CN102230709B - 制冷设备电磁除冰霜方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种制冷设备电磁除冰霜方法及装置。制冷设备电磁除冰霜方法,采用交变磁场靠近结霜的制冷设备内胆中的金属层,使金属层产生感应电流加热内胆,将内胆与冰霜层结合面的冰融化,然后清除内胆上的冰霜层。通过采用交变磁场对制冷设备中内胆的金属层进行加热,内胆的金属层产生的热量将融化内胆上冻结的冰霜,实现对内胆上的冰霜进行快速加热,使冰霜层与内胆分离开,从而可以方便的将加热融化的冰霜层从内胆上清理下,提高了除冰霜的效率。
Description
技术领域
本发明涉及除冰装置,尤其涉及一种制冷设备电磁除冰霜方法及装置。
背景技术
目前,制冷设备(例如冰箱或冷柜)是人们的日常生活中常用的家用电器。制冷设备在使用过程中,制冷设备中内胆的表面容易结霜,随着时间的增加,霜层会逐渐变厚变硬,从而影响制冷设备的制冷性能,因此需要对制冷设备进行除霜。现有技术中通常采用除霜铲清除内胆上的冰霜层,在对制冷设备进行除霜过程中,通常需要断开制冷设备的电源,待制冷设备内胆的上冰霜层借助室温开始融化时,用除霜铲将附着在内胆上的冰霜层清除掉。由上可知,现有技术用除霜铲清除内胆上的冰霜层时,需要先等制冷设备内胆上的冰霜层借助室温融化后才能进行除冰霜,对制冷设备进行除冰霜过程需要较长的时间,并且除冰霜的效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种制冷设备电磁除冰霜方法及装置,解决现有技术中制冷设备进行除冰霜过程需要较长的时间,并且清除冰霜的效率较低的的缺陷,实现提高除冰霜的效率。
本发明提供的技术方案是,一种制冷设备电磁除冰霜方法,采用交变磁场靠近结霜的制冷设备内胆中的金属层,使金属层产生感应电流加热内胆,将内胆与冰霜层结合面的冰融化,然后清除内胆上的冰霜层。
本发明提供的制冷设备电磁除冰霜方法,通过采用交变磁场对制冷设备中内胆的金属层进行加热,内胆的金属层产生的热量将融化内胆上冻结的冰霜,实现对内胆上的冰霜进行快速加热,使冰霜层与内胆分离开,从而可以方便的将加热融化的冰霜层从内胆上清理下,提高了除冰霜的效率。
如上所述的制冷设备电磁除冰霜方法,交变磁场的频率为20KHZ-40KHZ。
如上所述的制冷设备电磁除冰霜方法,为了方便的清理内胆上不同厚度的冰霜层,交变磁场的加热功率为50W-5000W。
如上所述的制冷设备电磁除冰霜方法,所述清除内胆上的冰霜层为:采用铲子清理掉内胆上的冰霜层。
本发明提供的技术方案是,一种制冷设备电磁除冰霜装置,包括用于产生交变磁场的电磁线圈、电路板和外壳,所述电磁线圈和所述电路板设置在所述外壳中。
本发明提供的制冷设备电磁除冰霜装置,通过电磁加热装置产生的交变磁场对制冷设备中内胆的金属层进行加热,内胆的金属层产生的热量将融化内胆上冻结的冰霜,实现对内胆上的冰霜进行快速加热,使冰霜层与内胆分离开,然后可以方便的将加热融化的冰霜层从内胆上清理下,提高了除冰霜的效率。
如上所述的制冷设备电磁除冰霜装置,所述电路板包括主回路电路、振荡电路、IGBT激励电路和脉宽调制电路。
如上所述的制冷设备电磁除冰霜装置,为了确保制冷设备电磁除冰霜装置安全可靠运行,所述电路板还包括保护检测电路,所述保护检测电路包括过压保护电路、过流检测电路、防浪涌检测电路、过热检测电路和IGBT检测电路。
