CN1022315C - 含复合敏化型防结块剂的新型铵梯炸药 - Google Patents

含复合敏化型防结块剂的新型铵梯炸药 Download PDF

Info

Publication number
CN1022315C
CN1022315C CN 87107906 CN87107906A CN1022315C CN 1022315 C CN1022315 C CN 1022315C CN 87107906 CN87107906 CN 87107906 CN 87107906 A CN87107906 A CN 87107906A CN 1022315 C CN1022315 C CN 1022315C
Authority
CN
China
Prior art keywords
explosive
ammonium nitrate
caking agent
tnt
sensitization type
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 87107906
Other languages
English (en)
Other versions
CN87107906A (zh
Inventor
江业梁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Iron & Steel College
Original Assignee
Wuhan Iron & Steel College
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron & Steel College filed Critical Wuhan Iron & Steel College
Priority to CN 87107906 priority Critical patent/CN1022315C/zh
Publication of CN87107906A publication Critical patent/CN87107906A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1022315C publication Critical patent/CN1022315C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B3/00Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
    • F02B3/06Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition

Landscapes

  • Dental Preparations (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

一种供铵梯炸药用的高效能复合敏化型防结块剂和制造这种防结块剂的方法。本发明的主要内容是,由明矾、石蜡、十八胺、松香、机油和柴油制成复合敏化型防结块剂,按1~6%的重量比渗入铵梯炸药中,在保证炸药性能和安全性的前提下,能有效地防止铵梯炸药因吸湿而产生的结块并改进其贮存的稳定性,并且可以减少药尘和TNT的含量,使得炸药总成本得以降低并改善劳动环境。

