CN102230497A - 关节轴承 - Google Patents

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王国平
秦德福
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04—Pivotal connections
    • F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
    • F16C11/0614—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints the female part of the joint being open on two sides

Abstract

一种关节轴承，广泛应用于汽车制造、工程机械等领域，能够承受较大的负荷，包括具有外球面的内圈、套在内圈外部的外圈以及与外圈成一整体的连接杆，其中，还包括位于内圈与外圈之间的上铜圈和下铜圈，上铜圈和下铜圈内腔均设有与内圈外球面相配的弧形面，上铜圈、外圈、下铜圈及内圈之间围有一个可存储润滑油脂的存储腔，上铜圈和下铜圈与外圈连接。本发明关节轴承能够大大节约装配的时间，降低装配的难度。

Description

关节轴承
技术领域：
本发明涉及一种轴承，具体讲是一种关节轴承。
背景技术：
关节轴承广泛应用于汽车制造、工程机械等领域，能够承受较大的负荷。如图2所示，现有关节轴承一般包括外圈50、铜圈51、铜网复合润滑条54、内圈52以及与外圈50成一整体的连接杆55，铜圈51在生产完成后，其上端内腔直径往往会大于下端内腔直径，即上端口大，下端口小，见图3，这样做的目的在于方便后序铜网复合润滑条54和内圈52的装入。组装上述关节轴承时，首先将铜网复合润滑条54从铜圈51大口端放入铜圈51内壁上设有的环形凹槽56内，接着装入内圈52，铜网复合润滑条54的设置可在内圈52做圆周旋转运动及相对铜圈51轴线摆动时，减小内圈52与铜圈51之间的摩擦力，待内圈52装配好后，将铜圈51、铜网复合润滑条54及内圈52一起拿到冲床上，利用模具对铜圈51的大口端进行收口，使铜圈51大口端的直径缩小，从而以此将内圈52及铜网复合润滑条54固定在铜圈51内腔中，最后将组合后的铜圈51、铜网复合润滑条54及内圈52放入外圈50内，并再次使用冲床对外圈50进行收口，使外圈50端面上产生折弯边沿53，依靠折弯边沿53来固定铜圈51，完成装配。从上述关节轴承的装配过程我们不难看出，人们共使用了两次冲床，每次使用冲床都少不了定位、夹紧、冲压及拆卸等工序，如此操作定会增加关节轴承的装配时间，另外，在第一次使用冲床之前，当铜网复合润滑条54装入环形凹槽56内后，由于铜圈51的上端内腔直径大于其下端内腔直径，铜网复合润滑条54很容易从大口端滑出，给装配增加难度。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是，提供一种能够大大节约装配时间，降低装配难度的关节轴承。
本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的关节轴承：包括具有外球面的内圈、套在内圈外部的外圈以及与外圈成一整体的连接杆，其中，还包括位于内圈与外圈之间的上铜圈和下铜圈，上铜圈和下铜圈内腔均设有与内圈外球面相配的弧形面，上铜圈、外圈、下铜圈及内圈之间围有一个可存储润滑油脂的存储腔，上铜圈和下铜圈与外圈连接。
本发明所述的关节轴承，其中，上铜圈和下铜圈与外圈连接具体可采用以下结构：上铜圈通过外圈内腔顶部边沿设有的上折弯边沿与外圈连接，下铜圈通过外圈内腔底部边沿设有的下折弯边沿与外圈连接。
采用以上结构后，与现有技术相比，本发明关节轴承具有以下优点：与现有技术关节轴承在装配的过程中需使用两次冲床，从而增加装配时间不同，本发明关节轴承包括上铜圈和下铜圈，且上铜圈、外圈、下铜圈及内圈之间围有一个可存储润滑油脂的存储腔，换句话说，本发明关节轴承将原有的一个铜圈改为上、下两个铜圈，省去原有的铜网复合润滑条，而采用存储腔内的润滑油脂来对内圈进行润滑，因此，本发明关节轴承省去第一次使用冲床来对铜圈的大口端进行收口的相关工序，从而大大节约了装配时间，正是由于本发明关节轴承省去了铜网复合润滑条，因此，本发明关节轴承在装配时将不会出现铜网复合润滑条从铜圈大口端滑出的现象，降低了装配的难度。
附图说明：
图1是本发明关节轴承的主视剖视结构示意图；
图2是现有技术关节轴承的主视剖视结构示意图；
图3是现有技术关节轴承铜网复合润滑条及内圈装入铜圈内时的剖视放大结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本发明关节轴承作进一步说明：
如图1所示，在本具体实施方式中，本发明关节轴承包括具有外球面的内圈3、套在内圈3外部的外圈1、位于内圈3与外圈1之间的上铜圈2和下铜圈7以及与外圈1成一整体的连接杆5，上铜圈2和下铜圈7内腔均设有与内圈3外球面相配的弧形面8，上铜圈2、外圈1、下铜圈7及内圈3之间围有一个可存储润滑油脂9的存储腔10，外圈1内腔顶部边沿设有上折弯边沿4，上铜圈2通过上折弯边沿4与外圈1连接，外圈1内腔底部边沿设有下折弯边沿6，下铜圈7通过下折弯边沿6与外圈1连接。上折弯边沿4和下折弯边沿6是由冲床冲压获得的，即当内圈3、上铜圈2及下铜圈7装入外圈1内后，将它们一起拿到冲床上并利用模具来对外圈1进行冲压，从而得到上折弯边沿4和下折弯边沿6，本发明关节轴承在整个装配过程中仅使用了这一次冲床。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种关节轴承，包括具有外球面的内圈(3)、套在内圈(3)外部的外圈(1)以及与外圈(1)成一整体的连接杆(5)，其特征在于：还包括位于内圈(3)与外圈(1)之间的上铜圈(2)和下铜圈(7)，所述上铜圈(2)和下铜圈(7)内腔均设有与内圈(3)外球面相配的弧形面(8)，所述上铜圈(2)、外圈(1)、下铜圈(7)及内圈(3)之间围有一个可存储润滑油脂(9)的存储腔(10)，所述上铜圈(2)和下铜圈(7)与外圈(1)连接。
2.根据权利要求1所述的关节轴承，其特征在于：所述上铜圈(2)和下铜圈(7)与外圈(1)连接是指，所述上铜圈(2)通过外圈(1)内腔顶部边沿设有的上折弯边沿(4)与外圈(1)连接，所述下铜圈(7)通过外圈(1)内腔底部边沿设有的下折弯边沿(6)与外圈(1)连接。
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