如上所述的制冷设备电磁除冰霜装置,为了方便用户操作制冷设备电磁除冰霜装置,所述外壳上设置有把手;所述制冷设备电磁除冰霜装置还包括铲子,所述铲子设置在所述外壳的加热表面上。
如上所述的制冷设备电磁除冰霜装置,为了方便的调节铲子的高度以实现清除不同厚度的冰霜层,所述加热表面上设置有楔形座,所述楔形座上设置有多条定位槽和两个卡槽,所述定位槽位于两个所述卡槽之间;所述铲子包括固设在一起的铲面和铲柄,所述铲柄上设置有卡扣,所述铲柄插在所述卡槽中,所述卡扣扣在所述定位槽中。
如上所述的制冷设备电磁除冰霜装置,为了方便的将内胆上清理下的冰霜从制冷设备中清理出,所述制冷设备电磁除冰霜装置还包括用于回收冰霜的回收装置,所述回收装置为回收盒,所述回收盒固设在所述加热表面上,所述回收盒的开口位于所述铲子的一侧;或者,所述制冷设备电磁除冰霜装置还包括用于回收冰霜的回收装置,所述回收装置为回收袋,所述回收袋固设在所述加热表面上,所述回收袋的开口位于所述铲子的一侧。。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明制冷设备电磁除冰霜装置实施例的结构示意图一;
图2为本发明制冷设备电磁除冰霜装置实施例的结构示意图二;
图3为本发明制冷设备电磁除冰霜装置实施例的爆炸图;
图4为本发明制冷设备电磁除冰霜装置实施例中下壳的结构示意图;
图5为本发明制冷设备电磁除冰霜装置实施例中铲子的结构示意图;
图6为本发明制冷设备电磁除冰霜装置实施例中回收装置的装配示意图一;
图7为本发明制冷设备电磁除冰霜装置实施例中回收装置的装配示意图二。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本实施例制冷设备电磁除冰霜方法,采用交变磁场靠近结霜的制冷设备内胆中的金属层,使金属层产生感应电流加热内胆,将内胆与冰霜层结合面的冰融化,然后清除内胆上的冰霜层。
具体而言,本实施例制冷设备电磁除冰霜方法采用能够产生交变磁场的电磁加热装置清除冰霜层制冷设备内胆上的冰霜层,电磁加热装置产生的交变磁场的磁力线通过内胆中的金属层,使金属层内产生无数的小涡流,使金属层迅速变热,金属层的热量传给附着在内胆上的冰霜层,使冰霜层受热在结合面处快速融化后便可以轻松的除掉。通过采用交变磁场对内胆中的金属层进行加热,可以实现快速融化内胆表面附着的冰霜层,冰霜层在受热后冰霜层与内胆的结合面将逐渐分离开,便可以更加快捷全面的将内胆上的冰霜层清除。其中,为了方便的将加热融化的冰霜层从内胆上快速清理掉,本实施例制冷设备电磁除冰霜方法在通过交变磁场加热制冷设备内胆中的金属层以使内胆上的冰霜层与内胆的结合面融化后,采用铲子清理掉内胆上的冰霜层。另外,本实施例制冷设备电磁除冰霜方法中的交变磁场的频率可以为20KHZ-40KHZ,以适应对内胆中不同材质的金属层进行快速有效的加热。例如:金属层采用210材质钢,则的交变磁场的频率可以为21KHZ-22KHZ;金属层采用202材质钢,则的交变磁场的频率可以为21KHZ-22KHZ;金属层采用410材质钢,则的交变磁场的频率可以为20K-21K;金属层采用430材质钢,则的交变磁场的频率可以为20K-21K;金属层采用304材质钢,则的交变磁场的频率可以为25K-27K;金属层采用精铁或铸铁,则的交变磁场的频率可以为21K-22K。
