低了粗纤维的含量，提高了消化率。草本秸秆热喷微生物发酵饲料，是一种质地柔软，增肉增奶效果显著的优质新型饲料，促进我国畜牧业的大发展。

利用本发明实施例所述加工方法，生产出的草本饲料的社会效益和经济效益如下：

现有的草本秸秆热喷微生物发酵饲料生产配套设备，工艺技术新颖先进，玉米秸杆热喷微生物发酵饲料生产流水线为铡切段——氮素溶液喷洒——输送——热喷——微生物发酵罐——脖海里牛养殖——屠宰加工——沼气发电——有机速效肥料生产。这条流水线将会形成我国低炭高效、绿能环保，无限循环的新兴实体和新的经济增长点。如果在全国进行推广，能够将8亿吨秸秆和芦苇资源加工成营养丰富的畜牧饲料。

这种草本秸秆热喷微生物发酵饲料，大幅度提高了粗饲料的蛋白质含量，如热喷发酵后的棉杆，粗蛋白含量由4.91％提高到了22.86％，热喷发酵后的玉米秆，粗蛋白含量由6.81％提高到了21.44％。同时，这种蛋白质属于单细胞蛋白质，是优质蛋白质，还含有人类必需的多种种氨基酸，以及维生素，矿物质和碳水化合物等多种营养物质。这种草本秸秆热喷微生物发酵饲料的发明，彻底解决了过去粗饲料蛋白质含量低，粗纤维含量高，消化率低的缺点。这种饲料的喂饲结果表明，可以节约饲料粮食用量的80～90％以上，可以大幅度的减少饲料粮食进口和外汇消耗，其意义重大。

利用这种草本秸秆热喷微生物发酵饲料，进行肉牛饲喂，时间为8个月，每头牛的饲料用量为2吨，可产优质牛肉200千克。按照50元/公斤的售价进行计算，一头肉牛的经济产值可达1万元。如果全国的8亿吨作物秸秆，用来养牛，那么，可养肉牛4亿头，优质牛肉产量可达800亿千克，经济产值有望达到4万亿元，可见，其经济效益极其巨大。如果按照人均计算，13亿人口，每天的畜禽肉类摄取量为170克，就可减少170克的粮食消耗，全年可以节约粮食800亿公斤。这样，仅就秸秆一项，就可实现我国粮肉自给，这不仅是对中国人民，而且是对全人类的巨大贡献。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种草本秸秆热喷微生物发酵饲料的加工方法，其特征在于，所述加工方法按照如下步骤进行操作：

步骤1，切段和揉丝，将草本秸秆切成段，再经揉丝机揉成丝状；

步骤2，浸渍，按重量百分比采用5%-10%的氮素配95%-90%的水搅拌均匀配成氮素溶液，然后将步骤1中处理过的秸秆浸渍到氮素溶液中，或将氮素溶液用喷头把步骤1处理过的秸秆喷湿；

步骤3，热喷，将步骤2中浸渍喷淋好的秸秆，输入热喷设备中进行加温，热喷设备的加热温度为100℃～150℃，保温20～40分钟，进行热喷，热喷压力为1～1.5Mpa，喷出的饲料为单根纤维饲料，粗蛋白含量为12%-14%，粗纤维含量为50%-65%，质地柔软；

步骤4，微生物发酵，将上述饲料中添加0.5%～10%的酒糟酵母，0.3%～1.5%的纤维素酶，0.5%～2%的木质素酶，0.2%～0.8%的蛋白酶，按饲料重量的百分比称量后，混合搅拌均匀，洒在热喷的饲料上，再搅拌均匀，将配好的饲料输入微生物发酵罐进行发酵，微生物发酵饲料温度为18℃～40℃，发酵时间10～4天，即得所述草本饲料，微生物发酵的环境条件为：车间内要保证空气流通良好，空气质量新鲜，车间温度要求在20℃～40℃之间，空气湿度60%～80%，车间内要保持清洁卫生的环境，无霉烂发酵物质和有害菌体，以防污染。

2.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤3中所述的热喷设备包括罐体，设于所述罐体上端的进料口，与所述进料口相连的电动阀门，设于所述罐体下端的出料口，与所述出料口相连的气动阀门，以及设于所述罐体上的人孔、安全阀、压力表及进热气口，所述人孔设于所述电动阀门的下方，与所述罐体通过法兰连接，所述气动阀门为aws-20型气动阀门，所述进热气口设于所述罐体的上方，所述热喷设备还包括排气排水管，所述排气排水管设于所述罐体的下部。

3.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤3中热喷设备的加热温度为120℃～150℃，保温时间30～40分钟，热喷压力为1.1～1.4MPa。

4.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤3中热喷设备的加热温度为130℃～150℃，保温时间35分钟，热喷压力为1.2～1.3MPa。

5.如权利要求1-4任一项权利要求所述的加工方法，其特征在于，所述步骤4中，上述饲料中添加重量百分比为：0.6%～9%的酒糟酵母，0.4%～1.3%的纤维素酶，0.7%～1.8%的木质素酶，0.5%～0.7%的蛋白酶，然后，经过搅拌器搅拌均匀，将配好的饲料装入微生物发酵罐密封在车间发酵，微生物发酵温度保持在18℃～40℃，发酵时间9～4天，即得草本饲料，微生物发酵的环境条件为：车间内要保证空气流通良好，空气质量新鲜，车间温度要求在20℃～40℃之间，空气湿度60%～70%，车间内要保持清洁卫生的环境，无霉烂发酵物质和有害菌体。

6.如权利要求1-4任一项权利要求所述的加工方法，其特征在于，所述步骤4中上述饲料中添加重量百分比为0.5%～8%的酒糟酵母，0.6%～1.1%的纤维素酶，0.9%～1.6%的木质素酶，0.6%～0.7%的蛋白酶，然后，经过搅拌器搅拌均匀，将配好的饲料输入发酵罐密封在车间发酵，微生物发酵温度保持在20℃～35℃，发酵时间8～5天，即得草本饲料，其中，微生物发酵的环境条件为：车间内要保证空气流通良好，空气质量新鲜，车间温度要求在20℃～40℃之间，空气湿度60%～65%，车间内要保持卫生清洁的环境，无霉烂发酵物质和有害菌体。

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