Description

本发明是关于一种高效能的复合敏化型防结块剂及其制造方法和这种防结块剂在混合猛性炸药特别是在铵梯炸药中的应用。
几十年来,铵梯炸药是采掘爆破工程中用量最大、最基本的混合猛性炸药中的主体炸药。它是由硝酸铵(含85±1.5%重量)与梯恩梯(含11±1.0%重量)这两种爆炸性成份和木粉(含4±0.5%)这种可燃的非爆炸性成份相混合制成的。其中的硝酸铵本身具有强烈的吸湿性,从而造成铵梯炸药结块,性能恶化,威力下降,感度降低。若增加用药量会使工程成本上升,有时甚至会产生拒爆,影响使用的安全性。铵梯炸药中的梯恩梯,是为提高炸药感度和感力而加入的敏化剂,是这三种组份中价格最昂贵的一种成份,一般在保证感度和威力的条件下,力求降低梯恩梯的含量。此外,按目前生产铵梯炸药的通常方法,在轮碾机中混配硝酸铵、梯恩梯和木粉的工艺过程中,会产生超过安全标准的药尘,影响操作人员的身体健康并污染环境。为此,以往曾研究并提出了许多不同的有关防止结块的措施与建议。主要有:
1.除82%(重量比,以下同)的硝酸铵,6%的梯恩梯,4%的硝化甘油,4%的铝粉以外,又添加3%的聚对苯二酸脂(70%)和聚氨基甲酸乙脂(30%)混合粉末,1%的石蜡(由润滑油中脱蜡)和热油(含0.5脂肪酸的树脂酸2%和树脂胶2%)的混合物相混合制成的防结块剂,使炸药具有疏水性能和防止结块的性能。见[波兰专利99,550]。
2.为克服硝酸铵的吸湿结块性,并改善其储存的稳定性,可加入具有4~30个碳原子的烷基或烯基的混合醛类化合物,见[中国专利CN86103193A)。虽然1中所述的方法,具有较好的防结块效果。但做为敏化剂的梯恩梯和硝化甘油及金属铝粉末含量仍然较多,起防结块作用的聚对苯二酸脂和聚氨基甲酸乙脂混合粉末,原料来源是稀缺的有机化合物,价格昂贵。因此,使得这种矿用炸药难于广泛被采用。2中所述的硝酸铵类的结块防止剂,因含有醛的官能团,对使用人员的安全性仍不令人满意。
鉴于此况,本发明者对铵梯炸药的吸湿结块性进行了深入的研究和大量的现场试验,旨在获得一种综合性指标优良的复合敏化型的防结块剂,即这种防结块剂在铵梯炸药中既是敏化剂又是防结块剂,以减少TNT的含量降低成本。同时,取材广泛,制造简单,不损害使用人员身体健康和不污染环境,而且有别于现有的方法,最终完成了本发明。
本发明的内容是一种混合猛性炸药,特别是铵梯炸药的复合敏化型防结块剂,以及配制该防结块剂的方法和本防结块剂的应用。
本防结块剂是由明矾、十八胺、松香、石蜡、柴油和机油组成。
本防结块剂的成份范围是(按重量百分比计):
明矾    3~5%
十八胺    3~5%
松香    25~40%
石蜡    2~4%
柴油    30~55%
机油    15~30%
各组份的总和为100%
含有本发明的复合敏化型防结块剂的铵梯炸药的成份范围是(按重量百分比计):
硝酸铵    87~92%
梯恩梯    3~7%
木粉    4%
复合敏化防结块剂    1~6%
各组份的总和为100%。
本复合敏化型防结块剂的配制方法是:
1.在常压下,将松香、石蜡、十八胺加入熔化罐中混合熔化,温度控制在185~200℃;
2.待混熔物从熔化罐转入冷却罐后,经自然或强迫冷却至130~140℃后保温;
3.将经冷却保温处理后的混熔物与明矾、机油、柴油、木粉、硝酸铵和梯恩梯按规定的配比在轮碾中混配均匀,混碾时间为15~20分钟,即制成掺有复合敏化型防结块剂的铵梯炸药,出药温度应控制在38~40℃;
4.将已制成的含有复合敏化型防结块剂的铵梯炸药装入蜡纸管和聚乙烯塑料袋中,即可使用。
本复合敏化型防结块剂可以将它掺入粉末状混合猛性炸药尤其是铵梯炸药中以防止硝酸铵吸湿而产生的结块。
本发明的复合敏化型防结块剂能够降低梯恩梯的含量,从而使炸药总成本降低;能保证炸药的感度和威力不降低;能保证炸药的其它各项性能并明显提高其储存稳定性,延长储存期;能保证炸药制造和使用的安全性;同时在工艺制造上简易,现场爆破效果显著。(表见文后)
本发明的非限定实施例:
复合敏化型铵梯炸药的组成、配制和适用条件:
实施例1:
(1)将4%的十八胺、2%的石蜡、26%的松香在180~190℃条件下在熔化罐中制成混熔物;
(2)将混熔物与40%的柴油、25%的机油和3%的明矾混合均匀即制成复合敏化型防结块剂;
(3)将87%的硝酸铵、7%的梯恩梯、4%的木粉和2%的复合敏化型防结块剂在轮碾中混配15~20分钟使之达到均匀,水份应控制在0.3%以下,出药温度为38~40℃;
(4)出药后,用蜡纸管和聚乙稀袋包装,即可储存、使用。
该配方的炸药,适用于雨季生产和在中坚硬岩石的各种无水爆破条件下使用。
实施例2:
(1)将3%的十八胺、29%的松香在190~200℃条件下在熔化罐中制成混熔物;
(2)将混熔物与45%的柴油、20%的机油和3%的明矾混合均匀即制成复合敏化型防结块剂;
(3)将88%的硝酸铵、5%的梯恩梯、4%的木粉和3%的复合敏化型防结块剂在轮碾中混配15~20分钟使之达到均匀,水份应控制在0.3%以下,出药温度为38~40℃;
(4)出药后,用蜡纸管和聚乙稀袋包装,即可储存、使用。
本配方的炸药,适合于正常气候条件下生产和在中硬岩石的各种无水爆破条件下使用。
实施例3:
(1)将3%的十八胺、25%的松香、4%的石蜡在180~185℃条件下在熔化罐中制成混熔物;
(2)将混熔物与50%的柴油、15%的机油和3%的明矾混合均匀即制成复合敏化型防结块剂;
(3)将87%的硝酸铵、4%的梯恩梯、4%的木粉和5%的复合敏化型防结块剂在轮碾机中混配15~20分钟使之达到均匀,水份应控制在0.3%以下,出药温度为38~40℃,
(4)出药后,用蜡纸管和聚乙稀袋包装,即可储存、使用。
本配方的炸药,适合于在干燥气候条件下生产和中硬以下岩石的大中无水爆破条件下使用。
炸药性能数据比较表:
性能指标    2号岩石炸药    加入防结块剂的铵梯炸药
猛度(毫米)    12~14    12~14
爆速(米/秒)    3000~3500    3000~3500
爆力(毫升)    320~330    330~340
殉爆距离(厘米)    10~16    6~12
水份(%)    0.3    0.3
临界直径φ(毫米)    20    20
储存期限(月)    6个月结块严重    6个月以上,仍保持疏松
状态、无结块现象