进一步的,为了方便的清理内胆上不同厚度的冰霜层,交变磁场的加热功率为50W-5000W。另外,为了避免内胆中的金属层温度过高而损坏内胆,本实施例制冷设备电磁除冰霜方法当检测到制冷设备内胆中的金属层过热时,暂停电磁加热装置加热制冷设备内胆中的金属层。具体的,本实施例制冷设备电磁除冰霜方法中采用的交变磁场的加热功率在50W-5000W之间,从而可以适应清除内胆上附着的不同厚度的冰霜层。本实施例制冷设备电磁除冰霜方法在对内胆进行加热除冰霜的过程中,如果金属层的温度高于事先设定的上限值,则暂停电磁加热装置加热制冷设备内胆中的金属层,以免金属层的温度过高而造成内胆损伤。其中,金属层温度的上限值可以根据内胆材料的不同而设定不同的上限值,本实施例制冷设备电磁除冰霜方法对金属层温度的上限值不做限制。
更近一步的,当用于向交变磁场供电的电源出现浪涌电压输入时,本实施例制冷设备电磁除冰霜方法将暂停电磁加热装置加热制冷设备内胆中的金属层直至浪涌电压消失。而在采用交变磁场加热制冷设备内胆中的金属层之前,本实施例制冷设备电磁除冰霜方法可以先检测用于产生交变磁场的电磁加热装置是否放在内胆,并在确认电磁加热装置放在内胆后驱动电磁加热装置采用交变磁场加热制冷设备内胆中的金属层。
本实施例制冷设备电磁除冰霜方法,通过电磁加热装置产生的交变磁场对制冷设备中内胆的金属层进行加热,内胆的金属层产生的热量将融化内胆上冻结的冰霜,实现对内胆上的冰霜进行快速加热,使冰霜层与内胆分离开,然后通过铲子可以方便的将加热融化的冰霜层从内胆上清理下,提高了除冰霜的效率。
本发明还提供一种用于实现本发明制冷设备电磁除冰霜方法的装置,如图1-图5所示,本实施例制冷设备电磁除冰霜装置,包括用于产生交变磁场的电磁线圈2、电路板3和外壳1,电磁线圈2和电路板3设置在外壳1中。
具体而言,本实施例制冷设备电磁除冰霜装置通过电磁线圈2产生的交变磁场对内胆中的金属层进行加热后,使冰霜层与内胆的结合面处融化,从而方便用户清理冰霜层。本实施例中的电磁加热装置通电后,由电路板3控制电磁线圈2运行,利用电磁线圈2产生的交变磁场加热制冷设备内胆中的金属层,可以快速的融化内胆上的冰霜层,从而有效的减少了清除内胆冰霜层所需的时间。通过电路板3可以根据冰霜层的厚薄控制电磁线圈2加热功率和频率,从而实现对不同厚度的冰霜层进行加热融化。其中,本实施例中的电路板3可以包括主回路电路、振荡电路、IGBT激励电路和脉宽调制电路,为了确保本实施例制冷设备电磁除冰霜装置安全可靠运行,本实施例中的电路板3可以还包括保护检测电路,保护检测电路包括过压保护电路、过流检测电路、防浪涌检测电路、过热检测电路和IGBT检测电路。本实施例制冷设备电磁除冰霜装置对电路板3的具体结构不做限制。
进一步的,为了方便用户操作本实施例制冷设备电磁除冰霜装置清除冰霜,本实施例中的外壳1上可以设置有把手111;本实施例制冷设备电磁除冰霜装置可以还包括铲子4,铲子4设置在外壳1的加热表面10上。具体的,外壳1可以包括上壳体11和下壳体12,上壳体11固定在下壳体12上,上壳体11上设置有把手111,下壳体12的底面为加热表面10。用户通过把手111可以手持本实施例制冷设备电磁除冰霜装置移动,并通过铲子4将内胆上的冰霜层清除,从而方便用户通过本实施例制冷设备电磁除冰霜装置进行除冰霜工作。其中,为了方便的控制本实施例制冷设备电磁除冰霜装置的通断电,本实施例制冷设备电磁除冰霜装置可以还包括开关5和电源线6,开关5设置在外壳1上,电源线6通过开关5与电路板3连接,电源线6与外部电源插座连接,便可以向电磁线圈2供电,通过开关5可以方便的控制本实施例制冷设备电磁除冰霜装置的通断电。
更进一步的,为了方便的调节铲子4的高度以实现清除不同厚度的冰霜层,本实施中的加热表面10可以设置有楔形座121,楔形座121上设置有多条定位槽122和两个卡槽123,定位槽122位于两个卡槽123之间;铲子4包括固设在一起的铲面41和铲柄42,铲柄42上设置有卡扣421,铲柄42插在卡槽123中,卡扣421扣在定位槽122中。具体的,通过铲柄42在卡槽123中滑动,可以方便的调节铲面41与下壳体12的加热表面10之间的高度值,从而使铲子4能够清除不同厚度的冰霜层。当调节好铲子4的位置后,通过卡扣421扣在定位槽122中实现将铲子4固定在下壳体12上。
本实施例制冷设备电磁除冰霜装置,通过采用交变磁场对制冷设备中内胆的金属层进行加热,内胆的金属层产生的热量将融化内胆上冻结的冰霜,实现对内胆上的冰霜进行快速加热,使冰霜层与内胆分离开,从而可以方便的将加热融化的冰霜层从内胆上清理下,提高了除冰霜的效率。另外,通过电路板可以方便的控制电磁线圈的加热功率,从而方便快捷的清除内胆上不同厚度的冰霜层,实现通过电磁除冰霜装置减少了除冰霜过程的时间,提高了除冰霜的效率。
基于上述技术方案,可选的,为了方便的将内胆上清理下的冰霜从制冷设备中清理出,本实施例制冷设备电磁除冰霜装置还包括用于回收冰霜的回收装置,回收装置设置在外壳1的加热表面10上。
具体而言,在铲子4将内胆上的冰霜层清理下后,掉落的冰霜将落入到回收装置,从而避免过多的清理下的冰霜落在制冷设备内部。本实施例中的回收装置具有多种表现实体,例如:如图6所示,本实施例中的回收装置可以为回收盒71,回收盒71固设在外壳1的加热表面10上,回收盒71的开口711位于铲子4的一侧;或者,如图7所示,本实施例中的回收装置还可以为回收袋72,回收袋72固设在外壳1的加热表面10上,回收袋72的开口721位于铲子4的一侧。其中,本实施例中的铲子4的两侧可以均设置有回收装置,从而可以通过回收装置更全面的回收掉落的冰霜。另外,为了避免回收装置阻碍铲子4清除冰霜,优选的,本实施例中的回收装置的开口的高度不高于铲子4的高度。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种制冷设备电磁除冰霜装置,其特征在于,包括用于产生交变磁场的电磁线圈、电路板和外壳,所述电磁线圈和所述电路板设置在所述外壳中,所述外壳上设置有把手;所述制冷设备电磁除冰霜装置还包括铲子,所述铲子设置在所述外壳的加热表面上,所述加热表面上设置有楔形座,所述楔形座上设置有多条定位槽和两个卡槽,所述定位槽位于两个所述卡槽之间;所述铲子包括固设在一起的铲面和铲柄,所述铲柄上设置有卡扣,所述铲柄插在所述卡槽中,所述卡扣扣在所述定位槽中。
2.根据权利要求1所述的制冷设备电磁除冰霜装置,其特征在于,所述电路板包括主回路电路、振荡电路、IGBT激励电路和脉宽调制电路。
3.根据权利要求2所述的制冷设备电磁除冰霜装置,其特征在于,所述电路板还包括保护检测电路,所述保护检测电路包括过压保护电路、过流检测电路、防浪涌检测电路、过热检测电路和IGBT检测电路。
4.根据权利要求1所述的制冷设备电磁除冰霜装置,其特征在于,所述制冷设备电磁除冰霜装置还包括用于回收冰霜的回收装置,所述回收装置为回收盒,所述回收盒固设在所述加热表面上,所述回收盒的开口位于所述铲子的一侧;或者,所述制冷设备电磁除冰霜装置还包括用于回收冰霜的回收装置,所述回收装置为回收袋,所述回收袋固设在所述加热表面上,所述回收袋的开口位于所述铲子的一侧。
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