Claims (2)

1、一种含复合敏化型防结块剂的新型铵梯炸药,该岩石炸药的成分配比是(按重量百分比计):硝酸铵87-92%、梯恩梯3~7%、木粉4%、复合敏化型防结块1~6%,本发明的特征是:复合敏化型防结块剂是由明砜3~5%、十八胺3~5%、松香25~40%、石蜡2~4%、柴油30~55%和机油15~30%所组成。
2、根据权利要求1所述的含复合敏化型防结块剂的铵梯炸药的制备工艺方法,其特征是:首先在常压下将松香、石蜡、十八胺加入熔化罐中混合加热直至熔化,温度控制在185℃~200℃范围内,其次是待混熔物从熔化罐转入冷却罐后,经自然或强迫冷却至130℃~140℃后保温,再将经此处理的混熔物与明矾、机油、柴油、木粉、硝酸铵和梯恩梯在轮碾中混合配制均匀,混碾时间在15~20分钟,出药温度控制在38℃~40℃,制成粉末状的炸药。
CN 87107906 1987-11-21 1987-11-21 含复合敏化型防结块剂的新型铵梯炸药 Expired - Fee Related CN1022315C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 87107906 CN1022315C (zh) 1987-11-21 1987-11-21 含复合敏化型防结块剂的新型铵梯炸药

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 87107906 CN1022315C (zh) 1987-11-21 1987-11-21 含复合敏化型防结块剂的新型铵梯炸药

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN87107906A CN87107906A (zh) 1988-08-17
CN1022315C true CN1022315C (zh) 1993-10-06

Family

ID=4816289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 87107906 Expired - Fee Related CN1022315C (zh) 1987-11-21 1987-11-21 含复合敏化型防结块剂的新型铵梯炸药

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1022315C (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008009031A1 (en) * 2006-07-11 2008-01-17 Korporacija Trayal Technological procedure for making industrial powdered explosives
CN105315113A (zh) * 2015-11-15 2016-02-10 苟仲武 一种带有润滑作用的火药粉
CN110128199A (zh) * 2019-05-23 2019-08-16 中南林业科技大学 一种彩色防结块剂、制备方法及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN87107906A (zh) 1988-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1807369A (zh) 环保型粘性粒状炸药
CN1884231A (zh) 煤矿许用低爆速水胶炸药及其制造方法
CN1022315C (zh) 含复合敏化型防结块剂的新型铵梯炸药
CN1966475A (zh) 煤矿许用粉状改性铵油炸药
CN1029521C (zh) 粒状乳化岩石炸药
CN1028862C (zh) 粉状硝铵炸药及其制备方法
CN101898923A (zh) 工业废油膨化炸药及其生产方法
CN1051548A (zh) 无梯岩石硝铵炸药
CN1174181A (zh) 一种乳化炸药
CN1030568C (zh) 新型粉状铵油炸药的配方及其工艺
CN1066838A (zh) 絮状无敏化剂硝铵炸药及其制造工艺
CN1166595C (zh) 煤矿许用铵梯油炸药及其制造方法
CN103242115B (zh) 水胶铵油炸药及其生产方法
CN1069093C (zh) 煤矿无梯硝铵炸药及其制造方法
CN112209787A (zh) 抗水性多孔粒状铵油炸药及其制备方法
CN1086685C (zh) 震源药柱及其制法
CN1041931A (zh) 高精度延期药配方及制造工艺
RU2144016C1 (ru) Состав взрывчатого вещества
CN1199917C (zh) 粉状铵梯炸药的热混制备方法
CN118084592A (zh) 一种多孔粒硝酸铵爆破助剂
US3061488A (en) Explosive composition
CN1110267A (zh) 无梯抗水煤矿炸药
RU2273627C2 (ru) Эмульсионный взрывчатый состав и способ его получения
CN1837159A (zh) 混敏硝铵炸药
RU2128156C1 (ru) Состав взрывчатого вещества

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee